利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器的制作方法

本实用新型涉及一种利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器。

背景技术：

现有的受热面回转式空气预热器，通常是包括壳体，壳体内沿垂直方向能转动地安装有圆筒形的转子，转子内沿径向的垂直方向设有多个隔板，隔板将转子分割成若干个扇形的仓室，每个仓室内分别设有传热元件，壳体的右侧沿垂直方向设有烟气通道，烟气通道穿过壳体内转子的仓室，烟气通道的下端也就是转子的冷端为出烟口，烟气通道的上端也就是转子的热端为进烟口，壳体的左侧沿垂直方向分别设有低压二次风通道和高压一次风通道，低压二次风通道和高压一次风通道分别穿过壳体内转子的仓室，低压二次风通道和高压一次风通道的下端也即转子的冷端为进风口，低压二次风通道和高压一次风通道的上端也即转子的热端为出风口，在使用时，转子在电机的拖动下转动，带有大量热量的烟气自上而下通过烟气通道，并加热位于烟气通道中的每个仓室内旋转通过的传热元件，让传热元件的温度迅速升高，当被加热的传热元件旋转到低压二次风通道、高压一次风通道内后，自下而上通过低压二次风通道、高压一次风通道的空气就会被传热元件加热，从而将烟气中的热量传递给通过低压二次风通道、高压一次风通道的空气。但现有的受热面回转式空气预热器在使用过程中，穿过烟气通道的烟气中会有一定量的在较低温时会凝聚呈液态的凝结物，这些烟气中的凝结物在穿过位于烟气通道中转子上的仓室时，如果仓室内壁的温度较低，凝结物就会沉积到温度较低处的仓室的内壁上和传热元件的表面上，由于有这些烟气中的凝结物的存在，会导致仓室的内壁上和传热元件的表面上聚积大量的灰尘，并最终导致烟气通道、低压二次风通道、高压一次风通道严重受阻，换热效率大幅度降低，以至于不得不需要进行清理疏通，设备才能正常工作。此外，现有的清理仓室的内壁上和传热元件的表面上聚积的灰尘的方法是利用压力气体吹灰，其清理效果较差，导致设备换热效率降低，并造成能源的浪费。

上述仓室内壁的温度较低的情况多出现在转子的冷端，因为进入转子的空气会高效率地冷却转子的冷端，当转子的冷端旋转进入烟气通道不久，转子冷端的温度还没有升起来时，烟气中的凝结物就会仓室的内壁上和传热元件的表面聚积，导致烟气通道、低压二次风通道、高压一次风通道严重受阻，换热效率大幅度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可减少或避免仓室的内壁上和传热元件的表面上积灰、积垢，清理仓室的内壁上和传热元件的表面上积灰、积垢更加方便，换热效率高，使用寿命长的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，包括转子，转子可转动地安装在机架上，转子的一端为热端，另一端为冷端，转子的热端设有进烟口、高压一次风出口和低压二次风出口，进烟口与高温烟气管道的出口相连，转子的冷端设有出烟口、高压一次风进口和低压二次风进口，出烟口与低温烟气管道的进口相连，出烟口与进烟口通过沿轴向穿过转子的烟气通道相连，高压一次风进口与高压一次风出口通过沿轴向穿过转子的高压一次风通道相连，低压二次风进口与低压二次风出口通过沿轴向穿过转子的低压二次风通道相连；

所述转子热端的进烟口与低压二次风出口之间设有烟气二次风间热端扇形板，转子冷端的出烟口与低压二次风进口之间设有烟气二次风间冷端扇形板；

转子热端的进烟口与高压一次风出口之间设有烟气一次风间热端扇形板，转子冷端的出烟口与高压一次风进口之间设有烟气一次风间冷端扇形板；

转子热端的低压二次风出口与高压一次风出口之间设有低压二次风与高压一次风间热端扇形板，转子冷端的低压二次风进口与高压一次风进口之间设有低压二次风与高压一次风间冷端扇形板；

