一种联座式上升管换热器的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种联座式上升管换热器。

背景技术：

目前，炼焦生产是典型的能源再加工和热能的再回收利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。煤在干馏过程中产生的高温荒煤气，其余热的回收与利用历来是焦化行业重点技术之一，上升管换热器是余热回收的主要设备，现有的余热的上升管换热器存在着许多缺陷，例如底座不具有采热效果，而且容易结石墨，十分难处理，热利用率差，安装比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种联座式上升管换热器，以解决上述背景技术中提出的底座不具有采热效果、容易结石墨、热利用率差和安装比较麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联座式上升管换热器，包括外筒体，所述外筒体上侧焊接有烟道上法兰，所述外筒体两侧分别设置有换热介质进口和热蒸汽出口，所述换热介质进口位于外筒体上部，所述热蒸汽出口位于外筒体下部，所述外筒体内侧设置有内筒体，所述内筒体和外筒体之间形成了隔热层，所述内筒体由抗腐蚀层和导热层组成，所述抗腐蚀层和导热层之间形成了换热介质层，所述外筒体和抗腐蚀层中部设置有膨胀节，所述外筒体下侧设置有伸缩节，所述伸缩节下侧设置有底座。

优选的，所述内筒体内侧安装有空气助燃装置。

优选的，所述导热层内侧套接有翅片盘管，所述翅片盘管一侧焊接有翅片。

优选的，所述底座采用的是高温搪瓷封口底板。

优选的，所述伸缩节采用的是插套式伸缩节。

优选的，所述内筒体、伸缩节和底座为一体结构。

优选的，所述翅片盘管内侧涂有硅晶粉涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过内筒体内侧安装有空气助燃装置，能够很好的将烟气进行充分燃烧，更好地利用热能，而且十分环保，通过导热层内侧套接有翅片盘管，所述翅片盘管一侧焊接有翅片，能够很好的实现对热能的吸收，提高了热量的利用率，通过底座采用的是高温搪瓷封口底板，能够实现对为内筒体提供依托，为伸缩节提供支座，而且能够避免底座结石墨，通过伸缩节采用的是插套式伸缩节，能够避免热膨胀导致导致外筒体变形，能够切断热传递，降低表面温度，增强了外筒体的强度，通过内筒体、伸缩节和底座为一体结构，使底座具有换热功能，提高了蒸汽产量，有效的控制了底部的温度，彻底解决了底座结石墨的问题，并大大降低了外筒体表面的温度，节省了成本，减少了劳动力，安装直接便捷，通过翅片盘管内侧涂有硅晶粉涂层，能够避免翅片盘管内侧结石墨，且结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-烟道上法兰；2-外筒体；3-膨胀节；4-换热介质进口；5-伸缩节；6-内筒体；7-热蒸汽出口；8-翅片；9-换热介质层；10-导热层；11-抗腐蚀层；12-隔热层；13-空气助燃装置；14-翅片盘管；15-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种联座式上升管换热器，包括外筒体2，外筒体2上侧焊接有烟道上法兰1，外筒体2两侧分别设置有换热介质进口4和热蒸汽出口7，换热介质进口4位于外筒体2上部，热蒸汽出口7位于外筒体2下部，外筒体2内侧设置有内筒体6，内筒体6和外筒体2之间形成了隔热层12，内筒体6由抗腐蚀层11和导热层10组成，抗腐蚀层11和导热层10之间形成了换热介质层9，外筒体2和抗腐蚀层11中部设置有膨胀节3，外筒体2下侧设置有伸缩节5，伸缩节5下侧设置有底座15。

内筒体6内侧安装有空气助燃装置13，能够很好的将烟气进行充分燃烧，更好地利用热能，而且十分环保。

导热层10内侧套接有翅片盘管14，翅片盘管14一侧焊接有翅片8，能够很好的实现对热能的吸收，提高了热量的利用率。

底座15采用的是高温搪瓷封口底板，能够实现对为内筒体6提供依托，为伸缩节5提供支座，而且能够避免底座结石墨。

伸缩节5采用的是插套式伸缩节，能够避免热膨胀导致导致外筒体2变形，能够切断热传递，降低表面温度，增强了外筒体2的强度。

内筒体6、伸缩节5和底座15为一体结构，使底座15具有换热功能，提高了蒸汽产量，有效的控制了底部的温度，彻底解决了底座15结石墨的问题，并大大降低了外筒体2表面的温度，节省了成本，减少了劳动力，安装直接便捷。

翅片盘管14内侧涂有硅晶粉涂层，能够避免翅片盘管14内侧结石墨。

工作原理：使用时，通过底座15将该设备固定在相应的位置，烟气通过伸缩节5进入到翅片盘管14，翅片盘管14的翅片8将热能吸收，并且通过翅片盘管14传导到导热层10，导热层10将热量传到抗腐蚀层11和导热层10之间形成了换热介质层9内，换热介质层9内的换热介质吸收热能，并且通过热蒸汽出口7排出蒸汽，从而实现热交换，内筒体6内侧安装的空气助燃装置13，能够很好的将烟气进行充分燃烧，更好地利用热能，而且十分环保，内筒体6、伸缩节5和底座15为一体结构，使得该设备安装方便，而且采热效果提高，翅片盘管14内侧涂的硅晶粉涂层，能够避免翅片盘管14内侧结石墨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。