具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置的制作方法

本发明涉及一种具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置，涉及蓄热式燃烧装置（rto）技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置（rto）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的vocs处理较多采用这种方法。旋转式蓄热燃烧装置（rto）装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向阀组成，通过旋转式转向阀的旋转,改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热voc废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除voc。但是目前的旋转阀由于结构设计不合理，还存在泄漏值过高的缺陷，直接影响废气处理效率；急需一种设计合理低泄漏的旋转阀，应用于废气处理蓄热式燃烧技术领域。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与能效。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置，包括：燃烧室、蓄热体、环形分气板与环式旋转阀。环式旋转阀包括：环形进气箱、环形扫气箱、排气箱、旋转阀芯与传动装置。环形进气箱的壳体上安装有进气管，该进气管与壳体内部的环形进气道相通。环形扫气箱安装在环形进气箱的内部，该环形扫气箱的扫气管穿过环形进气箱，与环形扫气箱的环形扫气道相通。排气箱安装在环形扫气箱的内部，该排气箱的排气管穿过环形进气箱与环形扫气箱，与排气箱内部的排气道相通、

旋转阀芯的旋转阀板中心部安装有轴承座，该轴承座安装在环形分气板固定轴的外部，该轴承座与固定轴之间通过弹簧弹力支撑，旋转阀板的上壁面与环形分气板的下壁面接触旋转。旋转阀板上对称安装有盲区箱与吹扫箱，吹扫箱与安装在旋转阀板下部的吹扫套相通。吹扫套下部安装有吹扫进气环，该吹扫进气环的外环与内环安装在环形扫气箱的环形扫气道中。传动装置的传动轴固定在吹扫进气环的中心孔中，该传动轴的轴体穿过排气箱下壁面上的轴孔。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形扫气箱的外壁面上安装有外密封座，该外密封座中安装有外密封环，外密封环与吹扫进气环的外环之间接触密。环形扫气箱的内壁面上安装有内密封座，该内密封座中安装有内密封环，内密封环与吹扫进气环的内环之间接触密封。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形扫气箱中安装有环形导气板，该环形导气板的挡圈上开有若干个导气孔，导气孔上连接安装有导气管。环形导气板的挡圈安装在环形扫气箱的中部，环形扫气箱中的吹扫清洁气体通过导气孔与导气管排出。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形导气板上安装有一片或一片以上的环形多孔密封件，环形多孔密封件的通孔套装在导气管的外部，环形多孔密封件与吹扫进气环外环与内环的内部壁面接触密封。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形导气板与环形扫气箱之间加有密封液体，密封液体的液位高度低于导气管的高度，吹扫进气环的外环与内环伸入密封液体中。

有益效果

基于以上技术方案，本发明具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置至少具有以下有益效果其中之一：

1．环形扫气箱安装在环形进气箱与排气箱之间，环形进气箱与排气箱之间由环形扫气箱中压力相对较高的吹扫清洁气体分隔，最大限度的防止待处理有机废气向排气箱中的泄漏；

2.旋转阀芯与环形分气板之间通过固定轴悬挂，结构简单稳定；

3．旋转阀芯与旋转分配板的上端面在弹性件的弹力作用下紧贴环形分气板的下壁面，减小气体的泄漏；

4.旋转阀芯的吹扫进气环安装在环形扫气箱中，通过环形密封件密封，增加了密封效果；

5．环形扫气箱中安装有环形导气板，通过安装在环形导气板上的环形多孔密封件进行密封，最大限度的保证了环形扫气箱吹扫进气环之间密封效果；同时在环形扫气箱与环形导气板的上部加入密封液体，旋转阀芯吹扫进气环的外环和内环在密封液体中转动，彻底防止待处理有机废气的泄漏。