所述转子的外侧设有高温烟气输送管道，高温烟气输送管道上串联有风机，高温烟气输送管道的进气口与高温烟气管道相通，高温烟气输送管道的出气口通到转子的冷端，高温烟气输送管道的出气口位于出烟口与烟气二次风间冷端扇形板之间，或者是高温烟气输送管道的出气口位于出烟口与烟气一次风间冷端扇形板之间，高温烟气输送管道的出气口通过沿轴向穿过转子的热回烟通道与高温烟气管道或进烟口相通。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，其中所述高温烟气输送管道的出风口处设有热烟引导罩。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，其中所述转子的轴线位于竖直方向，出烟口位于进烟口的下方，高压一次风进口位于高压一次风出口的下方，低压二次风进口位于低压二次风出口的下方。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，其中所述进烟口处设有进烟引导罩，高压一次风出口处设有高压一次出风引导罩，低压二次风出口处设有低压二次出风引导罩，出烟口处设有出烟引导罩，高压一次风进口处设有高压一次进风引导罩，低压二次风进口处设有低压二次进风引导罩。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，其中所述进烟口、高压一次风出口和低压二次风出口以及出烟口、高压一次风进口和低压二次风进口分别为扇形。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，其中所述热回烟通道的进气口与出烟口之间设有热烟风扇形板，所述热回烟通道的进气口为扇形。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，其中所述高温烟气输送管道上串联有用于调节风量大小的截门。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器在使用时，高温烟气管道中的一小部分热烟气会被风机抽入高温烟气输送管道的进风口，再通过高温烟气输送管道的出风口进入热回烟通道，在热烟气从高温烟气输送管道的出风口进入热回烟通道时，即高温烟气输送管道内的热烟气被风机输送进入热回烟通道这一过程中，热烟气会经由高温烟气输送管道进入热回烟通道，加热旋转转子上通过热回烟通道的每个仓室和位于仓室内的传热元件，由此可让即将旋转进入烟气通道的转子冷端的温度提前升起来，当转子进入烟气通道后，由于转子冷端的温度较高，使得烟气中的可凝结物无法冷凝仓室内壁和位于仓室内的传热元件上，再加上高速通过热回烟通道每个仓室内壁和位于仓室内的传热元件的表面的循环热气流会吹掉可能存在仓室内壁和位于仓室内的传热元件上的灰尘和积垢，令其表面无法积聚灰尘、积垢。因此，本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器可提高设备的换热效率和使用寿命，以避免能源浪费，并可减少人工清理次数，降低工人的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器的自下往上看的立体图；

图2是本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器去掉了热烟引导罩的自下往上看的立体图；

图3是本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器的自上往下看的立体图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器，包括转子1，转子1内设有多个隔板，隔板的板面沿转子1轴向设置，隔板将转子1分割成若干个扇形的仓室，每个仓室内分别设有传热元件，转子1可转动地安装在机架(图中未画出)上，转子1的一端为热端，另一端为冷端，转子1的热端设有进烟口3、高压一次风出口4和低压二次风出口5，进烟口3与高温烟气管道19的出口相连，转子1的冷端设有出烟口6、高压一次风进口7和低压二次风进口8，出烟口6与低温烟气管道的进口相连，出烟口6与进烟口3通过沿轴向穿过转子1的烟气通道相连，高压一次风进口7与高压一次风出口4通过沿轴向穿过转子1的高压一次风通道相连，低压二次风进口8与低压二次风出口5通过沿轴向穿过转子1的低压二次风通道相连；

所述转子1热端的进烟口3与低压二次风出口5之间设有烟气二次风间热端扇形板9，转子1冷端的出烟口6与低压二次风进口8之间设有烟气二次风间冷端扇形板10；烟气二次风间冷端扇形板10和烟气二次风间热端扇形板9分别与机架(图中未画出)安装相连。

转子1热端的进烟口3与高压一次风出口4之间设有烟气一次风间热端扇形板11，转子1冷端的出烟口6与高压一次风进口7之间设有烟气一次风间冷端扇形板12；烟气一次风间热端扇形板11和烟气一次风间冷端扇形板12分别与机架(图中未画出)安装相连。

转子1热端的低压二次风出口5与高压一次风出口4之间设有低压二次风与高压一次风间热端扇形板15，转子1冷端的低压二次风进口8与高压一次风进口7之间设有低压二次风与高压一次风间冷端扇形板16；低压二次风与高压一次风间热端扇形板15和低压二次风与高压一次风间冷端扇形板16分别与机架(图中未画出)安装相连。

