本发明涉及环保领域，具体涉及一种垃圾处理炉。
背景技术：
目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，因此垃圾热处理不断流行开来，热处理炉内部在温度、氧气量、压强和含水量等条件都会影响热处理的效果，由于垃圾的种类繁多，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，且目前垃圾处理过程中存在严重的能源浪费问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾处理炉。
本发明提出的一种垃圾处理炉，包括炉体、第一辅助机构和第二辅助机构；
炉体上设有第一尾气缓冲腔、主炉腔、副炉腔、第二尾气缓冲腔和循环气缓冲腔；第一尾气缓冲腔、主炉腔、第二尾气缓冲腔和副炉腔沿水平方向依次设置，副炉腔下部和第二尾气缓冲腔下部连通，炉体上安装有连通主炉腔上部与循环气缓冲腔的第一循环气导管，炉体上安装有连通副炉腔上部和下部的第二循环气导管，炉体上安装有连通第一尾气缓冲腔的排气管；
第一辅助机构包括第一分气管、第二分气管、阻隔块、连通管、除湿箱和多个导热管；第一分气管、第二分气管和阻隔块均安装在循环气缓冲腔内，第一分气管和第二分气管同轴设置，第一分气管第一端和第二分气管第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块可移动安装在第一分气管和第二分气管之间，连通管连通第一分气管第二端与副炉腔下部，除湿箱上安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通第二分气管第二端与主炉腔下部，导热管由主炉腔内穿过，导热管的两端分别连通第一尾气缓冲腔和第二尾气缓冲腔；
第二辅助机构包括主炉进料门、副炉进料门、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣装置和第二排渣装置；主炉进料门可拆卸的安装在主炉腔上部，副炉进料门可拆卸的安装在副炉腔上部，第一供氧管和第二供氧管分别连通主炉腔和副炉腔下部，第一排渣装置和第二排渣装置分别安装在主炉腔和副炉腔底部处；
所述垃圾处理炉具有至少两种工作状态，第一工作状态下，阻隔块与第一分气管第一端相抵靠；第二工作状态下，阻隔块与第二分气管第一端相抵靠。
优选地，第二尾气缓冲腔内倾斜安装有多个过滤网。
优选地，阻隔块位于第一分气管轴向上相对的两侧均安装有锥形挡块，锥形挡块与第一分气管轴线重合。
优选地，导热管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。
优选地，第二排渣装置包括储杂架、转动轴和至少一个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与副炉腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片安装在转动轴上，储杂腔位于第二螺旋叶片处设有至少一个的排杂口。
优选地，第二螺旋叶片设有两个，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，并安装在转动轴相对的两侧，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴轴向上相对两侧。
优选地，导热管上设有多个球形凸起。
本发明使用时分别通过炉进料门和副炉进料门向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使副炉腔处理少量垃圾，这样副炉腔内垃圾反应的条件就易于控制，实现副炉腔内垃圾具有较为优异的效果，主炉腔垃圾处理的气体会进入循环气缓冲腔，循环气缓冲腔气体分别通过第一分气管和第二分气管进入副炉腔和除湿箱，阻隔块可以控制气体进入第一分气管和第二分气管的量，气体可以在副炉腔内被更加充分的处理掉，气体在除湿箱内可以完成除湿，有效减少水分对垃圾处理的影响；副炉腔内所产生的尾气会进入导热管，充分利用副炉腔尾气的热量，第一尾气缓冲腔、主炉腔、第二尾气缓冲腔和副炉腔沿水平方向依次设置，第一尾气缓冲腔和第二尾气缓冲腔有效为主炉腔保温。本发明使用方便，且垃圾处理效果优异，有利于大量垃圾同时处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾处理炉结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种垃圾处理炉，包括炉体1、第一辅助机构和第二辅助机构；
