一种能量利用充分型垃圾处理炉的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种能量利用充分型垃圾处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。

热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但是由于垃圾种类繁多，大量垃圾同时处理时并不能达到理想的效果，且垃圾处理过程中存在大量能源的浪费，如何改善垃圾处理的效果是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能量利用充分型垃圾处理炉。

本发明提出的一种能量利用充分型垃圾处理炉，包括主炉体、副炉体和辅助机构；

主炉体内设有主炉腔、气体缓冲腔、第一尾气存储腔和尾气排放腔，主炉体上安装有连通主炉腔上部与气体缓冲腔的第一内循环导气管，主炉体上安装有多个供热辅助管，供热辅助管部分位于主炉腔内，供热辅助管的两端分别连通第一尾气存储腔和尾气排放腔，主炉体上安装有连通尾气排放腔的第一尾气排放管，主炉体上安装有连通主炉腔下部第一供氧管，主炉体位于主炉腔上部处安装有主炉进料门；

副炉体上设有依次连通的副炉腔、辅助腔和第二尾气存储腔，副炉腔下部与辅助腔上部连通，副炉体内安装有连通副炉腔上部与下部的第二内循环导气管，副炉体安装有第二供氧管和第三供氧管，第二供氧管和第三供氧管分别连通副炉腔下部和辅助腔下部，副炉体位于副炉腔上部处安装有副炉进料门；

辅助机构包括除湿装置、第一排渣装置、第一连通管、第二连通管、保温筒、第三连通管、物料推送装置和第二排渣装置；除湿装置包括除湿箱、进气管和出气管，进气管连通除湿箱与气体缓冲腔，出气管连通管除湿箱与主炉腔下部，第一排渣装置安装在主炉腔底部处，第一连通管连通气体缓冲腔与副炉腔下部的空间，第二连通管连通第二尾气存储腔与第一尾气存储腔，保温筒安装在副炉体外围，保温筒上安装有第二尾气排放管，第三连通管连通第二尾气存储腔与保温筒和副炉体之间的空间，物料推送装置安装在副炉腔底部处，第二排渣装置安装在辅助腔底部处。

优选地，辅助机构还包括第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于安装在保温筒与副炉体之间。

优选地，第一尾气排放管和第二尾气排放管上均安装有排气阀。

优选地，供热辅助管由上至下依次设置，供热辅助管上安装有调节阀。

优选地，物料推送装置包括辅助架和第二螺旋叶片，辅助架与辅助腔位于副炉腔相对的两侧，第二螺旋叶片第一端可转动连接辅助架，第二螺旋叶片第二端由副炉腔底部穿过，并延伸至辅助腔内。

优选地，辅助架上设有导料腔，第二螺旋叶片第一端位于导料腔内，辅助架位于导料腔处安装有进料架，进料架上设有与导料腔连通的进料口。

优选地，第一尾气存储腔和尾气排放腔位于主炉腔相对的两侧。

本发明使副炉腔体积小于主炉腔体积，使用时通过副炉进料门和主炉进料门分别加入物料，主炉腔内的物料通过第一内循环导气管进入气体缓冲腔，气体缓冲腔的部分气体通过除湿装置完成除湿，另外一部分通过第一连通管进入副炉腔，由于副炉体可以对主炉腔产生的气体进一步处理，因此控制好副炉体内的反应就可以有效的控制好本发明整体垃圾处理的效果，副炉体的尾气通过两个途径排出，第一个途径通过第一尾气存储腔、尾气排放腔和供热辅助管提高主炉体垃圾预热效果，第二个途径是通过第三连通管和保温筒配合为副炉体保温。本发明使用方便，有效的提高了垃圾处理的效果，且有效的利用了垃圾处理过程中的能量。

附图说明

图1为本发明提出的一种能量利用充分型垃圾处理炉主视方向主炉体透视图；

图2为本发明提出的一种能量利用充分型垃圾处理炉侧视方向剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本发明提出的一种能量利用充分型垃圾处理炉，包括主炉体1、副炉体2和辅助机构；

