炉头、燃烧器和燃气灶具的制作方法

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种炉头、燃烧器和燃气灶具。

背景技术：

在相关技术的燃烧器中，炉头的二次空气补充通过炉头上装饰圈的小孔完成，导致在燃烧器使用过程中溢出的汤汁容易沿装饰圈的小孔落入炉头内部，给用户清洁炉头带来不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式提供一种炉头、燃烧器和燃气灶具。

本发明实施方式的一种炉头，包括：

内环腔体；

与所述内环腔体连接的外环腔体，所述内环腔体与所述外环腔体之间形成有容置空间，所述外环腔体的侧壁上开设有与所述容置空间连通的二次空气进气通道，所述二次空气进气通道的出口形成有向上的凸起；

防水罩，所述防水罩设置在所述容置空间中，所述防水罩的边缘覆盖所述凸起。

本发明实施方式的炉头，因防水罩设置在内环腔体与外环腔体之间的容置空间中，防水罩可将溢出的液体挡住，避免液体进入炉头内部。同时，防水罩的边缘覆盖凸起，使得防水罩上的液体可导流到二次空气进气通道内，进而避免液体洒落到炉头的内部，便于用户清洁。

在某些实施方式中，所述炉头包括连接所述外环腔体的内侧面与所述内环腔体的外侧面的连接部，所述防水罩承载在所述连接部上。

在某些实施方式中，所述防水罩开设有通孔，所述通孔的周缘形成有向上的凸环。

在某些实施方式中，所述防水罩可拆卸地设置在所述容罩空间中。

在某些实施方式中，所述炉头包括内环引射管，所述内环引射管包括第一文丘里管和直线管，所述直线管连接所述第一文丘里管和所述内环腔体，所述第一文丘里管的轴线和所述直线管的轴线相交成钝角。

在某些实施方式中，所述直线管等壁厚。

在某些实施方式中，所述炉头包括省料部，所述省料部连接所述第一文丘里管和所述外环腔体，所述省料部开设有腔室，所述腔室连通所述外环腔体且与所述第一文丘里管不连通。

在某些实施方式中，所述炉头包括外环引射管，所述外环引射管包括第二文丘里管和螺旋管，所述螺旋管自所述第二文丘里管螺旋上升并连接所述外环腔体。

本发明实施方式的一种燃烧器包括如上任一实施方式所述的炉头。

本发明实施方式的燃烧器，因防水罩设置在内环腔体与外环腔体之间的容置空间中，防水罩可将溢出的液体挡住，避免液体进入炉头内部。同时，防水罩的边缘覆盖凸起，使得防水罩上的液体可导流到二次空气进气通道内，进而避免液体洒落到炉头的内部，便于用户清洁。

本发明实施方式的一种燃气灶具包括如上实施方式所述的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具，因防水罩设置在内环腔体与外环腔体之间的容置空间中，防水罩可将溢出的液体挡住，避免液体进入炉头内部。同时，防水罩的边缘覆盖凸起，使得防水罩上的液体可导流到二次空气进气通道内，进而避免液体洒落到炉头的内部，便于用户清洁。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的炉头的立体示意图。

图2是本发明实施方式的炉头的截面示意图。

图3是图2的炉头在I处的放大示意图。

图4是本发明实施方式的炉头的另一立体示意图。

主要元件符号说明：

炉头100；

内环腔体10；

外环腔体20、二次空气进气通道22、凸起224、容置空间24、连接部26、连接部通孔262、安装部28、出气孔21、上层外腔体23、下层外腔体25、腔体连接部27；

防水罩30、通孔32、凸环322、凸缘34；

内环引射管40、第一文丘里管42、直线管44；

外环引射管50、第二文丘里管52、螺旋管54；

省料部60、省料腔62；

间隔空间70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种炉头100，包括内环腔体10、外环腔体20和防水罩30。

外环腔体20与内环腔体10连接。内环腔体10与外环腔体20之间形成有容置空间24，外环腔体20的侧壁上开设有与容置空间24连通的二次空气进气通道22，二次空气进气通道22的出口形成有向上的凸起224。

防水罩30设置在容置空间24中，防水罩30的边缘覆盖凸起224。

本发明实施方式的炉头100，因防水罩30设置在内环腔体10与外环腔体20之间的容置空间24中，防水罩30可将溢出的液体挡住，避免液体进入炉头100内部。同时，防水罩30的边缘覆盖凸起224，使得防水罩30上的液体可导流到二次空气进气通道22内，进而避免液体洒落到炉头100的内部，便于用户清洁。

具体地，本发明实施方式中，内环腔体10呈圆柱状。如此，结构简单，易于制造。内环腔体10上可盖设内环火盖(图未示)。

本发明实施方式中，外环腔体20形成有上层外腔体23和下层外腔体25，上层外腔体23与下层外腔体25通过腔体连接部27连接。上层外腔体23上可盖设外环火盖(图未示)。腔体连接部27开设有出气孔21，出气孔21连通上层外腔体23和下层外腔体25。燃气与空气的混合气体先到达下层外腔体25内，再由出气孔21进入上层外腔体23内，并经外环火盖向外喷射燃烧形成外环火。

上层外腔体23、下层外腔体25与相邻的两个腔体连接部27围成一个二次空气进气通道22。本发明实施方式中，二次空气进气通道22的数量为四个并沿外环腔体20的周向间隔90度分布，出气孔21的数量为四个并沿外环腔体20的周向间隔90度分布，如此，外环腔体20的供气均匀，有利于形成稳定的外环火。