炉体1上设有第一尾气缓冲腔11、主炉腔12、副炉腔13、第二尾气缓冲腔14和循环气缓冲腔15；第一尾气缓冲腔11、主炉腔12、第二尾气缓冲腔14和副炉腔13沿水平方向依次设置，副炉腔13下部和第二尾气缓冲腔14下部连通，炉体1上安装有连通主炉腔12上部与循环气缓冲腔15的第一循环气导管16，炉体1上安装有连通副炉腔13上部和下部的第二循环气导管17，炉体1上安装有连通第一尾气缓冲腔11的排气管18；
第一辅助机构包括第一分气管21、第二分气管22、阻隔块23、连通管24、除湿箱25和多个导热管26；第一分气管21、第二分气管22和阻隔块23均安装在循环气缓冲腔15内，第一分气管21和第二分气管22同轴设置，第一分气管21第一端和第二分气管22第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块23可移动安装在第一分气管21和第二分气管之间，连通管24连通第一分气管21第二端与副炉腔13下部，除湿箱25上安装有进气管251和出气管252，进气管251和出气管252分别连通第二分气管22第二端与主炉腔12下部，导热管26由主炉腔12内穿过，导热管26的两端分别连通第一尾气缓冲腔11和第二尾气缓冲腔14；
第二辅助机构包括主炉进料门31、副炉进料门32、第一供氧管33、第二供氧管34、第一排渣装置35和第二排渣装置；主炉进料门31可拆卸的安装在主炉腔12上部，副炉进料门32可拆卸的安装在副炉腔13上部，第一供氧管33和第二供氧管34分别连通主炉腔12和副炉腔13下部，第一排渣装置35和第二排渣装置分别安装在主炉腔12和副炉腔13底部处；
所述垃圾处理炉具有至少两种工作状态，第一工作状态下，阻隔块23与第一分气管21第一端相抵靠；第二工作状态下，阻隔块23与第二分气管22第一端相抵靠。
本发明使用时分别通过炉进料门31和副炉进料门32向主炉腔12和副炉腔13内加入垃圾，使副炉腔13处理少量垃圾，这样副炉腔13内垃圾反应的条件就易于控制，实现副炉腔13内垃圾具有较为优异的效果，主炉腔12垃圾处理的气体会进入循环气缓冲腔15，循环气缓冲腔15气体分别通过第一分气管21和第二分气管22进入副炉腔13和除湿箱25，阻隔块23可以控制气体进入第一分气管21和第二分气管22的量，气体可以在副炉腔13内被更加充分的处理掉，气体在除湿箱25内可以完成除湿，有效减少水分对垃圾处理的影响；副炉腔13内所产生的尾气会进入导热管26，充分利用副炉腔13尾气的热量，第一尾气缓冲腔11、主炉腔12、第二尾气缓冲腔14和副炉腔13沿水平方向依次设置，第一尾气缓冲腔11和第二尾气缓冲腔14有效为主炉腔12保温。
本实施方式中，第二尾气缓冲腔14内倾斜安装有多个过滤网141，有效减少进入导热管26固体杂质，减少导热管26堵塞的可能。
本实施方式中，阻隔块23位于第一分气管21轴向上相对的两侧均安装有锥形挡块，锥形挡块与第一分气管21轴线重合，有利于阻隔块23稳定调节第一分气管21和第二分气管22的进气量。
本实施方式中，导热管26轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置，便于导热管26对不同位置处垃圾供热，且不易影响垃圾下落。
本实施方式中，第二排渣装置包括储杂架361、转动轴362和至少一个第二螺旋叶片363，储杂架361内设有储杂腔，储杂腔与副炉腔13连通，转动轴362可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片363安装在转动轴362上，储杂腔位于第二螺旋叶片363处设有至少一个的排杂口，便于炉渣高效稳定的排出，且不易造成炉渣热量大量损失。
本实施方式中，第二螺旋叶片363设有两个，两个第二螺旋叶片363螺旋方向相反，并安装在转动轴362相对的两侧，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴362轴向上相对两侧，进一步提高炉渣排出效率。
本实施方式中，导热管26上设有多个球形凸起，有利于提高导热管26加热垃圾的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。