本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉。
背景技术：
垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。现在的垃圾焚烧处理装置焚烧不彻底，易造成污染，对垃圾焚烧产生的热量利用率较低。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种生活垃圾焚烧炉。
本发明提出的一种生活垃圾焚烧炉，包括炉体、输送机构、除水机构，其中：
炉体具有燃烧腔、储料腔和尾气腔，燃烧腔内设有炉桥、供氧机构和排渣机构，燃烧腔内设有多个回烟管，回烟管的出气端均与尾气腔连通；储料腔内设有第一环形挡板和第二环形挡板，第一环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，炉体上设有与环形保温腔连通的排气口，排气口处设有第一风机，第二环形挡板设置在第一环形挡板内侧且第二环形挡板与第一环形挡板之间预留有间隙形成内循环腔，炉体顶端设有与储料腔连通的进料口；尾气腔顶端设有连接管，连接管的出气端伸入到环形保温腔内，尾气腔内设有第三环形挡板，第三环形挡板与尾气腔内壁之间预留有间隙形呈环形预热腔；
输送机构设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内燃烧；
除水机构包括多个第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管、冷凝除水装置；沿竖直方向，多个第一导气管间隔布置在储料腔内且第一导气管两端均与内循环腔连通，第一导气管表面分布有导气孔；第二导气管的进气端与内循环腔连通且其出气端与冷凝除水装置的进气口连接，第二导气管上设有第二风机；第三导气管设置在环形预热腔内，第三导气管的进气端伸出到炉体外与冷凝除水装置的出气口连通；第四导气管的进气端伸入到环形预热腔内与第三导气管的出气端连通且其出气端伸入到燃烧腔内。
优选的，尾气腔内沿竖直方向间隔布置有多个滤网。
优选的，第三导气管围绕第三环形挡板螺旋布置。
优选的，冷凝除水装置包括箱体、冷风进管、冷风出管，箱体内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板，多个竖隔板将箱体内部分隔成多个风冷腔，任意相邻两个风冷腔彼此连通，各风冷腔内设有多个竖直布置的冷风管，冷风管的进风端与冷风进管连通且其出风端与冷风出管连通，冷风进管设有进风口，冷风出管设有出风口。
优选的，环形保温腔内沿竖直方向间隔布置有多个环形隔板，多个环形隔板将环形保温腔分隔成螺旋形通道。
优选的，第一环形挡板内侧分布有环形散热筋。
优选的，储料腔外周设有环形冷却腔，炉体上设有与环形冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
优选的，第一环形挡板、第二环形挡板、第三环形挡板均采用导热材料制成。
本发明中，炉体具有燃烧腔、储料腔和尾气腔，燃烧腔内设有多个回烟管，回烟管的出气端均与尾气腔连通；第一环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，第二环形挡板设置在第一环形挡板内侧且第二环形挡板与第一环形挡板之间预留有间隙形成内循环腔；尾气腔顶端设有连接管，连接管的出气端伸入到环形保温腔内，第三环形挡板与尾气腔内壁之间预留有间隙形呈环形预热腔；输送机构用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内燃烧；多个第一导气管间隔布置在储料腔内且第一导气管两端均与内循环腔连通，第二导气管的进气端与内循环腔连通且其出气端与冷凝除水装置的进气口连接，第三导气管设置在环形预热腔内，第三导气管的进气端伸出到炉体外与冷凝除水装置的出气口连通；第四导气管的进气端伸入到环形预热腔内与第三导气管的出气端连通且其出气端伸入到燃烧腔内。工作时，从进料口向储料腔内加入一定量的垃圾后封闭进料口，输送机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，供氧机构向燃烧腔内鼓入空气助燃，在燃烧腔内点火，使得燃烧腔内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，垃圾燃烧产生炉渣由排渣机构排出；垃圾在燃烧腔内充分燃烧产生氧化尾气在第一风机动力下通过回烟管进入尾气腔内，氧化尾气在尾气腔内缓冲落灰后通过连接管进入环形保温腔内，最后从排气口排出；氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，由于温度差异，储料腔内的垃圾从上至下自然形成干燥层、干馏层、还原层，垃圾在干燥层、干馏层、还原层进行不同的反应并产生水蒸气、还原性气体等混合气体，这些混合气体在第二风机动力下，通过第一导气管进入内循环腔，再通过第二导气管导入冷凝除水装置内，经冷凝除水装置冷凝除水后依次通过第三导气管、第四导气管导入燃烧腔内进一步反应，对燃烧腔内垃圾燃烧进行助燃。
综上所述，本发明通过在炉体内将燃烧腔单独设置，在燃烧腔内点火，燃烧腔内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点，从而能够在燃烧腔内充分燃烧，大大提高了垃圾燃烧效率，减少有害物质的排放；本发明通过设置回烟管、尾气腔、环形保温腔，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在尾气腔内缓冲落灰后进入环形保温腔，利用氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点，提高对垃圾燃烧产生的热量的利用率，同时减少氧化尾气中的灰尘，降低后续工作难度；本发明通过设置除水机构对垃圾在储料腔内反应产生的混合气体进行冷凝除水，避免水蒸气对垃圾燃烧造成影响，冷凝除水之后的混合气体再导入燃烧腔内进一步反应，可以对燃烧腔内的垃圾燃烧进行助燃，提高垃圾燃烧效率，同时减少了有害气体的排放，将第三导气管设置在环形预热腔内，除水之后的混合气体与氧化尾气进行热交换预热以提高混合气体温度，提高助燃效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种生活垃圾焚烧炉结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种生活垃圾焚烧炉，包括炉体1、输送机构2、除水机构，炉体1具有燃烧腔101、储料腔102和尾气腔103；其中：