所述转(1的外侧设有高温烟气输送管道14，高温烟气输送管道14上串联有风机13，高温烟气输送管道14的进气口与高温烟气管道19相通，高温烟气输送管道14的出气口通到转子1的冷端，高温烟气输送管道14的出气口位于出烟口6与烟气二次风间冷端扇形板10之间，或者是高温烟气输送管道14的出气口位于出烟口6与烟气一次风间冷端扇形板12之间，高温烟气输送管道14的出气口通过沿轴向穿过转子1的热回烟通道18与高温烟气管道19或进烟口3相通。从热回烟通道18流出的烟气会进入进烟口3，然后流向出烟口6，再顺着低温烟气管道排出。

上述高温烟气输送管道14的出气口位于出烟口6与烟气二次风间冷端扇形板10之间，或者是高温烟气输送管道14的出气口位于出烟口6与烟气一次风间冷端扇形板12之间，与转子1的转向有关，本实用新型要求转子1上的传热元件最好是在离开热回烟通道18后直接进入烟气通道，而不是转子1上的传热元件在离开热回烟通道18后进入到了高压一次风通道或低压二次风通道。

作为本实用新型的进一步改进，上述高温烟气输送管道14的出风口处设有热烟引导罩17。

作为本实用新型的进一步改进，上述转子1的轴线位于竖直方向，出烟口6位于进烟口3的下方，高压一次风进口7位于高压一次风出口4的下方，低压二次风进口8位于低压二次风出口5的下方。

作为本实用新型的进一步改进，上述进烟口3处设有进烟引导罩，高压一次风出口4处设有高压一次出风引导罩，低压二次风出口5处设有低压二次出风引导罩，出烟口6处设有出烟引导罩，高压一次风进口7处设有高压一次进风引导罩，低压二次风进口8处设有低压二次进风引导罩。

作为本实用新型的进一步改进，上述进烟口3、高压一次风出口4和低压二次风出口5以及出烟口6、高压一次风进口7和低压二次风进口8分别为扇形。

作为本实用新型的进一步改进，上述热回烟通道(18)的进气口(也即高温烟气输送管道14的出风口)与出烟口6之间设有热烟风扇形板2，所述热回烟通道18的进气口为扇形。热烟风扇形板2与机架(图中未画出)安装相连。

作为本实用新型的进一步改进，上述高温烟气输送管道14上串联有用于调节风量大小的截门(图中未画出)。

本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器在使用时，其转子1在电机的拖动下转动，带有大量热量的烟气由转子1热端的进烟口3进入烟气通道，加热位于烟气通道3中的每个仓室内旋转通过的传热元件，让传热元件的温度迅速升高，然后烟气自转子1冷端的出烟口6离开烟气通道，当被加热的传热元件旋转到低压二次风通道4、高压一次风通道5内后，由转子1冷端的低压二次风进口8进入低压二次风通道、以及由转子1冷端的高压一次风进口7进入高压一次风通道的空气分别会被传热元件加热，从而将烟气中的热量传递给通过低压二次风通道、高压一次风通道的空气。

高温烟气管道19中的一小部分热烟气会被风机13抽入高温烟气输送管道14的进风口，再通过高温烟气输送管道14的出风口进入热回烟通道18，在热烟气从高温烟气输送管道14的出风口进入热回烟通道18时，即高温烟气输送管道14内的热烟气被风机13输送进入热回烟通道18这一过程中，热烟气会经由高温烟气输送管道14进入热回烟通道18，加热旋转转子上通过热回烟通道18的每个仓室和位于仓室内的传热元件，由此可让即将旋转进入烟气通道的转子1冷端的温度提前升起来，当转子1进入烟气通道后，由于转子1冷端的温度较高，使得烟气中的可凝结物无法冷凝仓室内壁和位于仓室内的传热元件上，再加上高速通过热回烟通道18每个仓室内壁和位于仓室内的传热元件的表面的循环热气流会吹掉可能存在仓室内壁和位于仓室内的传热元件上的灰尘和积垢，令其表面无法积聚灰尘、积垢。因此，本实用新型的利用热烟气预热转子冷端的受热面回转式空气预热器可提高设备的换热效率和使用寿命，以避免能源浪费，并可减少人工清理次数，降低工人的劳动强度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。