主炉体1内设有主炉腔11、气体缓冲腔12、第一尾气存储腔13和尾气排放腔14，主炉体1上安装有连通主炉腔11上部与气体缓冲腔12的第一内循环导气管15，主炉体1上安装有多个供热辅助管16，供热辅助管16部分位于主炉腔11内，供热辅助管16的两端分别连通第一尾气存储腔13和尾气排放腔14，主炉体1上安装有连通尾气排放腔14的第一尾气排放管17，主炉体1上安装有连通主炉腔11下部第一供氧管18，主炉体1位于主炉腔11上部处安装有主炉进料门19；

副炉体2上设有依次连通的副炉腔21、辅助腔22和第二尾气存储腔23，副炉腔21下部与辅助腔22上部连通，副炉体2内安装有连通副炉腔21上部与下部的第二内循环导气管24，副炉体2安装有第二供氧管25和第三供氧管26，第二供氧管25和第三供氧管26分别连通副炉腔21下部和辅助腔22下部，副炉体2位于副炉腔21上部处安装有副炉进料门27；

辅助机构包括除湿装置、第一排渣装置32、第一连通管33、第二连通管34、保温筒35、第三连通管36、物料推送装置和第二排渣装置38；除湿装置包括除湿箱311、进气管312和出气管313，进气管312连通除湿箱311与气体缓冲腔12，出气管313连通管除湿箱311与主炉腔11下部，第一排渣装置32安装在主炉腔11底部处，第一连通管33连通气体缓冲腔12与副炉腔21下部的空间，第二连通管34连通第二尾气存储腔23与第一尾气存储腔13，保温筒35安装在副炉体2外围，保温筒35上安装有第二尾气排放管351，第三连通管36连通第二尾气存储腔23与保温筒35和副炉体2之间的空间，物料推送装置安装在副炉腔21底部处，第二排渣装置38安装在辅助腔22底部处。

本发明使副炉腔21体积小于主炉腔11体积，使用时通过副炉进料门27和主炉进料门19分别加入物料，主炉腔11内的物料通过第一内循环导气管15进入气体缓冲腔12，气体缓冲腔12的部分气体通过除湿装置完成除湿，另外一部分通过第一连通管33进入副炉腔21，由于副炉体2可以对主炉腔11产生的气体进一步处理，因此控制好副炉体2内的反应就可以有效的控制好本发明整体垃圾处理的效果，副炉体2的尾气通过两个途径排出，第一个途径通过第一尾气存储腔13、尾气排放腔14和供热辅助管16提高主炉体1垃圾预热效果，第二个途径是通过第三连通管36和保温筒35配合为副炉体2保温。

本实施方式中，辅助机构还包括第一螺旋叶片39，第一螺旋叶片39位于安装在保温筒35与副炉体2之间，有效增加尾气在保温筒35与副炉体2之间的移动时间。

本实施方式中，第一尾气排放管17和第二尾气排放管351上均安装有排气阀，便于控制第一尾气排放管17和第二尾气排放管351的排气效率。

本实施方式中，供热辅助管16由上至下依次设置，供热辅助管16上安装有调节阀，便于调节主炉腔11内不同高度处的温度，且供热辅助管16不易影响垃圾下落。

本实施方式中，物料推送装置包括辅助架371和第二螺旋叶片372，辅助架371与辅助腔22位于副炉腔21相对的两侧，第二螺旋叶片372第一端可转动连接辅助架371，第二螺旋叶片372第二端由副炉腔21底部穿过，并延伸至辅助腔22内，便于将物料稳定的送入辅助腔22，螺旋叶片相对于螺旋杆不易造成物料差绕，辅助架371上设有导料腔，第二螺旋叶片372第一端位于导料腔内，辅助架371位于导料腔处安装有进料架，进料架上设有与导料腔连通的进料口，便于加入较为干燥的物料完成垃圾热处理，或者加入辅助料。

本实施方式中，第一尾气存储腔13和尾气排放腔14位于主炉腔11相对的两侧，利用第一尾气存储腔13和尾气排放腔14为主炉腔11保温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。