一种锅炉灰渣清理装置的制作方法

本实用新型涉及灰渣清理领域，特别涉及一种锅炉灰渣清理装置。

背景技术：

灰渣清理装置是指燃烧物在燃烧后形成的灰渣的清理装置，锅炉一般通过燃烧煤来获取热量，而煤燃烧后会形成灰渣，不及时清理会影响煤的燃烧效果，在人工清理灰渣时不但浪费牢固度，且在清理过程中会出现一定的扬尘，污染空气，且会对操作者的健康带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种锅炉灰渣清理装置。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种锅炉灰渣清理装置，包括滑动机构、清理机构和收集机构；

所述滑动机构包括固定板、滑块、弹簧和固定块，所述固定板上设有燕尾槽，所述滑块下方设有燕尾榫，所述燕尾槽与燕尾榫匹配，所述燕尾槽位于燕尾榫内，所述滑块有两块，两块滑块分别位移固定板的两侧，所述滑块与固定板滑动连接，所述弹簧的一端连接在滑块上，所述弹簧的另一端连接在固定块上，所述弹簧和固定板分别位于滑块的两侧；

所述清理机构包括清理框、电磁铁、推块、丝杆和第一电机，所述第一电机驱动丝杆旋转，所述丝杆位于固定板的上方，所述丝杆与固定板平行设置，所述丝杆与滑块的滑动方向垂直设置，所述第一电机和丝杆均有两个，所述丝杆穿过推块，所述推块上设有通孔，所述推块上的通孔为贯穿孔，所述推块的通孔上设有内螺纹，所述推块上的内螺纹与丝杆的外螺纹匹配，所述电磁铁设置在清理框的内壁上，所述电磁铁位移滑块的一侧，所述清理框靠近滑块的两侧上设有走位槽，所述清理框上的走位槽与滑块匹配；

所述收集机构包括收纳箱、第二电机、圆齿轮、条齿轮和门板，所述清理框的与滑块正对的一侧上设有清理槽，所述收纳箱通过清理槽与清理框连通，所述门板设置在收纳箱靠近清理槽的一侧，所述门板与收纳箱滑动连接，所述门板的滑动方向为上下竖直方向，所述条齿轮设置在门板的上方，所述条齿轮的一端穿过收纳箱与门板连接，所述条齿轮的另一端位于收纳箱外部，所述第二电机驱动圆齿轮旋转，所述圆齿轮与条齿轮啮合。

作为优选，在清理灰渣的时候会有很多扬尘，为了防尘，收纳箱上还设有灰尘处理机构，所述灰尘处理机构包括通风管、风机、过滤网和沉淀箱，所述通风管的一端与收纳箱连通，所述通风管的另一端位于沉淀箱的底部，所述风机和过滤网均设置在通风管内，所述过滤网设置在风机的前端，所述沉淀箱内设有水。

扬尘通过通风管进入沉淀箱，在沉淀箱的水中沉淀，从而防止扬尘扩散带空气中，污染空气。

作为优选，为了防止大颗粒进入风机和沉淀箱，所述过滤网为粗过滤网。

作为优选，为了防止灰渣溅出，所述滑块上还设有挡板，所述挡板位于滑块的上方。

作为优选，为了给滑块导向，所述挡板上还设有限位柱，所述清理框上还设有限位孔，所述限位柱与限位孔匹配。

作为优选，为了增加弹簧的耐高温性，所述弹簧为耐高温弹簧。

作为优选，为了隔热，所述滑块与弹簧的连接处还设有石棉。

作为优选，为了使电磁铁能对滑块产生吸力，所述滑块的制作材料为铁块。

作为优选，为了保护弹簧，所述弹簧上还设有钢带波纹管。

作为优选，为了方便清理位于底部的灰渣，所述滑块的一侧还设有锥形块，所述锥形块高度较低的一侧远离滑块，所述锥形块和弹簧分别位于滑块的两侧。

本实用新型的有益效果是，该锅炉灰渣清理装置设计巧妙，可行性高，通过滑动机构使灰渣进入清理框，通过清理机构把灰渣清理至收纳机构，在通过门板把收纳机构密封，从而收集灰渣供再次利用或废弃，通过灰尘处理机构能有效的控制清扫过程中形成的扬尘污染空气，保障了操作者的空气环境，实现了灰渣清理的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的滑动机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的清理机构的结构示意图。

图3是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的收纳机构的机构示意图。

图4是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的驱动框的侧视图。

图5是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的滑块与固定板的连接机构示意图。

图6是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的滑块和锥形块的的连接结构示意图。

图7是本实用新型的一种锅炉灰渣清理装置的灰尘处理机构的结构示意图。

图中：1.滑块，2.弹簧，3.固定块，4.固定板，5.挡板，6.限位柱，7.推块，8.电磁铁，9.清理框，10.收纳箱，11.丝杆，12.条齿轮，13.圆齿轮， 14.第二电机，15.锥形块，16.限位槽，17.走位槽，18.第一电机，19.风机，20.过滤网，21.沉淀箱，22.通风管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示一种锅炉灰渣清理装置，包括滑动机构、清理机构和收集机构；

