一种垃圾焚烧装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧装置。

背景技术：

目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。

在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218250.7中公开了一种用于垃圾焚烧处理的设备，包括外壳体、内壳体、多个出料机构、驱动机构；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内部设有燃烧腔，外壳体的底部并排设有多个储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔的底壁上均设有两个出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构；出料机构包括安装架、转动轴、两个叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，两个叶片均成螺旋状安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向依次分布，两个叶片的旋向相反；驱动机构用于驱动转动轴转动。申请人在使用时，由于垃圾仅在燃烧腔内燃烧，垃圾燃烧不充分，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧装置，效果好。

一种垃圾焚烧装置，包括第一炉体、第二炉体、送料机构

第一炉体的顶壁上设有进料孔，第一炉体的侧壁上设有第一连接孔、第二连接孔，第一连接孔、第二连接孔相对布置；

第二炉体通过第二连接孔与第一炉体连通，第二炉体上设有排渣孔；

送料机构包括支撑槽、支撑轴、驱动机构、无轴螺旋叶片、料斗，支撑槽的截面为内凹弧形，支撑槽的开口向上布置，支撑槽置于第一连接孔、第二连接孔的内侧，支撑槽的第一端置于第一炉体的外侧，支撑槽的中部置于第一炉体内，支撑槽的第二端置于第二炉体内；支撑轴转动安装在支撑槽上，支撑轴的轴线与支撑槽的长度方向平行；驱动机构用于驱动支撑轴转动；无轴螺旋叶片置于支撑槽的内侧，无轴螺旋叶片沿支撑槽的长度方向布置，无轴螺旋叶片的第一端置于第一炉体的外侧，无轴螺旋叶片的第一端与支撑轴连接，无轴螺旋叶片的中部置于第一炉体内，无轴螺旋叶片的第二端置于第二炉体内；料斗置于第一炉体的外侧并置于无轴螺旋叶片的第一端的上方。

优选的，还包括用于限制无轴螺旋叶片向远离其轴线方向移动的限位部，限位部包括两个关于无轴螺旋叶片的轴线对称分布的限位板，限位板沿无轴螺旋叶片的长度方向布置，限位板与无轴螺旋叶片的轴线的水平间距为L，限位板与无轴螺旋叶片的轴线的竖直间距为S，其中，L、S均小于无轴螺旋叶片的半径。

优选的，限位板上设有卡结块，支撑槽上设有与卡结块相配合的卡接槽。

优选的，限位板由弹性材料制成。

优选的，无轴螺旋叶片的厚度自内向外逐渐减小。

优选的，无轴螺旋叶片具有推进面，推进面上设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm。

优选的，第一炉体上设有排气孔，第二炉体上设有进气孔、出气孔，排气孔、出气孔、进气孔自上往下依次分布；

还包括连接管、吸风机，排气孔通过连接管与进气孔连接。

优选的，无轴螺旋叶片的螺距自第一炉体向第二炉体的方向逐渐增大。

本发明中，垃圾由进料孔进入第一炉体内，让垃圾在第一炉体内初步燃烧，由于垃圾堆积，第一炉体内的垃圾不能够充分燃烧，因此，利用驱动机构带动支撑轴转动，进而带动无轴螺旋叶片转动，利用无轴螺旋叶片将第一炉体内下部的垃圾推动至第二炉体内，由于这部分垃圾已经在第一炉体内进入初步燃烧，含有的水分较少，在让这部分垃圾进入第二炉体内，再向第二炉体内通入氧气，让这部分垃圾在第二炉体内充分燃烧，如此，能够让垃圾燃烧充分，相比现有技术中仅仅在一个炉内燃烧，效果大大提高；利用无轴螺旋叶片传送垃圾，垃圾不会缠绕在无轴螺旋叶片上，便于进行垃圾传送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中AA向放大后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种垃圾焚烧装置，包括第一炉体1、第二炉体2、送料机构

