一种超导液加热燃气的燃气供应系统的制作方法

本实用新型涉及工业燃气领域，具体涉及一种超导液加热燃气的燃气供应系统。

背景技术：

可燃气体在实际生活中应用于各种领域，例如，切割气体、发电、用于化工工业、汽车等领域，其原因是可燃气体在燃烧时可产生大量的热值，不仅可以节约能源，同时可以成本低廉、污染少、安全性高等优点。不同成分的燃气具备的热值不同，应用的领域也不一样。例如，用于工业切割的气体需要的热值标准很高，常见的工业切割气体为丙烷气、丙烯气或者乙炔气这三种。

常见的气体发生装置是通过加热使得液体燃料气化，随着液体的气化而逐渐产生可燃气体，同时为了提高气化效率，则会不断提高温度。温度过高，会出现液体燃料的变质，产生聚合物等杂质，从而影响燃气的质量。

本实用新型提供一种可在35摄氏度左右即可产生稳定热值燃气的超导液加热燃气的燃气供应系统。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超导液加热燃气的燃气供应系统，所述超导液加热燃气的燃气供应系统包含电控柜、超导液加热循环装置、气化器；

所述超导液加热循环装置上设置有温度计、液位计、电加热超导液箱、加超导液口、排空阀、放空阀、回水管、出水管；所述电加热超导液箱内装有超导液；

所述气化器置于底座上，所述气化器的顶部设置有远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、出气口；所述出气口与风机相连接，所述出气口处设置有热值计；

所述气化器的器壁上设置有柱液位计；所述气化器的外壁设置有加热套，所述超导液加热循环装置通过出水管、回水管与加热套相连接。

所述气化器的器腔通过隔板分为上下两层，分别为上层器腔和下层器腔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下层器腔的体积是上层器腔的体积的2-5倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下层器腔的体积是上层器腔的体积的3倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述柱液位计为侧装式磁翻板液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气化器的内部还设置有气液分离装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出水管的管壁为二层结构，分别为第一层和第二层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的制备原料为PERT Ⅱ型聚乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二层的制备原料为PERT Ⅰ型聚乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第二层的厚度比为1：(2-4)。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第二层的厚度比为1：3。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例1中所述气化器的结构示意图；

图2：实施例1中所述超导液加热燃气的燃气供应系统的示意图；

图3：实施例1中所述气化器的示意图；

图4：实施例1中所述气化器的细节示意图；

图5：实施例1中所述具有两层可互相咬合齿形结构的出水管管壁的示意图；

符号说明：隔板1、电控柜2、超导液加热循环装置3、气化器4、上层器腔5、下层器腔6、温度计10、液位计11、电加热超导液箱12、加超导液口13、排空阀14、放空阀15、回水管16、出水管17、底座18、远传温度计19、压力表20、压力表用内螺纹球阀21、压力表用长管22、出气口23、热值计24、柱液位计25、加热套26、出水口 27、回水口28、气液分离器32。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至 5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求 (即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。

“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。

本实用新型提供一种超导液加热燃气的燃气供应系统，所述超导液加热燃气的燃气供应系统包含电控柜、超导液加热循环装置、气化器；

所述超导液加热循环装置上设置有温度计、液位计、电加热超导液箱、加超导液口、排空阀、放空阀、回水管、出水管；所述电加热超导液箱内装有超导液；

所述气化器置于底座上，所述气化器的顶部设置有远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、出气口；所述出气口与风机相连接，所述出气口处设置有热值计；

所述气化器的器壁上设置有柱液位计；所述气化器的外壁设置有加热套，所述超导液加热循环装置通过出水管、回水管与加热套相连接。

所述气化器的器腔通过隔板分为上下两层，分别为上层器腔和下层器腔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下层器腔的体积是上层器腔的体积的2-5倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下层器腔的体积是上层器腔的体积的3倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述柱液位计为侧装式磁翻板液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气化器的内部还设置有气液分离装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出水管的管壁为二层结构，分别为第一层和第二层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的制备原料为PERT Ⅱ型聚乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二层的制备原料为PERT Ⅰ型聚乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第二层的厚度比为1：(2-4)。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第二层的厚度比为1：3。