所述滑动机构包括固定板4、滑块1、弹簧2和固定块3，所述固定板4上设有燕尾槽，所述滑块1下方设有燕尾榫，所述燕尾槽与燕尾榫匹配，所述燕尾槽位于燕尾榫内，所述滑块1有两块，两块滑块1分别位移固定板4的两侧，所述滑块1与固定板4滑动连接，所述弹簧2的一端连接在滑块1上，所述弹簧2的另一端连接在固定块3上，所述弹簧2和固定板4分别位于滑块1的两侧；

所述清理机构包括清理框9、电磁铁8、推块7、丝杆11和第一电机18，所述第一电机18驱动丝杆11旋转，所述丝杆11位于固定板4的上方，所述丝杆11与固定板4平行设置，所述丝杆11与滑块1的滑动方向垂直设置，所述第一电机18和丝杆11均有两个，所述丝杆11穿过推块7，所述推块7上设有通孔，所述推块7上的通孔为贯穿孔，所述推块7的通孔上设有内螺纹，所述推块7上的内螺纹与丝杆11的外螺纹匹配，所述电磁铁8设置在清理框9的内壁上，所述电磁铁8位移滑块1的一侧，所述清理框9靠近滑块1的两侧上设有走位槽17，所述清理框9上的走位槽17与滑块1匹配；

所述收集机构包括收纳箱10、第二电机14、圆齿轮13、条齿轮12和门板，所述清理框9的与滑块1正对的一侧上设有清理槽，所述收纳箱10通过清理槽与清理框9连通，所述门板设置在收纳箱10靠近清理槽的一侧，所述门板与收纳箱10滑动连接，所述门板的滑动方向为上下竖直方向，所述条齿轮12设置在门板的上方，所述条齿轮12的一端穿过收纳箱10与门板连接，所述条齿轮 12的另一端位于收纳箱10外部，所述第二电机14驱动圆齿轮13旋转，所述圆齿轮13与条齿轮12啮合。

作为优选，在清理灰渣的时候会有很多扬尘，为了防尘，收纳箱10上还设有灰尘处理机构，所述灰尘处理机构包括通风管22、风机19、过滤网20和沉淀箱21，所述通风管22的一端与收纳箱10连通，所述通风管22的另一端位于沉淀箱21的底部，所述风机19和过滤网20均设置在通风管22内，所述过滤网20设置在风机19的前端，所述沉淀箱21内设有水。

扬尘通过通风管22进入沉淀箱21，在沉淀箱21的水中沉淀，从而防止扬尘扩散带空气中，污染空气。

作为优选，为了防止大颗粒进入风机19和沉淀箱21，所述过滤网20为粗过滤网。

作为优选，为了防止灰渣溅出，所述滑块1上还设有挡板5，所述挡板5位于滑块1的上方。

作为优选，为了给滑块1导向，所述挡板5上还设有限位柱6，所述清理框 9上还设有限位块16，所述限位柱6与限位块16匹配。

作为优选，为了增加弹簧2的耐高温性，所述弹簧2为耐高温弹簧2。

作为优选，为了隔热，所述滑块1与弹簧2的连接处还设有石棉。

作为优选，为了使电磁铁8能对滑块1产生吸力，所述滑块1的制作材料为铁块。

作为优选，为了保护弹簧2，所述弹簧2上还设有钢带波纹管。

作为优选，为了方便清理位于底部的灰渣，所述滑块1的一侧还设有锥形块15，所述锥形块15高度较低的一侧远离滑块1，所述锥形块15和弹簧2分别位于滑块1的两侧。

在工作时，该锅炉灰渣清理装置通过外部供电，将清理机构推入燃烧仓内，打开电磁铁8，电磁铁8吸附两侧的滑块1，是滑块1向电磁铁8移动，从而把灰渣清理至清理框9内，再打开第一电机18，第一电机18驱动丝杆11旋转，丝杆11与推块7上的内螺纹匹配，使推块7向收纳箱10一侧移动，同时打开第二电机14，第二电机14驱动圆齿轮13旋转，圆齿轮13和条齿轮12啮合，这样就把门板拉起，是灰渣进入收纳箱10，在使第二电机14反转，使门板向下移动，关闭收纳箱10。

与现有技术相比，该锅炉灰渣清理装置设计巧妙，可行性高，通过滑动机构使灰渣进入清理框9，通过清理机构把灰渣清理至收纳机构，在通过门板把收纳机构密封，从而收集灰渣供再次利用或废弃，通过灰尘处理机构能有效的控制清扫过程中形成的扬尘污染空气，保障了操作者的空气环境，实现了灰渣清理的自动化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。