本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种稳定高效的垃圾处理系统。
背景技术：
垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和氧化层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为氧化层的燃料为止。由于垃圾种类纷繁复杂，有的易燃，有的燃烧难度大，且垃圾热解气化焚烧炉的内部空间又往往较大，因此，很难保证炉内垃圾燃烧的高度层在同一水平高度上(即炉内有的区域垃圾已经处理殆尽，有的可能才刚刚开始)，不仅影响垃圾处理的整体行，且过快或过慢燃烧都会影响垃圾的热解效果。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种稳定高效的垃圾处理系统。
本发明提出了一种稳定高效的垃圾处理系统，包括：炉体、驱动装置和控制装置，其中：
炉体的顶部设有投料口，投料口处设有对投料口进行封盖的端盖；
炉体内且位于其底部设有按序排列布置的第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓，第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓均沿水平方向直行延伸，且第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓延伸向的一端分别设有第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口…第N排渣口，第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓内均分别设有用于将仓内物料传送至排渣口的送料机构；
驱动装置分别与第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓内的送料机构传动连接用于驱动第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓内的送料机构同步动作；
炉体内且位于第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓的上方铺设有管排层；
炉体内且位于第一排渣仓的上方设有第一加热机构、位于第二排渣仓的上方设有第二加热机构、位于第三排渣仓的上方设有第三加热机构…位于第N排渣仓的上方设有第N加热机构，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构均位于管排层的上方；
所述第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口…以及第N排渣口处分别设有用于对单位时间内排渣仓内的排渣量进行检测的第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器；
控制装置分别与第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构连接用于控制其动作；
控制装置还分别与第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器连接用于获取第一检测器的检测数据F1、第二检测器的检测数据F2、第三检测器的检测数据F3…以及第N检测器的检测数据FN并求取F1、F2、F3…以及FN之和的平均值，并分别将获取的检测数据F1、F2、F3…以及FN分别与求取的平均值进行对比，当F2小于该平均值时，控制装置控制第二加热机构进行加热工作，当F3小于该平均值时，控制装置控制第三加热机构进行加热工作…当FN小于该平均值时，控制装置控制第N加热机构进行加热工作。
优选地，F1、F2、F3…以及FN在与求取的平均值对比的过程中，当F1小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构5在单位时间内产生的热量越大，当F2小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第二加热机构在单位时间内产生的热量越大，当F3小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第三加热机构在单位时间内产生的热量越大…当FN小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第N加热机构在单位时间内产生的热量越大。
优选地，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构位于同一水平面内。
优选地，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…第N加热机构分别在第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓的上方沿炉体的高度方向分层布置。
优选地，由炉体的底部向其顶部方向，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构之间的层距依次递减。
优选地，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构均包括发热管。
优选地，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构中的发热管的延伸方向分别与第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓的延伸方向一致。
本发明中，通过在炉体的顶部设置投料口，使物料由炉体顶部自由进料；通过在炉体内设置第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓，并在第一排渣仓的上方设置第一加热机构、在第二排渣仓的上方设置第二加热机构、在第三排渣仓的上方设置第三加热机构…在第N排渣仓的上方设置第N加热机构，从而在炉体形成多个辅助加热区域；通过在第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓的上方设置管排层，利用管排层将排渣仓与加热机构分隔开，从而在炉体内形成位于管排层下方的排渣区域和位于管排层上方的垃圾处理区域；通过在第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓的第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口…以及第N排渣口处设置第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器，利用第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器分别对第一排渣仓、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓在单位时间内的排渣量进行检测，并对各检测器的检测数据之和进行平均获得平均值，再将各检测器的检测数据分别与该平均值进行对比，并根据对比结果控制相应的加热机构进行加热工作，以确保炉内同一层次的垃圾的处理进度趋于相同，以便炉内垃圾可以高效、持续、稳定的进行干燥、干馏热解、以及还原氧化等反应。