燃烧腔101内设有炉桥3、供氧机构4和排渣机构5，燃烧腔101内设有多个回烟管6，回烟管6的出气端均与尾气腔103连通。
储料腔102内设有采用导热材料制成的第一环形挡板7和第二环形挡板10，第一环形挡板7与储料腔102内壁之间预留有间隙形成环形保温腔8，炉体1上设有与环形保温腔8连通的排气口，排气口处设有第一风机9，环形保温腔8内沿竖直方向间隔布置有多个环形隔板22，多个环形隔板22将环形保温腔8分隔成螺旋形通道，第一环形挡板7内侧分布有环形散热筋23。第二环形挡板10设置在第一环形挡板7内侧且第二环形挡板10与第一环形挡板7之间预留有间隙形成内循环腔11，炉体1顶端设有与储料腔102连通的进料口104。储料腔102外周设有环形冷却腔105，炉体1上设有与环形冷却腔105连通的冷却介质进口106和冷却介质出口107。
尾气腔103顶端设有连接管12，连接管12的出气端伸入到环形保温腔8内，尾气腔103内设有采用导热材料制成的第三环形挡板13，第三环形挡板13与尾气腔103内壁之间预留有间隙形呈环形预热腔14；尾气腔103内沿竖直方向间隔布置有多个滤网21。
通过在炉体1内将燃烧腔101单独设置，在燃烧腔101内点火，燃烧腔101内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔101时能够达到燃烧点，从而能够在燃烧腔101内充分燃烧，大大提高了垃圾燃烧效率，减少有害物质的排放。通过设置回烟管6、尾气腔103、环形保温腔8，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在尾气腔103内缓冲落灰后进入环形保温腔8，利用氧化尾气携带的大量热量对储料腔102内的垃圾进行加热，确保垃圾进入燃烧腔101时能够达到燃烧点，提高对垃圾燃烧产生的热量的利用率，同时减少氧化尾气中的灰尘，降低后续工作难度。通过向环形冷却腔105内导入冷却介质，对炉体1进行降温，延长炉体1使用寿命，产生的热水可以另做他用，节省资源，能源利用率高，同时冷却介质也可以对环形保温腔8内的氧化尾气进行降温，降低排出的尾气的温度。
输送机构2设置在储料腔102底部，用于将储料腔102内的物料输送至燃烧腔101内燃烧。
除水机构包括多个第一导气管15、第二导气管16、第三导气管17、第四导气管18、冷凝除水装置19；沿竖直方向，多个第一导气管15间隔布置在储料腔102内且第一导气管15两端均与内循环腔11连通，第一导气管15表面分布有导气孔。第二导气管16的进气端与内循环腔11连通且其出气端与冷凝除水装置19的进气口连接，第二导气管16上设有第二风机20。第三导气管17设置在环形预热腔14内且第三导气管17围绕第三环形挡板13螺旋布置，第三导气管17的进气端伸出到炉体1外与冷凝除水装置19的出气口连通。第四导气管18的进气端伸入到环形预热腔14内与第三导气管17的出气端连通且其出气端伸入到燃烧腔101内。
本实施例中，冷凝除水装置19包括箱体1901、冷风进管1902、冷风出管1903，箱体1901内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板1904，多个竖隔板1904将箱体1901内部分隔成多个风冷腔1905，任意相邻两个风冷腔1905彼此连通，各风冷腔1905内设有多个竖直布置的冷风管1906，冷风管1906的进风端与冷风进管1902连通且其出风端与冷风出管1903连通，冷风进管1902设有进风口1907，冷风出管1903设有出风口1908。
通过设置除水机构队垃圾在储料腔102内反应产生的混合气体进行冷凝除水，避免水蒸气对垃圾燃烧造成影响，经冷凝除水之后的混合气体再导入燃烧腔101内进一步反应，可以对燃烧腔101内的垃圾燃烧进行助燃，提高垃圾燃烧效率，同时减少了有害气体的排放，将第三导气管17设置在环形预热腔14内，除水之后的混合气体与氧化尾气进行热交换预热以提高混合气体温度，提高助燃效果。
本发明提出的一种生活垃圾焚烧炉，工作时，从进料口104向储料腔102内加入一定量的垃圾后封闭进料口，输送机构2将储料腔102内的垃圾输送至燃烧腔101内，供氧机构4向燃烧腔101内鼓入空气助燃，在燃烧腔101内点火，使得燃烧腔101内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔101时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔101内充分燃烧，垃圾燃烧产生炉渣由排渣机构5排出；垃圾在燃烧腔101内充分燃烧产生氧化尾气在第一风机9动力下通过回烟管6进入尾气腔103内，氧化尾气在尾气腔103内缓冲落灰后通过连接管12进入环形保温腔8内，最后从排气口排出；氧化尾气携带的大量热量对储料腔102内的垃圾进行加热，由于温度差异，储料腔102内的垃圾从上至下自然形成干燥层、干馏层、还原层，垃圾在干燥层、干馏层、还原层进行不同的反应并产生水蒸气、还原性气体等混合气体，这些混合气体在第二风机20动力下，通过第一导气15管进入内循环腔11，再通过第二导气管16导入冷凝除水装置19内，经冷凝除水装置19冷凝除水后依次通过第三导气管17、第四导气管18导入燃烧腔101内进一步反应，对燃烧腔101内垃圾燃烧进行助燃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。