一种锅炉除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘装置，更具体地说，它涉及一种锅炉除尘系统。

背景技术：

在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等，而这些污染物的来源主要是锅炉烟气。因此，对燃煤工业锅炉和电站锅炉进行除尘脱硫成为国内外科研和管理部门关注的一个热点。然而，目前用于工业锅炉烟气除尘器的除尘效率低，有时会出现堵塞，还会造成二次污染。

现有技术中公开号为CN202506258U的中国专利公开了一种锅炉用布袋除尘器，包括支架，支架上设有箱体，箱体内设有滤袋，箱体上部设有离线装置，以及吹灰系统，箱体一侧设有分配烟道，分配烟道的进口处设有风量调节阀，箱体下部设有灰斗。

上述布袋除尘器通过吹喷系统使粘附在滤袋上的粉尘被剥落下来，沉降于灰斗内，降低了除尘阻力，有效解决了潮气易浸湿布袋，影响除尘清灰效果等的技术问题，烟道中的灰尘经过布袋除尘器过滤后再排入灰库，除尘效果好，但是由于烟气中存在较大颗粒灰粒，大颗粒灰粒直接冲刷布袋，增加了布袋除尘器的负荷，布袋的过滤阻力大，机械磨损大，使用寿命短，而布袋的更换费用高，增加设备的维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉除尘系统，除尘效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉除尘系统,包括炉膛，炉膛上设有吹灰装置，炉膛底部设有清灰室，清灰室侧壁上设有清灰口，清灰口上设有输灰管，输灰管连接灰库，且在清灰室上设有将烟灰输送至灰库的气动输灰装置；吹灰装置包括吹灰器，与吹灰器连接的吹灰管，与吹灰管连接的除尘器，与除尘器连接的烟囱；除尘器上设有脱硫装置，除尘器底部设有二次水除尘装置，二次水除尘装置包括设置在除尘器底部的减速沟，与减速沟连接的混合沉淀池，与混合沉淀池连接的缓冲沟，与缓冲沟连接的煤渣过滤池，经过煤渣过滤池过滤后流入清水池，清水池直接排入地沟；煤渣过滤池上设有自动清洗装置，自动清洗装置包括与煤渣过滤池连接的循环水泵，与循环水泵连接的自清洗过滤器，自清洗过滤器回连至煤渣过滤池，且其上通过卸污管连接地沟。

通过采用上述技术方案，吹灰系统使炉膛内以及粘附在炉膛上的粉尘被剥落下来，沉降于清灰室内，提高了除尘效果，烟气进入除尘器后，烟气中的 SO3被脱硫装置去除，脱硫装置冲洗后的溶液以及污渍通过除尘器底部的排污管排出。排污管连接二次水除尘装置，首先进入减速沟流入沉淀混合池，通过混合沉淀池分离再进入缓冲沟，进一步沉淀分离后通过煤渣过滤池进入清水池，最后排入地沟，除尘废水不会造成二次污染，卫生环保。

本实用新型进一步设置为，所述吹灰管上串联设有加压管。

通过采用上述技术方案，气源通过加压管进入炉膛，将灰粒分批吸出炉膛，然后经过除尘器除尘，除尘效果好。

本实用新型进一步设置为，所述加压管上串联设有截止阀和加压阀。

通过采用上述技术方案，在加压管上分别设置截止阀和加压阀，使飞灰单向流动，阻止飞灰沿密封面之间的缝隙泄漏，以及防止管路中的飞灰倒流。

本实用新型进一步设置为，所述吹灰管上设有过滤器，过滤器通过滤灰管连接除尘器。

通过采用上述技术方案，在吹灰管上设置了过滤器，对吸入吹灰管的烟气先进行过滤，再进行除尘，进一步改善了烟气的除尘效果。

本实用新型进一步设置为，所述吹灰器上设有风量调节阀。

通过采用上述技术方案，风量调节阀的设置可以吹灰器上的风力大小，调节灵活，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述气动输灰装置包括气源，与气源依次串联设置的控制阀、调压阀和止回阀，控制阀、调压阀和止回阀分别电连接于电磁阀箱并受控于电磁阀箱。