附图说明
图1为本发明提出的一种稳定高效的垃圾处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种稳定高效的垃圾处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种稳定高效的垃圾处理系统，包括：炉体1、驱动装置和控制装置，其中：
炉体1的顶部设有投料口，投料口处设有对投料口进行封盖的端盖；炉体1内且位于其底部设有按序排列布置的第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓，第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓均沿水平方向直行延伸，且第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓延伸向的一端分别设有第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口…第N排渣口，第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓内均分别设有用于将仓内物料传送至排渣口的送料机构3。驱动装置分别与第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓内的送料机构3传动连接用于驱动第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓内的送料机构3同步动作，以使各排渣仓内的物料可以由排渣口排出，并使排料动作一致。
炉体1内且位于第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓的上方铺设有管排层4；炉体1内且位于第一排渣仓2的上方设有第一加热机构5、位于第二排渣仓的上方设有第二加热机构、位于第三排渣仓的上方设有第三加热机构…位于第N排渣仓的上方设有第N加热机构，所述第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构位于同一水平面内，且第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构均位于管排层4的上方，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构分别用于对第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓上方的同一高度层的垃圾进行辅助加热。
所述第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…第N加热机构分别在第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓的上方沿炉体1的高度方向分层布置，以使炉内不同高度层的垃圾可以均匀受热，且根据垃圾由投料口进入直至被点燃过程中，其吸热能力是呈递减状态，由炉体1的底部向其顶部方向，第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构之间的层距依次递减。同时，第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构均包括发热管；第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构中的发热管的延伸方向分别与第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓的延伸方向一致，以使各排渣仓延伸方向上方的垃圾受热层趋于平衡。
所述第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口…以及第N排渣口处分别设有第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器，用于对单位时间内各排渣仓内的排渣量进行检测。
控制装置分别与第一加热机构5、第二加热机构、第三加热机构…以及第N加热机构连接用于控制其动作；控制装置还分别与第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器连接用于获取第一检测器的检测数据F1、第二检测器的检测数据F2、第三检测器的检测数据F3…以及第N检测器的检测数据FN并求取F1、F2、F3…以及FN之和的平均值，并分别将获取的检测数据F1、F2、F3…以及FN分别与求取的平均值进行对比，当F2小于该平均值时，控制装置控制第二加热机构进行加热工作，当F3小于该平均值时，控制装置控制第三加热机构进行加热工作…当FN小于该平均值时，控制装置控制第N加热机构进行加热工作。
本发明中，通过在炉体1的顶部设置投料口，使物料由炉体1顶部自由进料；通过在炉体1内设置第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓，并在第一排渣仓2的上方设置第一加热机构5、在第二排渣仓的上方设置第二加热机构、在第三排渣仓的上方设置第三加热机构…在第N排渣仓的上方设置第N加热机构，从而在炉体1形成多个辅助加热区域；通过在第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓的上方设置管排层4，利用管排层4将排渣仓与加热机构分隔开，从而在炉体1内形成位于管排层4下方的排渣区域和位于管排层4上方的垃圾处理区域；通过在第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…第N排渣仓的第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口…以及第N排渣口处设置第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器，利用第一检测器、第二检测器、第三检测器…以及第N检测器分别对第一排渣仓2、第二排渣仓、第三排渣仓…以及第N排渣仓在单位时间内的排渣量进行检测，并对各检测器的检测数据之和进行平均获得平均值，再将各检测器的检测数据分别与该平均值进行对比，并根据对比结果控制相应的加热机构进行加热工作，以确保炉内同一层次的垃圾的处理进度趋于相同，以便炉内垃圾可以高效、持续、稳定的进行干燥、干馏热解、以及还原氧化等反应。
此外，本实施例中，F1、F2、F3…以及FN在与求取的平均值对比的过程中，当F1小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构5在单位时间内产生的热量越大，当F2小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第二加热机构在单位时间内产生的热量越大，当F3小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第三加热机构在单位时间内产生的热量越大…当FN小于该平均值时，且二者之间的差值越大，控制装置控制第N加热机构在单位时间内产生的热量越大，以争取在最短的时间内使各排渣仓上方同一层次的垃圾温度趋于相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。