本发明涉及一种燃气锅炉，特别涉及一种烟气再循环燃气锅炉。
背景技术：
为加大空气污染防治力度，优化能源结构，有效提高清洁能源利用比率，国家大力推广工业燃气锅炉在供暖、工业生产中的应用。相对于燃煤锅炉而言，燃气锅炉的颗粒物和so2排放量大幅减少，有效降低了环境污染率，但是仍存在氮氧化物排放量超标等问题。燃气炉排放的氮氧化物主要成分为no，并有少量的no2，除本身污染环境和危害人体健康外，在大气中经过一系列的物理化学反应还会生成硝酸雾和硝酸盐，并可在光照下与碳氢化合物、臭氧等生成光化学烟雾，从而对大气环境产生更大的影响。由此可见，发展低nox燃烧技术与限制nox排放对保护环境、防止大气污染的意义之所在。工业生产中的nox大部分来自于高温加热过程，因此研究一种降低燃烧温度，稀释氧气浓度和减少烟气在高温区的停留时间的技术已成为目前势在必行的课题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种烟气再循环燃气锅炉。
本发明采用的技术方案是：一种烟气再循环燃气锅炉，包括锅壳，炉胆，燃烧机接口，燃烧器，所述炉胆前后设置前烟箱和后烟箱，所述炉胆前部连接燃烧机接口，所述炉胆后部连接回燃室，所述回燃室与所述前烟箱之间设置螺纹烟管，所述前烟箱设置出烟口，所述出烟口与所述燃烧器之间通过烟气再循环管连通。
所述的一种烟气再循环燃气锅炉，其特征是：所述出烟口依次连接一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器、二级冷凝器设置于锅壳上方。
所述的一种烟气再循环燃气锅炉，其特征是：所述炉胆为波纹炉胆。
所述的一种烟气再循环燃气锅炉，其特征是：所述后烟箱为封闭结构。
本发明将锅炉尾部受热面较低温度的一部分烟气通过再循环风机送入炉膛2，从而起到改变锅炉的燃烧工况和传热特性的作用。当再循环烟气从燃烧器直接送入炉膛2内部时，由于再循环烟气的温度与炉膛温度相比要低得多（一般炉膛温度在2000℃左右，而再循环烟气温度为250℃～350℃），能够显著降低炉膛内的温度水平；其次由于尾部烟气是燃料燃烧后的气体和少量漏风的混合物，氧气含量低，再循环烟气进入炉膛后有效减小了炉膛内的氧气浓度。因此烟气再循环技术在降低炉膛温度的同时进一步减少了氧气浓度，可以有效抑制燃烧过程中nox的形成，减少对大气的污染。通常对于燃气锅炉而言，nox排放量可减少20%～70%，最低可达30mg/m3，将锅炉的排烟温度降低到60℃以下，锅炉的热效率提高98%以上，从而达到高效、节能、环保的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-锅壳，2-炉胆，3-燃烧机接口，4-燃烧器，5-前烟箱，6-出烟口，7-烟气再循环管，8-一级冷凝器，9-二级冷凝器，10-回燃室，11-后烟箱，12-检修孔，13-拉撑杆，14-螺纹烟管。
具体实施方式
如图1所示，一种冷凝一体式燃气锅炉，包括炉壳1，炉壳由前至后依次设置前烟箱5，炉胆2，回燃室10，后烟箱11，炉胆侧面设置螺纹烟管14，锅壳前端设置燃烧器4和燃烧机接口3，燃烧机接口3连通炉胆2，锅壳后端设置检修孔12连通回燃室10，炉胆2后端部与回燃室10连通，回燃室10与前烟箱5通过螺纹烟管14连通，锅壳顶部设置出烟口6，一级冷凝器8，二级冷凝器9，出烟口6连接前烟箱，出烟口后依次连接一级冷凝器8，二级冷凝器9，出烟口6与燃烧器4之间通过烟气再循环管7连通，回燃室10与后烟箱11之间设置拉撑杆13，后烟箱9为封闭结构。
燃烧器通过燃烧机接口喷入炉胆内燃烧，燃烧产生的烟气通过回燃室10进入螺纹烟管14，经螺纹烟管对流换热后进入前烟箱5，通过出烟口6进入第一级冷凝器8、第二级冷凝器9排入大气。烟气在一、二级冷凝器与翅片管内的水对流换热，将烟气中热量充分利用，不仅利用了烟气显热还烟气的潜热也充分利用，大大降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉的热效率。锅炉的后烟箱9为封闭结构，无烟气通过，大大降低了后烟箱的散热损失，从而提高了锅炉的热效率。前烟箱的低温烟气通过出烟口，烟气再循环管7送入燃烧器，然后再由燃烧器送入炉膛内，从而不仅降低了炉膛内温度水平，而且由于尾部烟气是燃料燃烧后的气体和少量漏风的混合物，氧气含量低，再循环烟气进入炉膛后有效减小了炉膛内的氧气浓度，因此烟气再循环技术在降低炉膛温度的同时进一步减少了氧气浓度，可以有效抑制燃烧过程中nox的形成，减少对大气的污染。烟管采用螺纹烟管，强化了烟气自身的扰动，提高了烟气的换热时间及换热系数，使锅炉的热效率提高。炉胆空间大，有效辐射受热面积大，使锅炉的受热面积得以优化利用；炉内气流组织均匀，而且由于高速火焰对回流的卷吸作用，降低了火焰区域的温度水平，有效抑制了nox的生成，同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，烟管为单回程，有效降低了本体的烟风阻力。结构和制造工艺简单，布置紧凑，维护费用低。一、二冷凝器布置于锅炉的顶部，与锅炉本体整体运输，大大减少了现场的安装程序，节约了锅炉房空间。