一种防结渣生物质气化燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种防结渣生物质气化燃烧器。

背景技术：

原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给，锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。

但是现有的燃烧器容易结渣，而结渣的原因在于燃烧过程中空气量不足或者是物料与空气混合不良导致的，燃烧器结渣后会黏贴在燃烧器内壁上，不利于燃烧器的使用，并会损害到燃烧器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中燃烧器容易结渣的缺点，而提出的一种防结渣生物质气化燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防结渣生物质气化燃烧器，包括燃烧炉箱体，所述燃烧炉箱体底部通过若干个支腿支撑在地面上，所述燃烧炉箱体顶面设有投料装置，所述燃烧炉箱体内设有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆固接在旋转轴上，所述旋转轴贯穿燃烧炉箱体底部且与燃烧炉箱体转动连接，所述旋转轴底端与第二电机输出轴连接。

所述燃烧炉箱体底端开设有一个圆盘形的气腔，且所述燃烧炉箱体底端的内壁上设有若干个呈圆环排列的气孔，所述气孔与气腔连通，所述气腔通过第一导管与废渣收集箱连通，所述废渣收集箱顶端还通过第三导管连接有抽气机，所述抽气机顶部设有鼓风机，所述鼓风机通过第二导管与第一导管连通。

优选的，所述投料装置包括螺旋推进箱，所述螺旋推进箱内设有垂直向下的螺旋推进浆，所述螺旋推进浆顶端与第一电机的输出轴连接，所述第一电机通过支架固定在螺旋推进箱上，所述螺旋推进箱侧壁与进料口连通。

优选的，所述U型搅拌杆上开设有若干个通孔。

优选的，所述旋转轴与燃烧炉箱体相交的地方设有密封轴承。

优选的，所述废渣收集箱与第三导管的连接处设有滤网。

本实用新型提出的一种防结渣生物质气化燃烧器，有益效果在于：本实用新型在燃烧炉中设置了搅拌装置，通过搅拌装置将物料边搅拌边燃烧，使物料与空气混合更加均匀，并且本实用新型在燃烧炉的底部设计了鼓风机，通过鼓风机使燃烧炉内的供氧更加充足，并使用抽气机将燃烧后的废渣吸入收集箱内，本实用新型极其方便的将物料与空气更好的混合在一起，并且提供了充足的氧气，解决了燃烧器易结渣的缺点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防结渣生物质气化燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防结渣生物质气化燃烧器的外观图；

图3为本实用新型提出的一种防结渣生物质气化燃烧器的A部局部放大图。

图中:燃烧炉箱体1、进料口2、第一电机3、螺旋推进箱4、第一导管5、第二导管6、第三导管7、鼓风机8、抽气机9、废渣收集箱10、旋转轴11、第二电机12、支腿13、螺旋推进浆14、U型搅拌杆15、滤网16、气孔17、气腔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防结渣生物质气化燃烧器，包括燃烧炉箱体1，燃烧炉箱体1底部通过若干个支腿13支撑在地面上，燃烧炉箱体1顶面设有投料装置，投料装置包括螺旋推进箱4，螺旋推进箱4内设有垂直向下的螺旋推进浆14，螺旋推进浆14顶端与第一电机3的输出轴连接，第一电机3通过支架固定在螺旋推进箱4上，螺旋推进箱4侧壁与进料口2连通，先将物料放入进料口2，物料被螺旋推进浆14缓慢送入燃烧炉箱体1内，燃烧炉箱体1内设有U型搅拌杆15，U型搅拌杆15上开设有若干个通孔，U型搅拌杆15固接在旋转轴11上，旋转轴11贯穿燃烧炉箱体1底部且与燃烧炉箱体1转动连接，旋转轴11与燃烧炉箱体1相交的地方设有密封轴承，旋转轴11底端与第二电机12输出轴连接，通过U型搅拌杆15将燃烧炉箱体1内的物料进行搅拌，使物料与空气充分混合。

燃烧炉箱体1底端开设有一个圆盘形的气腔18，且燃烧炉箱体1底端的内壁上设有若干个呈圆环排列的气孔17，气孔17与气腔18连通，气腔18通过第一导管5与废渣收集箱10连通，废渣收集箱10顶端还通过第三导管7连接有抽气机9，抽气机9顶部设有鼓风机8，鼓风机8通过第二导管6与第一导管5连通，废渣收集箱10与第三导管7的连接处设有滤网16，防止吸气时将废渣吸入抽气机9内，通过鼓风机8对燃烧炉箱体1内进行吹气，使燃烧炉箱体1内氧气充足，通过抽气机9将燃烧后的废渣清理出来。

工作原理：本实用新型工作时，将物料从进料口2内投入，使用螺旋推进浆14缓慢的将物料送入燃烧炉箱体1内，U型搅拌杆15将燃烧的物料进行搅拌，使物料与空气充分混合，与此同时鼓风机8透过气孔17将空气送入燃烧炉箱体1内，使燃烧炉箱体1内的氧气更加充足，待物料全部燃烧后，打开抽气机9，使废渣从气孔17内依次进入气腔18、第一导管5、废渣收集箱10内，将废渣排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。