化工废料焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种化工设备技术领域，具体涉及一种化工废料焚烧炉。

背景技术：

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。

现有的焚烧炉的结构较为简单，大多只是单独设置一个燃烧炉，人工通过在燃烧炉顶端的进料口放料，燃烧后的废气直接通过设置于燃烧炉上的烟囱排出，这样结构的焚烧炉存在以下缺陷：进料口设置在焚烧炉顶端，操作人员在放料时容易受到炉内高温以及化学燃烧物的影响，极易发生安全事故，且工作效率低；也只设置一个燃烧炉、且没有设置搅拌装置，只能进行一级燃烧，导致化工废料燃烧不充分，难以达到预期的处理效果；此外，燃烧后的废气没有经过净化处理就直接排出，对大气和环境造成了严重的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种化工废料焚烧炉，本焚烧炉机械自动进料，工作效率高、且安全性能好，设置两级燃烧室，且燃烧室内设有切碎、搅拌装置，使化工废料燃烧充分，提高化学废料的处理效果，还对燃烧后的废气进行二次净化处理，有效降低废气对环境的污染，保护环境。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

化工废料焚烧炉，包括废料盛装箱，所述废料盛装箱上连接有一倾斜向上安装的废料传送带，所述废料传送带的顶端连接在一废料入料口上，所述废料入料口的下方设有一废料下料斗，所述废料下料斗内的底端横向设有一粉碎搅拌轴，所述粉碎搅拌轴的两端上环向设有若干片粉碎搅拌叶，每片粉碎搅拌叶的侧面上均设有一粉碎刀片，所述废料下料斗的下方设有焚烧炉体，所述焚烧炉体内两侧对称设有带有驱动装置的伸缩搅拌轴，两伸缩搅拌轴的端部均设有混匀搅拌叶，所述焚烧炉体的下方依次设有一级焚烧室、二级焚烧室，所述一级焚烧室和二级焚烧室之间设有一翻转部件，所述翻转部件包括可承接一级焚烧室烧灰的左料板和右料板，所述左料板和右料板上均安装有可使其旋转的转动轴，两转动轴的端部均设有延伸出翻转部件的旋转手柄，所述一级焚烧室和二级焚烧室的一侧均设有一鼓风机、另一侧均设有一点燃器，所述二级焚烧室的底端还开设有出灰口，且所述二级焚烧室还通过管道连接有一净水箱，所述净水箱内的顶端设有可除去废气杂质的过滤网，所述净水箱的上方设有一烟囱。

作为优选技术方案，为了彻底粉碎化学废料，使其能够充分燃烧，有利于提高化学废料的处理效果，所述混匀搅拌叶交错分布于伸缩搅拌轴的端部表面上。

作为有选技术方案，为了有效净化化工废料焚烧后的废气，降低有害物质对环境的污染，进一步保护环境，所述净水箱内设置为多层网状结构。

作为优选技术方案，为了保证化工废料从废料传送带精准落入废料下料口中，防止化工废料的掉落，进一步提高化工废料的处理效果，所述废料下料口的顶端有一倾斜安装的挡板。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本焚烧炉机械自动进料，工作效率高、且安全性能好，设置两级燃烧室，且燃烧室内设有切碎、搅拌、翻转等装置，使化工废料燃烧充分，提高化学废料的处理效果，还对燃烧后的废气进行二次净化处理，有效降低废气对环境的污染，保护环境。

2、混匀搅拌叶交错分布于混匀搅拌轴的端部表面上，可彻底粉碎化学废料，使其能够充分燃烧，有利于提高化学废料的处理效果。

3、净水箱内设置为多层网状结构，有效净化化工废料焚烧后的废气，降低有害物质对环境的污染，进一步保护环境。

4、废料下料口的顶端有一倾斜安装的挡板，保证化工废料从废料传送带精准落入废料下料口中，防止化工废料的掉落，进一步提高化工废料的处理效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为翻转部件的结构示意图；

