1.一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，包括位于锅炉(1)烟道中的氨气脱硝装置和位于汽轮机冷端的凝汽器；所述氨气脱硝装置包括氨喷射器(9)和脱硝反应装置(4)；液氨补充罐(10)内存储的液氨通过氨气缓冲罐(6)气化后通过氨气空气混合器(7)混合空气并从氨喷射器(9)喷出；其特征在于：所述液氨补充罐(10)内存储的液氨在进入氨气缓冲罐(6)之前通过不锈钢换热管辅助凝汽器凝汽；不锈钢换热管与凝汽器形成氨-凝汽联合蒸发器(2)。
2.如权利要求1所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述液氨补充罐(10)与氨气缓冲罐(6)之间的管路还旁通有重压缩管路；重压缩管路上设置有压缩机(3)。
3.如权利要求2所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述氨气空气混合器(7)包括一鼓入空气的稀释风机(8)。
4.如权利要求3所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述锅炉(1)烟道中位于脱硝反应装置(4)之前还设置有空气预热器(5)。
5.如权利要求2至4任一权利要求所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述氨-凝汽联合蒸发器(2)还包括壳体以及设置在壳体内的液氨换热管(22)和冷水换热管；所述液氨换热管(22)设置在重压缩管路的旁通管路上，且液氨换热管(22)的前端进氨端连通压缩机(3)下游管路；所述液氨换热管(22)前端进氨端设置有第一风扇(224)；所述液氨换热管(22)包括内管(221)和套设在内管(221)外的外管(222)；内管(221)的长度短于外管(222)的长度；所述外管(222)上具有扩径部(223)；扩径部(223)后端的液氨换热管(22)内设置第二风扇(225)；第一风扇(224)与第二风扇(225)同轴联动；内管(221)末端连通液氨换热管(22)进氨端；外管(222)末端连通压缩机(3)上游管路；所述外管(222)末端与压缩机(3)上游管路之间还设置有一气泵(11)，所述气泵(11)两端设置有一旁通管路，旁通管路上设置有第一阀门(12)。
6.如权利要求5所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述扩径部(223)的数量为多个，多个扩径部(223)间隔设置且直径沿氨的流动方向依次扩大；每个扩径部(223)后端均设置第二风扇(225)。
7.如权利要求6所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述第二风扇(225)通过轴承转动套设在内管(221)外，所述第一风扇(224)与第二风扇(225)联动转动的轴为转动套设在内管(221)外的管体。
8.如权利要求7所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述液氨换热管(22)进氨端位置的内管(221)相较外管(222)内缩；所述第一风扇(224)位于内管(221)前端且在外管(222)内，第一风扇(224)与内管(221)间距设置。
9.如权利要求8所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述扩径部(223)由外管(222)外扩和内管(221)内缩围成；所述外管(222)的直径以扩径部(223)分界逐渐增大，所述内管(221)的直径以扩径部(223)分界逐渐减小。
10.如权利要求9所述的一种火电厂液氨脱硝汽轮机联合节能循环系统，其特征在于：所述扩径部(223)的轴向截面为鼓包型。