附图说明

图1是本发明具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置的示意图。

图2是图1所示的环形进气箱、环形扫气箱与排气箱的安装结构示意图。

图3是图1所示旋转阀芯的旋转阀板结构示意图。

图4是本发明旋转阀芯与环形扫气箱的密封结构示意图。

图5是本发明旋转阀芯与环形扫气箱之间安装环形导气板的结构示意图。

图6是图5所示环形导气板的俯视图。

图7是图5所示环形多孔密封件的俯视图。

主要配件符号说明

101-燃烧室；102-蓄热体；103-环形分气板；104-环式旋转阀；201-环形进气箱；202-进气管；203-壳体；204-环形进气道；301-环形扫气箱；302-扫气管；303-环形扫气道；401-排气箱；402-排气管；403-排气道；501-旋转阀芯；502-旋转阀板；503-轴承座；504-固定轴；505-弹簧；506-上壁面；507-盲区箱；508-吹扫箱；509-吹扫套；510-吹扫进气环；511-外环；512-内环；601-传动装置；602-传动轴；603-中心孔；604-轴体；605-轴孔；701-外壁面；702-外密封座；703-外密封环；704-内壁面；705-内密封座；706-内密封环；801-环形导气板；802-挡圈；803-导气孔；804-导气管；805-环形多孔密封件；806-通孔；807-密封液体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例

如图1所示，具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置，包括：燃烧室101、蓄热体102、环形分气板103与环式旋转阀104。环式旋转阀104包括：环形进气箱201、排气箱401、环形扫气箱301、旋转阀芯501与传动装装置601。如图2所示，环形进气箱201的壳体203上安装有进气管202，该进气管202与壳体203内部的环形进气道204相通。环形扫气箱301安装在环形进气箱201的内部，该环形扫气箱301的扫气管302穿过环形进气箱201，与环形扫气箱301的环形扫气道303相通。排气箱401安装在环形扫气箱301的内部，该排气箱401的排气管402穿过环形进气箱201与环形扫气箱301，与排气箱401内部的排气道403相通。如图1所示，旋转阀芯501的旋转阀板502中心部安装有轴承座503，该轴承座503安装在环形分气板103固定轴504的外部，该轴承座503与固定轴504之间通过弹簧505弹力支撑；旋转阀板502的上壁面506与环形分气板103的下壁面接触旋转。如图1、图3所示，旋转阀板502上对称安装有盲区箱507与吹扫箱508，吹扫箱508与安装在旋转阀板502下部的吹扫套509相通。吹扫套509下部安装有吹扫进气环510，吹扫进气环510的外环511与内环512安装在环形扫气箱301的环形扫气道303中。如图1所示，传动装置601的传动轴602固定在吹扫进气环510的中心孔603中，该传动轴602的轴体604穿过排气箱401下壁面上的轴孔605。如图4所示，环形扫气箱301的外壁面701上安装有外密封座702，该外密封座702中安装有外密封环703，外密封环703与吹扫进气环510的外环511之间接触密封。环形扫气箱301的内壁面704上安装有内密封座705，该内密封座705中安装有内密封环706，内密封环706与吹扫进气环510的内环512之间接触密封。

至此，本发明具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置第一实施例，介绍完毕。

二．第二实施例

如图5所示，环形扫气箱301中安装有环形导气板801，如图6所示，环形导气板801的挡圈802上开有若干个导气孔803，导气孔803上连接安装有导气管804。如图5所示，环形导气板801的挡圈802安装在环形扫气箱301的中部，环形扫气箱301中的吹扫清洁气体通过导气孔803与导气管804排出。如图5所示，环形导气板801上安装有一片或一片以上的环形多孔密封件805。如图7所示，环形多孔密封件805的通孔806套装在导气管804的外部，环形多孔密封件805与吹扫进气环510外环511与内环512的内部壁面接触密封。如图5所示，环形导气板801与环形扫气箱301之间加有密封液体807，密封液体807的液位高度低于导气管804的高度，吹扫进气环510的外环511与内环512伸入密封液体807中。

至此，本发明具有环式旋转阀的蓄热燃烧装置第二实施例，介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。