第一炉体1的顶壁上设有进料孔3，第一炉体1的侧壁上设有第一连接孔4、第二连接孔5，第一连接孔4、第二连接孔5相对布置；

第二炉体2通过第二连接孔5与第一炉体1连通，第二炉体2上设有排渣孔；

送料机构包括支撑槽6、支撑轴7、驱动机构8、无轴螺旋叶片9、料斗10，支撑槽6的截面为内凹弧形，支撑槽6的开口向上布置，支撑槽6置于第一连接孔4、第二连接孔5的内侧，支撑槽6的第一端置于第一炉体1的外侧，支撑槽6的中部置于第一炉体1内，支撑槽6的第二端置于第二炉体2内；支撑轴7转动安装在支撑槽6上，支撑轴7的轴线与支撑槽6的长度方向平行；驱动机构8用于驱动支撑轴7转动；无轴螺旋叶片9置于支撑槽6的内侧，无轴螺旋叶片9沿支撑槽6的长度方向布置，无轴螺旋叶片9的第一端置于第一炉体1的外侧，无轴螺旋叶片9的第一端与支撑轴7连接，无轴螺旋叶片9的中部置于第一炉体1内，无轴螺旋叶片9的第二端置于第二炉体2内；料斗10置于第一炉体1的外侧并置于无轴螺旋叶片9的第一端的上方；利用无轴螺旋叶片9驱动垃圾，垃圾不会缠绕，使用方便；可以利用料斗10加入一些干燥、易于燃烧的垃圾，让这样垃圾进入第二炉体2进入燃烧，也可以利用料斗10加入助燃材料以促进垃圾燃烧。

本实施例还包括用于限制无轴螺旋叶片9向远离其轴线方向移动的限位部，限位部包括两个关于无轴螺旋叶片9的轴线对称分布的限位板11，限位板11沿无轴螺旋叶片9的长度方向布置，限位板11与无轴螺旋叶片9的轴线的水平间距为L，限位板11与无轴螺旋叶片9的轴线的竖直间距为S，其中，L、S均小于无轴螺旋叶片9的半径；在传送垃圾过程中，无轴螺旋叶片9容易发生错位移动，这样容易卡死，因此，通过增加限位板11，限制无轴螺旋叶片9在一定区域内转动，这样就能够有效进行垃圾传送；通过增加限位板11还能够避免垃圾向下移动置于无轴螺旋叶片9的下方，避免无轴螺旋叶片9卡死，便于无轴螺旋叶片9连续转动，方便持续送料。

本实施例中，限位板11上设有卡结块，支撑槽6上设有与卡结块相配合的卡接槽；便于拆卸、安装、维修。

本实施例中，限位板11由弹性材料制成；在使用过程中，无轴螺旋叶片9会不断与限位板11发生碰撞，因此，利用弹性材料制作限位板11，降低磨损，提高使用寿命。

本实施例中，无轴螺旋叶片11的厚度自内向外逐渐减小；避免损坏，提高传输效果。

本实施例中，无轴螺旋叶片11具有推进面，推进面上设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm；避免垃圾粘接在推进面上，便于垃圾与推进面分离，提高传送垃圾效果。

本实施例中，第一炉体1上设有排气孔12，第二炉体2上设有进气孔13、出气孔14，排气孔12、出气孔14、进气孔13自上往下依次分布。

本实施例还包括连接管15、吸风机16，排气孔12通过连接管15与进气孔13连接；第一炉体1内形成的尾气中含有可燃气体，因此，利用吸风机16、连接管15，让这部分气体进入第二炉体2内让其充分燃烧。

本实施例中，无轴螺旋叶片9的螺距自第一炉体1向第二炉体2的方向逐渐增大；通过这样设计，能够有效避免垃圾堵塞、沉积，能够有效松料，提高送料效率。

垃圾由进料孔进入第一炉体内，让垃圾在第一炉体内初步燃烧，由于垃圾堆积，第一炉体内的垃圾不能够充分燃烧，因此，利用驱动机构带动支撑轴转动，进而带动无轴螺旋叶片转动，利用无轴螺旋叶片将第一炉体内下部的垃圾推动至第二炉体内，由于这部分垃圾已经在第一炉体内进入初步燃烧，含有的水分较少，在让这部分垃圾进入第二炉体内，再向第二炉体内通入氧气，让这部分垃圾在第二炉体内充分燃烧，如此，能够让垃圾燃烧充分，相比现有技术中仅仅在一个炉内燃烧，效果大大提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。