在一个例子中，防水罩30可由不锈钢制成。

本发明实施方式中，防水罩30的边缘向下凸设有凸缘34，凸缘34的高度与凸起224的高度相当，使得防水罩30上液体更容易导流到二次空气进气通道22的底面上。

在某些实施方式中，炉头100包括连接外环腔体20的内侧面与内环腔体10的外侧面的连接部26，防水罩30承载在连接部26上。

如此，防水罩30的安装较为简单及稳固。

请参考图1，在某些实施方式中，防水罩30开设有通孔32，通孔32的周缘形成有向上的凸环322。

如此，凸环322阻止溢出的液体通过通孔32流入炉头100内部，使炉头100便于清洁。通孔32可用于供燃烧器的点火组件(图未示)穿设。在本发明实施方式中，连接部26也开设有与通孔32相对应的连接部通孔262。

在某些实施方式中，凸环322可与防水罩30为一体成型制造。如此，防水罩30结构简单，易于制造。

在某些实施方式中，防水罩30可拆卸地设置在容罩空间24中。

如此，防水罩30脏污后，用户可及时拆卸防水罩30进行清洗和更换。给用户清洁炉头100带来了方便。

例如，可按容置空间24的尺寸单独制作防水罩30，将制作好的防水罩30直接放置在容罩空间24中。

在某些实施方式中，炉头100包括内环引射管40，内环引射管40包括第一文丘里管42和直线管44，直线管44连接第一文丘里管42和内环腔体10，第一文丘里管42的轴线X和直线管44的轴线Y相交成钝角α。

如此，直线管44可将第一文丘里管42的气体直接转向至内环腔体10中，实现小型化的炉头100。

具体地，本发明实施方式中，第一文丘里管42结构对燃气产生的阻力较小，使燃气易于通过第一文丘里管42。第一文丘里管42结构的稳定性较佳，拥有平滑的压差特性，为燃气在内环火盖(图未示)处的燃烧提供了较稳定的燃气气流。

同时，第一文丘里管42还适用一般气体、烟气、含杂质较多的高炉煤气，且长期使用不易堵塞，无需用户经常拆卸进行清洗，给用户的生活带来了方便。

第一文丘里管42的轴线X和直线管44的轴线Y相交成钝角α使得第一文丘里管42和直线管44连接形成直线转折结构，减少了燃气的流动路程，减小了燃气在流动过程中受到的阻力，提高了燃气的流动速度，进而提高了内环火盖处的火力，较为符合中国人大火炒菜的习惯。

另外，本发明实施方式中，第一文丘里管42的轴线X和内环腔体10的轴线Z形成的夹角β为直角，如此，进一步减少炉头100所占空间，实现小型化炉头。

在某些实施方式中，直线管44等壁厚。

如此，等壁厚的直线管44减少了加工工序，制造更为简单方便，降低了炉头100的加工成本。同时，等壁厚的直线管44也更利于燃气快速通过直线管44部分，实现内环火盖处燃气的快速燃烧。

在某些实施方式中，直线管44的管腔直径大于第一文丘里管42的管腔直径。

如此，拥有较大空间的直线管44能储存较多的燃气，保证对内环火盖处燃气的充足供应，保持较大火力的内环火，方便用户的使用。

在某些实施方式中，炉头100包括省料部60，省料部60连接第一文丘里管42和外环腔体20，省料部60开设有省料腔62，省料腔62连通外环腔体20且与第一文丘里管42不连通。

如此，节省了炉头100材料，降低了炉头100的加工成本和炉头100的重量，而且，省料腔62不会对第一文丘里管42的气流造成不利影响。

具体地，本发明实施方式中，省料部60连接下层外腔体25。省料腔62与下层外腔体25的内部连通。

进一步地，本发明实施方式中，省料部60与直线管44间隔形成间隔空间70。如此，进一步减少炉头100的重量和节省炉头100的材料。

在某些实施方式中，炉头100包括外环引射管50，外环引射管50包括第二文丘里管52和螺旋管54，螺旋管54自第二文丘里管52螺旋上升并连接外环腔体20。

如此，使得在第二文丘里管52内的气流更顺畅地进入外环腔体20，外环引射管50起到较佳的引流作用，使气流阻力减到最小，气流更为稳定，从而使得气流在外环火盖所形成的火焰更为稳定。

具体地，本发明实施方式中，螺旋管54连接下层外腔体25，外环引射管50内的气流先到达下层外腔体258内，再由出气孔21进入上层外腔体23内，并经外环火盖向外喷射燃烧形成外环火。

在某些实施方式中，外环腔体20的外侧壁上设置有用于安装接液盘(图未示)的安装部28。

如此，溢出的液体能从防水罩30流入二次空气进气通道22，并经二次空气进气通道22流入接液盘，避免溢出的液体将炉头100周围都弄脏，方便用户清洁。本发明实施方式中，安装部28设置在下层外腔体25的外侧壁上。

进一步地，接液盘可直接放置在侧壁上的安装部28。

如此，接液盘脏了后用户可直接将接液盘拿下进行清洗，实现一抹净的效果，快速方便。

本发明实施方式的一种燃烧器包括如上任一实施方式的炉头100。

本发明实施方式的燃烧器，因防水罩30设置在内环腔体10与外环腔体20之间的容置空间24中，防水罩30可将溢出的液体挡住，避免液体进入炉头100内部。同时，防水罩30的边缘覆盖凸起224，使得防水罩30上的液体可导流到二次空气进气通道22内，进而避免液体洒落到炉头100的内部，便于用户清洁。

本发明实施方式的一种燃气灶具包括如上实施方式的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具，因防水罩30设置在内环腔体10与外环腔体20之间的容置空间24中，防水罩30可将溢出的液体挡住，避免液体进入炉头100内部。同时，防水罩30的边缘覆盖凸起224，使得防水罩30上的液体可导流到二次空气进气通道22内，进而避免液体洒落到炉头100的内部，便于用户清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。