磷矿石烘干机的电子点火装置的制作方法

本实用新型涉及对连续运动材料进行干燥的机器设备的技术领域，具体涉及黄磷生产过程中的磷矿石烘干设备。

背景技术：

磷矿石需要在入炉前进行干燥，通常采用滚筒1式的干燥机，滚筒1烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，以利于湿磷矿石的输送，磷矿石由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。

磷矿石种类、含水量等存在差异，因此在进行干燥时所采用的方式方法也存在差异，主要在于热源种类选择的不同，有的磷矿石烘干机选择固态煤或重油作为热源，但由于其燃烧和供热效率均比较低，已经逐步被淘汰。

还有的采用水煤浆做为燃料，其效率高、成本低，但仍然存在容易产生多余的烟气排放，造成环境污染等不足。

另外，将磷炉尾气净化回收后作为磷矿石烘干的热源，具有经济效益和社会效益的双重效果，可有效减少有害气体的排放，并且对于尾气热值的利用也能够一定程度上提高资源的利用率，降低黄磷的生产成本。

但是现有的利用磷炉尾气燃烧来烘干磷矿石的设备中，在进行尾气燃烧是采用的是手动点火，通常是工人手持燃烧的长杆伸入磷矿烘干机中的尾气入口处引燃，这种方式安全系数较低，且成功率不高。

对可燃气体可采用电子点火的方式进行引燃，目前电子点火装置在很多领域都广泛采用，例如家用燃气灶、气体打火机等，电子点火装置是否能点燃所述燃料，需要放电端形成的高压达到所述气体介质的击穿电压，才能够产生火花点燃可燃气体，电子点火装置获得所述高压的主要因素取决于所述电源的工作电压及放电端直径，在放电端直径固定的情况下，电源的工作电压越高，其获得的高压越高；在所述电源的工作电压固定的情况下，所述放电端直径越小，其获得的高压越高，即其击穿所述气体介质产生火花的概率越大，出于安全及成本考虑，一般希望电源的工作电压越低越好，但是放电端直径太小容易出现被烧毁的情况。

但上述应用领域采用的都是小型装置，可燃气体压力较小，引燃难度较小，并且这些点火装置都是出于一个相对稳定的环境下工作，磷矿石烘干装置与这些领域相比，烘干机是出于实时运动状态，磷炉尾气和助燃空气的流速较快、气压加大，同时这一区域还有磷矿石不断下料，工作环境相对恶劣，普通的电子点火装置应用在此处，其成功率比较低。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种磷矿石烘干机的电子点火装置，可实现远程控制点火，具有对环境适应性强、点火成功率高以及使用寿命长等优点，有效改善了操作人员的工作环境及安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，磷矿石烘干机的电子点火装置，其特征在于，其包括支撑机构、工作端、控制端、引燃气体机构以及电器控制机构。

所述工作端设置在磷矿石烘干滚筒1内，与磷炉尾气进气管2、助燃空气进气管3以及磷矿石下料管4处在同一纵向圆周内，包括与电源5和开关6连接的放电极7、与放电极7对应的靶极8；所述电源5为脉冲电源或压电转换装置，具有工作电压；所述控制端包括电源5、与电源5相连的开关6以及引燃气气柜9；所述放电极7的负极与电源5的负极相连，电源5的正极则与靶极8相连。

所述支撑机构为一具有上通孔10、中通孔11和下通孔12的绝缘材料支架，放电极7穿过上通孔10，引燃气气柜9连接气管13穿过中通孔11，靶极8穿过下通孔12，放电极7与靶极8之间设置间隙，引燃气气管13出口处于该间隙的中部。

为防止因引燃气气柜9压力不足导致点火失败，在所述引燃气气柜9上设置压力检测器14及压力报警装置15。

因该点火装置的工作环境恶劣，存在大量磷矿石灰尘，灰尘会聚集在引燃气气管13端口造成引燃气，为避免因灰尘堵塞引燃气气管13造成的点火失败，在所述引燃气气柜9与气管13之间设置吹尘装置16，通过外接增压泵17，在定时器的控制下，间隔一定的时间，增压泵17就向气管13内吹送高压气体，避免灰尘堵塞。

为减少增压泵17的启停次数，在所述气管13内设置压力传感器18，同时设置控制器19连接压力传感器18和增压泵17，当灰尘堵塞气管13造成压力增加时，压力传感器18传输信号给控制器19，控制器19发送指令给增压泵17，进行吹扫。

有益效果：本实用新型采用可远程操作的电子点火装置对磷矿石烘干机中的磷炉尾气进行点火，增加了操作的安全性；同时为了在烘干滚筒这个较为恶劣的工作环境中保证点火的成功率，本实用新型并未采用直接点燃尾气的方式，二是采用首先对引燃气进行点火，之后通过燃烧的引燃气二次点燃磷炉尾气，保证了点火的成功率；另外，由于烘干机中灰尘较多，本实用新型设置了气管清扫装置，防止灰尘堵塞气管。

附图说明

图1是本实用新型所述磷矿石烘干机的电子点火装置的安装位置示意图。

图2是本实用新型所述磷矿石烘干机的电子点火装置的结构示意图。

图中，烘干滚筒1、尾气进气管2、空气进气管3、磷矿石下料管4、电源5、开关6、放电极7、靶极8、引燃气气柜9、上通孔10、中通孔11、下通孔12、引燃气气管13、压力检测器14、压力报警装置15、吹尘装置16、增压泵17、压力传感器18、控制器19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的磷矿石烘干机的电子点火装置，包括支撑机构、工作端、控制端、引燃气体机构以及电器控制机构。

所述工作端设置在磷矿石烘干滚筒1内，与磷炉尾气进气管2、助燃空气进气管3以及磷矿石下料管4处在同一纵向圆周内，包括与电源5和开关6连接的放电极7、与放电极7对应的靶极8；所述电源5为脉冲电源或压电转换装置，具有工作电压；所述控制端包括电源5、与电源5相连的开关6以及引燃气气柜9；所述放电极7的负极与电源5的负极相连，电源5的正极则与靶极8相连。

所述支撑机构为一具有上通孔10、中通孔11和下通孔12的绝缘材料支架，放电极7穿过上通孔10，引燃气气柜9连接气管13穿过中通孔11，靶极8穿过下通孔12，放电极7与靶极8之间设置间隙，引燃气气管13出口处于该间隙的中部。

实施例2

如图1、2所示，本实施例所述的磷矿石烘干机的电子点火装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，为防止因引燃气气柜9压力不足导致点火失败，在所述引燃气气柜9上设置压力检测器14及压力报警装置15。

因该点火装置的工作环境恶劣，存在大量磷矿石灰尘，灰尘会聚集在引燃气气管13端口造成引燃气，为避免因灰尘堵塞引燃气气管13造成的点火失败，在所述引燃气气柜9与气管13之间设置吹尘装置16，通过外接增压泵17，在定时器的控制下，间隔一定的时间，增压泵17就向气管13内吹送高压气体，避免灰尘堵塞。

实施例3

如图2所示，本实施例所述的磷矿石烘干机的电子点火装置，其结构与实施例2所述基本一致，区别在于，为减少增压泵17的启停次数，在所述气管13内设置压力传感器18，同时设置控制器19连接压力传感器18和增压泵17，当灰尘堵塞气管13造成压力增加时，压力传感器18传输信号给控制器19，控制器19发送指令给增压泵17，进行吹扫。