本实用新型中所述出水管的管壁为二层结构，从内到外依次为第一层和第二层。所述第二层的制备原料为PERT Ⅰ型聚乙烯；所述第一层的制备原料为PERT Ⅱ型聚乙烯。

所述PERT Ⅱ型聚乙烯购买自陶氏。所述PERT Ⅰ型聚乙烯购买自韩国SK。

所述加热套上设置有出水口和回水口，所述出水口与出水管连接，所述回水口与回水管连接。

在所述第一层和第二层相互接触的面上设置有互相咬合的齿形结构，即第一层的外侧面与第二层的内侧面设置有可互相咬合的齿形结构，且所述第一层和第二层的厚度比为1：3。

所述气体发生器外壁设置有侧装式磁翻板液位计，用于监控气体发生器内的液体燃料的液位，液位计在不同液位时可反馈4～20mA的电流，根据电流数值可知液位位置。所以上液位和下液位是我们所设置的液位上限和液位下限。当液位低于液位下限时，所述控制柜会控制风机传输气体的量，及打开进料管道上的电磁阀，增大液体燃料进入气体发生器内的含量；当液位高于液位上限时，控制柜会关闭进料管道上的电磁阀，停止液体燃料的添加。

本实用新型的另一方面提供所述超导液加热燃气的燃气供应系统的工艺：所述气化器上设置有进料口，液体燃料经进料口进入气化器中；所述超导液加热循环装置将超导液在气化器的加热套内循环流动，对气化器内的燃料进行加热；所述液体燃料经气化后产生燃气经气液分离装置处理后从气化器的出气口传输出来，热值计测量混合气体的热值。符合热值后，会将混合气体传输待用。若热值不符合，则电控柜会控制鼓泡管上的电磁阀，改变液体燃料气化的速度，改变混合气体的热值。所述液体燃料置于下层器腔内，所述气化的燃料分散在上层器腔内。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：本实施例提供一种超导液加热燃气的燃气供应系统，所述超导液加热式燃气工艺系统包含电控柜2、超导液加热循环装置3、气化器4；

所述超导液加热循环装置3上设置有温度计10、液位计11、电加热超导液箱12、加超导液口13、排空阀14、放空阀15、回水管16、出水管17；所述电加热超导液箱12内装有超导液；

所述气化器4置于底座18上，所述气化器4的顶部设置有远传温度计19、压力表20、压力表用内螺纹球阀21、压力表用长管22、出气口23；所述出气口23与风机1相连接，所述出气口23处设置有热值计24；

所述气化器4的器壁上设置有柱液位计25；所述气化器4的外壁设置有加热套26，所述超导液加热循环装置3通过出水管17、回水管16与加热套26相连接；所述加热套上设置有出水口27和回水口28，所述出水口27与出水管17连接，所述回水口28与回水管16 连接。

所述气化器的器腔通过隔板1分为上下两层，分别为上层器腔5和下层器腔6。

所述下层器腔6的体积是上层器腔5的体积的3倍。

所述柱液位计为侧装式磁翻板液位计。

所述出水管的管壁为二层结构。

本实施例中所述出水管的管壁为二层结构，从内到外依次为第一层和第二层。所述第二层的制备原料为PERT Ⅰ型聚乙烯；所述第一层的制备原料和PERT Ⅱ型聚乙烯。

所述PERT Ⅱ型聚乙烯购买自陶氏。

在所述第一层和第二层相互接触的面上设置有互相咬合的齿形结构，即第一层的外侧面与第二层的内侧面设置有可互相咬合的齿形结构，且所述第一层和第二层的厚度比为1：3。

本实施例的另一方面提供所述超导液加热燃气的燃气供应系统的工艺：所述气化器上设置有进料口，液体燃料经进料口进入气化器中；所述超导液加热循环装置将超导液在气化器的加热套内循环流动，对气化器内的燃料进行加热；所述液体燃料经气化后产生燃气经气液分离装置处理后从气化器的出气口传输出来，热值计测量混合气体的热值。符合热值后，会将混合气体传输待用。若热值不符合，则电控柜会控制鼓泡管上的电磁阀，改变液体燃料气化的速度，改变混合气体的热值。所述液体燃料置于下层器腔内，所述气化的燃料分散在上层器腔内。

实施例2：与实施例1的区别在于，所述气化器的内部未设置有气液分离器。

实施例3：与实施例1的区别在于，所述第一层和第二层相互接触的面上未设置有互相咬合的齿形结构。

测试：

一、4、将实施例1的超导液加热至80℃后，分别置于由实施例1、实施例6的出水管制备得到的密封容器和置于碳钢制备得到的密封容器中24小时，测量24小时后的温度。

表1：

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。