图3为粉碎搅拌叶的结构示意图；

附图标号：1、废料盛装箱，2、废料传送带，3、废料入料口，4、废料下料斗，5、粉碎搅拌轴，6、粉碎搅拌叶，7、粉碎刀片，8、焚烧炉体，9、驱动装置，10、伸缩搅拌轴，11、混匀搅拌叶，12、一级焚烧室，13、二级焚烧室，14、翻转部件，14-1、左料板，14-2、右料板，14-3、转动轴，14-4、旋转手柄，15、鼓风机，16、点燃器，17、出灰口，18、净水箱，19、过滤网，20、烟囱，21、挡板。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，包括废料盛装箱1，所述废料盛装箱1上连接有一倾斜向上安装的废料传送带2，所述废料传送带2通过其两端的转动轮实现化工废料的传动，所述废料传送带2的顶端连接在一废料入料口3上，所述废料入料口3的下方设有一废料下料斗4，所述废料下料斗4内的底端横向设有一粉碎搅拌轴5，所述粉碎搅拌轴5的两端上环向设有若干片粉碎搅拌叶6，每片粉碎搅拌叶6的侧面上均设有一粉碎刀片7，如图3所示，所述废料下料斗4的下方设有焚烧炉体8，所述焚烧炉体8内两侧对称设有带有驱动装置9的伸缩搅拌轴10，本实施例设置驱动装置9为电机，两伸缩搅拌轴10的端部均设有混匀搅拌叶11，所述焚烧炉体8的下方依次设有一级焚烧室12、二级焚烧室13，所述一级焚烧室12和二级焚烧室13之间设有一翻转部件14，所述翻转部件14包括可承接一级焚烧室12烧灰的左料板14-1和右料板14-2，所述左料板14-1和右料板14-2上均安装有可使其旋转的转动轴14-3，两转动轴14-3的端部均设有延伸出翻转部件14的旋转手柄14-4，如图2所示，所述一级焚烧室12和二级焚烧室13的一侧均设有一鼓风机15、另一侧均设有一点燃器16，所述二级焚烧室13的底端还开设有出灰口17，且所述二级焚烧室13还通过管道连接有一净水箱18，所述净水箱18内的顶端设有可除去废气杂质的过滤网19，所述净水箱18的上方设有一烟囱20，所述烟囱20用于排出废气。

所述混匀搅拌叶11交错分布于伸缩搅拌轴10的端部表面上，彻底粉碎化学废料，使其能够充分燃烧，有利于提高化学废料的处理效果。

所述净水箱18内设置为多层网状结构，有效净化化工废料焚烧后的废气，降低有害物质对环境的污染，进一步保护环境。

所述废料下料口3的顶端有一倾斜安装的挡板21，挡板21保证化工废料从废料传送带2精准落入废料下料口3中，防止化工废料的掉落，进一步提高化工废料的处理效果。

本发明使用时：首先，将化工废料装入废料盛装箱1中，然后启动焚烧炉，废料盛装箱1中的废料沿着废料传送带2传送到废料下料口3，挡板21防止化工废料掉落，确保化工废料精准落入废料下料口3内，化工废料再动废料下料口3落入废料下料斗4内，粉碎搅拌叶6随着粉碎搅拌轴5转动，粉碎刀片7对化工废料粉碎后并初步混合均匀，接着粉碎后的化工废料进入焚烧炉体8，伸缩搅拌轴10在驱动装置9的带动下进行转动并伸缩，使混匀搅拌叶11对化工废料进行进一步混合，混合均匀后的化工废料先进入一级焚烧室12进行初步燃烧，初步燃烧后的化工废料落入翻转部件14的左料板14-1和右料板14-2上，转动旋转手柄14-4，左料板14-1和右料板14-2翻转，使初步燃烧的化工废料落入二级燃烧室13，进行另一面的再次燃烧，燃烧后的灰尘从出灰口17排出，燃烧后的烟尘通过管道通入净水箱18中，净水箱18对废气进行初步进行后，过滤网19对废气进行二次净化，最后，净化后的废气通过烟囱20排出。本化工废料焚烧炉适于在各大化工厂推广使用。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。