通过采用上述技术方案，控制阀、调压阀和止回阀均为电磁阀并受控于电磁阀箱，电磁阀具有外漏堵绝，内漏易控，使用安全的特点。

本实用新型进一步设置为，所述清灰室下方设有气化室。

本实用新型进一步设置为，所述气化室底部设有炉排。

本实用新型进一步设置为，所述炉排下方设有储灰室，储灰室与炉排之间设有配风板。

通过采用上述技术方案，储灰室可以暂存一部分的烟灰，炉排以及配风板的设置可以助于烟灰的二次燃烧，提高燃烧效率。

本实用新型进一步设置为，所述炉膛侧部设有振打装置。

通过采用上述技术方案，振打装置的设置可以使粘附在炉膛上的粉尘脱落，方便炉膛内粉尘下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

吹灰系统使炉膛内以及粘附在炉膛上的粉尘被剥落下来，沉降于清灰室内，提高了除尘效果，烟气进入除尘器后，烟气中的SO3被脱硫装置去除，脱硫装置冲洗后的溶液以及污渍通过除尘器底部的排污管排出，排污管连接二次水除尘装置，首先进入减速沟流入沉淀混合池，通过混合沉淀池分离再进入缓冲沟，进一步沉淀分离后通过煤渣过滤池进入清水池，最后排入地沟，除尘废水不会造成二次污染，卫生环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吹灰装置和脱硫装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中气动输灰装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例气化室和储灰室的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二次水除尘装置的结构示意图。

图中：1、炉膛；2、吹灰装置；21、吹灰器；22、吹灰管；23、过滤器； 24、滤灰管；25、除尘器；26、烟囱；3、清灰室；4、清灰口；5、输灰管；6、灰库；7、气动输灰装置；71、气源；72、控制阀；73、调压阀；74、止回阀； 75、电磁阀箱；8、脱硫装置；81、脱硫水箱；82、喷淋总管；83、冲洗水泵； 84、喷淋支管；85、喷淋头；9、气化室；10、炉排；11、储灰室；12、配风板； 13、加压管；14、截止阀；15、加压阀；16、振打装置；17、风量调节阀；30、二次水除尘装置；31、减速沟；32、混合沉淀池；33、缓冲沟；34、煤渣过滤池；35、清水池；36、地沟；40、自动清洗装置；41、循环水泵；42、自清洗过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种锅炉除尘系统，参照图1，包括炉膛1，在炉膛1上设有吹灰装置2 和振动装置16，在炉膛11底部设置清灰室3，清灰室3上设有清灰口4，清灰口4上连接输灰管5，输灰管5将烟灰送至灰库6。且在清灰室3上还设有将烟灰送出清灰口4的气动输灰装置7，在气动输灰装置7上设有脱硫装置8。

如图2，吹灰装置2包括吹灰器21，吹灰器21上设有风量调节阀17，吹灰器21通过吹灰管22连接过滤器23，过滤器23通过滤灰管24连接除尘器25，除尘器25连接烟囱26。

在除尘器25上设置了脱硫装置8，脱硫装置8包括设置在除尘器25上的若干喷淋头85，分别连接各个喷淋头85的喷淋支管84，喷淋支管84连接喷淋总管82，喷淋总管82上设有冲洗水泵83，喷淋总管82连接脱硫水箱81。

在吹灰管22上并联有加压管13，在加压管13上并联有截止阀14和加压阀15。

除尘器25底部设有二次水除尘装置30，二次除尘装置30上设有自动清洗装置40。

如图5，二次水除尘装置30包括设置在除尘器25底部的减速沟31，与减速沟31连接的混合沉淀池32，与混合沉淀池32连接的缓冲沟33，与缓冲沟 33连接的煤渣过滤池34，经过煤渣过滤池34过滤后流入清水池35，清水池直接排入地沟36。

煤渣过滤池34上设有自动清洗装置40，自动清洗装置40包括与煤渣过滤池34连接的循环水泵41，与循环水泵41连接的自清洗过滤器42，自清洗过滤器42回连至煤渣过滤池34，且其上通过卸污管连接地沟36。

如图3，气动输灰装置7包括提供动力的气源71，与气源71分别依次连接的控制阀72、调压阀73和止回阀74，控制阀72、调压阀73和止回阀74分别电连接电磁阀箱75，并受控于电磁阀箱75。

如图4，清灰室3底部设有气化室9，气化室9上设有炉排10，气化室9 底部设有储灰室11，储灰室11上设有配风板12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。