一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及的是一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，属于鱼粉生产除臭技术领域。

背景技术：

鱼粉用鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质原料，鱼粉的蛋白质含量往往达到60-70%，因为蛋白质含量高，而广泛地应用于饲料、肥料行业，在饲料应用中目前还未有能取代鱼粉地位的原料。生产鱼粉的原料来源广泛，所有低杂鱼，海鲜产品及海产品加工的下脚料均可作为生产鱼粉的原料，这些生产鱼粉的原料往往都是不能及时处理而接近腐败变质边缘，或不再具有作为人类食用的价值。因此，在生产鱼粉的过程中会产生大量的恶臭气味，对空气环境会造成极大的破坏，这种恶臭气味成份复杂，按现有的技术水平还未能针对性的对单一主要恶臭成份进行处理，只能对产生恶臭的混合气味进行处理，目前，鱼粉生产中恶臭气味的除臭方法是对恶臭气体冷却降温，喷淋水洗，最后经过水池吸附，这种方法实际是希望通过水的洗涤，使恶臭气味中的成份溶解于水中带走，这是一个物理过程，经过这个过程后恶臭成份并未发生改变，在恶臭成份不能全部溶解于水时，仍然有恶臭气味的存在，并逸出散布于空气中，对环境造成破坏，传统的除臭方法显然不能达到理想的除臭效果。因此，提供一种通过焚烧恶臭气体，而改变排出的气味成份的焚烧炉，使得鱼粉生产排出的气体达到无味或没有腐败蛋白质气味的要求。通过检索并未发现在鱼粉生产过程中有焚烧炉的技术披露。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，通过焚烧恶臭气体，改变排出气体的成份，达到无味或无腐败蛋白质气味的要求，克服传统鱼粉生产除臭方法中存在的恶臭气味除不干净、污染空气的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取了下述技术方案，一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，包括臭气输入管、焚烧炉腔和热气输出管，在臭气输入管、焚烧炉和热气输出管的外面，由耐火砖层包裹而密封，臭气输入管与热气输出管直径相等，臭气输入管的直径与焚烧炉腔的容积比例是1：4-6，在焚烧炉腔的旁边安装有燃油燃烧器，使得燃烧器的燃烧发生在焚烧炉腔中。

采取上述措施的本实用新型，通过焚烧炉对鱼粉生产后产生的恶臭气体进行焚烧，经过700℃的高温燃烧过程，恶臭气体中的成份在燃烧后发生了化学变化，燃烧后的热气流可以重复利用，实现能量再生，本实用新型在焚烧除臭的同时能够进行热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。本实用新型结构简单，实施容易，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型左视结构示意图。

上述附图中零件序号说明：臭气输入管1、焚烧炉腔2，热气输出管3，燃油燃烧器4，耐火砖层5，连接法兰6，燃烧管7。

具体实施方式

如上述附图所示，本实用新型的立体形状是一隧道式的焚烧装置，由臭气输入管1通过连接法兰6外接臭气贮罐，臭气贮罐中所贮存的制备鱼粉后产生的恶臭气体，通过臭气输入管1进入焚烧炉腔2中被焚烧，焚烧炉腔2的立体形状是圆柱状或圆球状，臭气在焚烧炉腔2中焚烧，焚烧的能量来源是燃油燃烧器4，燃油燃烧器4是市售商品已有技术，如图2、图3所示燃油燃烧器4安装在焚烧炉腔2的旁边，与燃油燃烧器4连接的燃烧管7伸入焚烧炉腔2中，燃油燃烧器4通过燃烧管7喷出火焰焚烧进入焚烧炉腔2中的臭气，燃烧后产生的热气通过热气输出管3向其它设备输出。为了使焚烧炉腔2内的热气不外漏，在焚烧炉腔2的周边设置了耐热砖层5，耐热砖层5把整个焚烧炉包裹起来。为了达到输入的气体与输出的气体的平衡，臭气输入管1与热气输出管3的直径相等。为了达到最大的焚烧效果，臭气输入管1的直径与焚烧炉腔2的容积比例是1：4-6。

本实用新型的工作状态是这样的：制备鱼粉后产生的恶臭气体贮存于臭气贮罐1中，先使燃油燃烧器4工作 ，燃油燃烧器4通过燃烧管7向焚烧炉腔2喷出火焰燃烧，此时臭气贮罐1通过臭气输入管1向焚烧炉腔2输送腐臭气体，经过在焚烧炉腔2中700℃的火焰燃烧，腐臭气体中的恶臭成份被燃烧成为高温气体，从热气输出管3中向其它设备输出；输出的热气流一方面能作为热源向其它设备提供能源，另一方面恶臭气体经过焚烧后，成份发生了变化，恶臭气体中的恶臭成份变成了焦糊成份，排向空气中的气体只有微量的焦糊味而无恶臭味。由热气输出管3排出的热气流有向其它设备提供能源的同时，自身冷却为常温态的气体排出空气中。此时的气体已没有蛋白质腐败的恶臭气味，只有微量的焦糊味，不对空气环境造成破坏。