本实用新型涉及一种空气预热器，特别是涉及一种与锅炉配套使用的热管空气预热器。
背景技术：
随着国家对环保的要求越来越高，越来越多的锅炉采用天然气作为燃料，相应地国家对锅炉能效的要求也随之提高，锅炉排烟温度越来越低，传统的热管空气预热器在这种排烟温度低的工况下运行容易出现低温露点腐蚀导致其损坏，从而大大缩短了其使用寿命短；另外，传统的热管空气预热器还存在检修不方便的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效避免在排烟温度低运行时出现低温露点腐蚀，大幅延长热管及设备使用寿命的抗露点腐蚀热管空气预热器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种抗露点腐蚀热管空气预热器，包括壳体和间隔地安装在所述壳体内的若干根热管；所述壳体的顶部设有顶盖，壳体由管板将其分隔成上壳体和下壳体，在所述上壳体的一侧壳壁上设有空气进口，上壳体的另一侧壳壁上设有空气出口，在所述下壳体的一侧壳壁上设有烟气进口，下壳体的另一侧壳壁上设有烟气出口，每根所述热管的管壁上均安装有螺旋形翅片，所述热管管壁上的翅片螺距由烟气进口至烟气出口方向逐渐减小，翅片外径由烟气进口至烟气出口方向逐渐增大。
作为本实用新型的一种优选实施方式，安装在靠近烟气进口侧的3～5排热管管壁上的翅片螺距为10～12mm、翅片外径为10～15mm；安装在烟气进、出口中部的热管管壁上的翅片螺距为8～9mm、翅片外径为16～20mm；安装在靠近烟气出口侧的4～6排热管管壁上的翅片螺距为6～7mm、翅片外径为21～30mm。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述顶盖可拆卸地安装在壳体顶部，且顶盖的内部设置有保温材料。
采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用热管管壁上的翅片螺距由烟气进口至烟气出口方向逐渐减小，翅片外径由烟气进口至烟气出口方向逐渐增大，这样可根据不同位置的烟气温度对应地设置翅片的螺距和外径也即间隙和高度来控制热管的管壁温度，从而确保所有热管的管壁温度高于烟气的露点温度，保证空气预热器不会出现露点腐蚀，因此，大大延长了热管及设备的使用寿命，提高了锅炉的能效等级。
本实用新型的壳体顶部设置可拆卸的顶盖，这样可以随时检查和更换任何部位的热管，维修更加方便。
本实用新型顶盖内部设有保温层，这样可减少现场安装工作量，同时确保在检修时不会破坏壳体原有保温层结构，结构更加合理。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型抗露点腐蚀热管空气预热器的一种结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示的一种抗露点腐蚀热管空气预热器，包括方箱形壳体1和间隔地安装在所述壳体1内的若干根直立的热管2，所述壳体1由若干根立柱4支撑，所述壳体1的顶部设有顶盖1a，壳体1由水平布置的管板1b将其分隔成上壳体和下壳体，在所述上壳体的一侧壳壁上设有空气进口1－1，上壳体的另一侧壳壁上设有空气出口1－2，在所述下壳体的一侧壳壁上设有烟气进口1－3，下壳体的另一侧壳壁上设有烟气出口1－4，管板1b把烟气和空气隔离开，上壳体为空气通道，下壳体为烟气通道，每根所述热管2的管壁上均安装有螺旋形翅片2a，所述热管2管壁上的翅片2a螺距由烟气进口1－3至烟气出口1－4方向逐渐减小，翅片2a外径由烟气进口1－3至烟气出口1－4方向逐渐增大。
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，安装在靠近烟气进口1－3侧的3～5排热管2管壁上的翅片2a螺距为10～12mm、翅片2a外径为10～15mm；安装在烟气进、出口1－3，1－4中部的热管2管壁上的翅片2a螺距为8～9mm、翅片2a外径为16～20mm；安装在靠近烟气出口1－4侧的4～6排热管2管壁上的翅片2a螺距为6～7mm、翅片2a外径为21～30mm。在本实用新型中，安装在壳体1内的总热管数量减去靠近烟气进口1－3侧的3～5排热管及靠近烟气出口1－4侧的4～6排热管后，即为烟气进、出口1－3，1－4中部的热管数量。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，如图1所示，所述顶盖1a通过螺栓可拆卸地固定安装在壳体1顶部，且顶盖1a的内部设置有保温材料3，所述保温材料3优选由陶瓷纤维制成。
参见图1，本实用新型工作时，锅炉输出的烟气通过壳体1的烟气进口1－3进入下壳体的热管2下部完成放热后从烟气出口1－4流出，空气通过壳体1的空气进口1－1进入上壳体的热管2上部完成吸热后从空气出口1－2流出，完成放热和吸热过程。