本发明专利涉及一种利用烟气余热的供热系统，尤其是一种在垃圾焚烧发电厂领域的烟气余热回收的供热系统。
背景技术：
目前，城市生活垃圾焚烧发电厂(以下简称“垃圾电厂”)的垃圾焚烧锅炉烟气经过净化后(约130-150℃)，由烟囱排向大气，之后与大气中的冷空气混合冷却，烟气中的热量直接被大气带走散发到空气当中而浪费。
技术实现要素：
本供热系统架设在烟囱上，利用排向大气前的烟气热量，加热热水，通过热水实现对外供热。
本供热系统由烟气换热系统、储水系统和控制系统组成。
烟气换热系统采用圆形筒状结构，与烟囱直径配套，架设在烟囱上。本换热器采用筒式结构，用于回收烟囱出口烟气的热量。换热器上下分别采用圈型进出水集箱，换热管之间通过鳍片相连，形成换热筒壁。为增加换热表面积，换热管采用椭圆形。换热器内径与烟囱内径相同，不影响烟气流速。为抗腐蚀，换热器整体采用2205双相不锈钢制成。换热器外可采用硅酸铝等形式的保温棉保温。冷水从换热器下集箱进入，经过筒壁换热管加热成热水后从上集箱供出。
储水系统采用集成式储水罐：分为热水区、冷水区和中间加热区组成。根据目前垃圾发电厂实际情况，由于烟囱排烟温度与烟气流量存在较大波动，为了保证供热热水质量，本系统采用分区集成式热水储水箱。冷水区用于缓冲和储存冷水，冷水区的冷水先进入加热区，加热区水量通过水位计控制，加热区水位加满后，加热区的水通过水泵进入筒式换热器循环加热，直至温度升至95℃(加热温度可以通过控制面板进行设定)，加热后的热水作为成品进入热水区对外进行供热。同时冷水区的水在对加热区进行补水。
控制系统采用plc控制器，根据储水系统水位和储水罐中水温度进行调节控制。储水罐外采用硅酸铝等材质的保温棉进行保温，以保证热水品质。水泵、阀门、温度计、水位计等测量仪表均进入plc控制系统，可实现自动控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图。
图2为余热供热系统图。
图3为桶式换热器。
图4为集成式储水罐。
图5为换热管断面图。
具体实施方式
130-150℃的烟气，经过烟囱出口的换热器，加热换热器中的水，热水通过水管输送到热储水罐中，储水罐放置在地面，通过热水管道或者热水车将热水进行外送。