本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于焚烧垃圾的装置。
背景技术：
垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218699.3中公开了一种便于焚烧垃圾的装置，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动；在使用该技术方案时，由于垃圾都在一个炉体内燃烧，产生的高温尾气中含有大量的可燃气体，且没有对高温尾气进行有效处理，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于焚烧垃圾的装置，效果好。
一种用于焚烧垃圾的装置，包括第一炉体、第二炉体、驱动机构、第一连接管、吸风机、内壳体、N个由导热材料制成的降温管、排气管、N个喷洒管、液压泵，其中，N为大于或等于2的正整数；
第一炉体的上部排气孔，第一炉体的下部设有通孔；
第二炉体与通孔连接，第二炉体的下部设有第一进气孔，第二炉体的顶壁上设有第一出气孔，第二炉体的底壁上设有排渣孔；驱动机构用于将第一炉体内的垃圾穿过通孔移动至第二炉体内；
第一连接管的第一端与排气孔连接，第一连接管的第二端与第一进气孔连接；吸风机安装在第一连接管上；
内壳体上设有容纳空间；N个降温管均置于容纳空间内，N个降温管依次布置，N个降温管依次连接，其中，第一个降温管与第一出气孔连接，最后一个降温管与排气管连接；排气管置于内壳体的外侧；
N个喷洒管分别置于N个降温管内，N个喷洒管均与液压泵连接，液压泵用于向喷洒管内通入流体介质。
优选的，降温管、喷洒管均沿竖直方向布置；
内壳体的下部设有储存腔及与储存腔连接且可关闭的排杂孔，储存腔置于容纳空间的下方；
还包括多个排液管，多个排液管分别与多个降温管一一对应设置，排液管的顶端与降温管连接，排液管的底端与储存腔连接，排液管的底端置于排杂孔的下方。
优选的，还包括外壳体，外壳体置于内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间形成降温空间，降温空间与排杂孔连接。
优选的，第二炉体的下部设有第二进气孔；
还包括空气罐、储气箱、第二连接管、阀门，空气罐、储气箱均与容纳空间连接，储气箱通过第二连接管与第二进气孔连接；阀门安装在第二连接管上。
优选的，降温管的内径自上往下逐渐增大。
本发明中，如果让垃圾都在第一炉体内燃烧，垃圾燃烧不充分，高温尾气中含有大量的可燃气体；故，先让垃圾在第一炉体内进行初步燃烧，而后，利用驱动机构将已经经过初步燃烧的垃圾推动至第二炉体内，让其在第二炉体内充分燃烧，这样形成的高温尾气中基本没有可燃气体，没有有害气体；
第一炉体内形成的气体中含有可燃气体，利用吸风机将这些气体送到第二炉体内进行燃烧，也能够对第二炉体内的垃圾进行助燃。
第二炉体内形成的高温尾气进入降温管内；利用液压泵、喷洒管向降温管内喷洒冷却液，对高温尾气进行降温除尘；通过设置多个降温管，增大降温时间，提高降温效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于焚烧垃圾的装置，包括第一炉体1、第二炉体2、驱动机构3、第一连接管4、吸风机5、内壳体6、N个由导热材料制成的降温管7、排气管8、N个喷洒管9、液压泵10，其中，N为大于或等于2的正整数。
第一炉体1的上部排气孔11，第一炉体1的下部设有通孔。
第二炉体2与通孔连接，第二炉体2的下部设有第一进气孔，第二炉体2的顶壁上设有第一出气孔12，第二炉体2的底壁上设有排渣孔；驱动机构3用于将第一炉体1内的垃圾穿过通孔移动至第二炉体2内。
第一连接管4的第一端与排气孔11连接，第一连接管4的第二端与第一进气孔连接；吸风机5安装在第一连接管4上。
内壳体6上设有容纳空间；N个降温管7均置于容纳空间内，N个降温管7依次布置，N个降温管7依次连接，其中，第一个降温管7与第一出气孔12连接，最后一个降温管7与排气管8连接；排气管8置于内壳体6的外侧。
N个喷洒管9分别置于N个降温管7内，N个喷洒管9均与液压泵10连接，液压泵10用于向喷洒管9内通入流体介质。
进一步的，降温管7、喷洒管9均沿竖直方向布置。
内壳体6的下部设有储存腔13及与储存腔13连接且可关闭的排杂孔14，储存腔13置于容纳空间的下方。
进一步的，还包括多个排液管15，多个排液管15分别与多个降温管7一一对应设置，排液管15的顶端与降温管7连接，排液管15的底端与储存腔13连接，排液管15的底端置于排杂孔14的下方；冷却液经过排液管15进入储存腔13内，利用排杂孔14现在储存腔13内冷却液的容量。
进一步的，还包括外壳体16，外壳体16置于内壳体6的外侧，外壳体16与内壳体6之间形成降温空间，降温空间与排杂孔14连接；储存腔13内的冷却液进入降温空间内，对内壳体6进行冷却降温，进而对高温尾气进行降温。
进一步的，第二炉体2的下部设有第二进气孔。
进一步的，还包括空气罐17、储气箱18、第二连接管19、阀门20，空气罐17、储气箱18均与容纳空间连接，储气箱18通过第二连接管19与第二进气孔连接；阀门20安装在第二连接管19上；利用空气罐17向容纳空间内通入空气，利用空气对降温管7进行降温，进而对高温为尾气进行降温除尘，空气进入储气箱18内储存起来；利用第二连接管19向第二炉体2内通入空气，进而让第二炉体2内的垃圾充分燃烧。
进一步的，降温管7的内径自上往下逐渐增大；通过这样设计，增大高温尾气冷凝速度，提高降温除尘效果。
如果让垃圾都在第一炉体1内燃烧，垃圾燃烧不充分，高温尾气中含有大量的可燃气体；故，先让垃圾在第一炉体1内进行初步燃烧，而后，利用驱动机构3将已经经过初步燃烧的垃圾推动至第二炉体2内，让其在第二炉体2内充分燃烧，这样形成的高温尾气中基本没有可燃气体，没有有害气体；
第一炉体1内形成的气体中含有可燃气体，利用吸风机5将这些气体送到第二炉体2内进行燃烧，也能够对第二炉体2内的垃圾进行助燃。
第二炉体2内形成的高温尾气进入降温管7内；利用液压泵10、喷洒管9向降温管7内喷洒冷却液，对高温尾气进行降温除尘；通过设置多个降温管7，增大降温时间，提高降温效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。