一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种生物质成形燃料燃烧设备，具体是一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉。

背景技术：

近年来，随着科学发展观的推进以及人们环保意识的增强，传统的煤炭、石油等燃料因具有不可再生、污染物排放量大等严重缺点而不断的被太阳能、电能以及生物质能等清洁环保可再生的能源所取代。

生物质颗粒燃料作为一种清洁环保可再生的新能源，取材广泛，经济、可持续，越来越受到人们的重视；由于生物质颗粒燃料有别于传统的燃料，其还具有燃烧充分、燃效效率高的特点；现有的燃烧炉容易出现燃烧不充分、热利用率低，使用不方便等问题；为了充分发挥生物质颗粒燃料的优势，就需要一种新型的专用燃烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉，包括炉体；所述炉体内部上端设置有承载圈；所述承载圈下方设置有弧形反射面；所述弧形反射面为无底碗状，并设置在燃烧室内，且上端通过螺栓固定在炉体的内壁上，下端安装在上炉箅子的上表面上；所述上炉箅子形状为球面状，且其表面开设有多个过灰孔；所述过灰孔设置有两组，另一组设置在下炉箅子上；所述下炉箅子通过螺栓安装在炉体的内壁上，且其与上炉箅子之间留有空隙并形成鼓风仓；下炉箅子下方设置储灰仓；所述储灰仓的底部设有导灰板所述导灰板倾斜设置，且其较低一端的一侧设置有封门；炉体的底部均匀安装有三个主支撑腿，右侧表壁下段通过固定块和螺栓固定有鼓风机；所述鼓风机的出风端连接有两条风管；所述风管的出风端穿过炉体的两侧壁插入鼓风仓内；鼓风机的右侧设置有推料仓；所述推料仓上段通过推料仓固定架固定在炉体的一侧，下端通过螺栓安装在固定底板的上表面上；所述固定底板下表面通过螺栓安装有副支撑腿；所述副支撑腿内侧通过电机固定架安装有电机；所述电机的输出轴通过联轴器连接有推料轴；所述推料轴的上部通过轴承架设在推料仓内部，且推料轴上固定有螺旋推料板；推料仓左侧表壁上端设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载圈通过螺栓固定，且其设置有多种内径不同的规格；且承载圈的表面均匀开设有多个过火孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述封门通过铰连接安装在炉体的一侧表壁上，且其活动端设置有旋钮螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料仓顶部设有防护罩；所述防护罩通过螺栓罩设在推料轴的上端外周。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料仓的右侧表壁下端设置有加料口；所述加料口的出料端与推料仓内部联通，进料端与储料仓联通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口倾斜设置，且其进料端与推料仓内部联通，出料端穿过炉体侧壁与燃烧室联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要包括炉体、鼓风机、电机以及推料装置等；炉体结构包括燃烧室、鼓风仓以及储灰仓；燃烧室中加入的弧形反射面能够大大的提高装置的热能利用率；此外燃烧室与储灰仓之间通过上、下炉箅子形成鼓风仓，不仅有利于提高生物质燃烧颗粒的燃烧效率，而且有利于灰烬的排除；不仅如此，本装置中的储灰仓中设置有倾斜设置的导灰板，为灰烬清理提供了很大的便利；且推料装置中采用螺旋推料板进行物料推送具有连续性和可持续性，能够有效的保障燃烧室内的燃料充足；且本装置中设置的不同规格的承载圈也大大提高了装置的应用范围；同时，使用本装置时还可以利用外置控制装置改变风机以及电机的的工作状态来调节炉火的大小，使用更加方便简单。

附图说明

图1为一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉的结构示意图。

图2为一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉中左视图的结构示意图。

图3为一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉中承载圈俯视图的结构示意图。

图中：1-炉体，2-弧形反射面，3-上炉箅子，4-风管，5-下炉箅子，6-旋钮螺栓，7-封门，8-主支撑腿，9-储灰仓，10-导灰板，11-固定块，12-螺栓，13-鼓风机，14-电机，15- 电机固定架，16-副支撑腿，17-固定底板，18-轴承，19-加料口，20-螺旋推料板，21-推料仓，22-推料轴，23-防护罩，24-推料仓固定架，25-出料口，26-承载圈，27-过火孔，28- 燃烧室，29-过灰孔，30-鼓风仓，31-铰连接。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种生物质颗粒燃料专用燃烧炉，包括炉体1；所述炉体1内部上端设置有承载圈26；所述承载圈26通过螺栓12固定，且其设置有多种内径不同的规格，以便适应不同灶具的需求；且承载圈26的表面均匀开设有多个过火孔27，以提高火的利用率；承载圈26下方设置有弧形反射面2；所述弧形反射面2为无底碗状，并设置在燃烧室28内，且上端通过螺栓12固定在炉体1的内壁上，下端安装在上炉箅子3的上表面上；所述上炉箅子 3形状为球面状，用于承载生物质燃烧颗粒；且上炉箅子3的表面开设有多个过灰孔29，以便于燃烧后的残渣下落；所述过灰孔29设置有两组，另一组设置在下炉箅子5上；所述下炉箅子5通过螺栓12安装在炉体1的内壁上，且其与上炉箅子3之间留有空隙并形成鼓风仓 30；下炉箅子5下方设置储灰仓9；所述储灰仓9的底部设有导灰板10；所述导灰板10倾斜设置，且其较低一端的一侧设置有封门7；所述封门7通过铰连接31安装在炉体1的一侧表壁上，以便用户将储灰仓9内的燃烧灰烬清除；封门7的活动端设置有旋钮螺栓6，以便封门7关闭后将其固定，以防其意外打开；炉体1的底部均匀安装有三个主支撑腿8，以便于将炉体1稳固放置在地面上；炉体1的右侧表壁下段通过固定块11和螺栓12固定有鼓风机 13；所述鼓风机13的出风端连接有两条风管4；所述风管4的出风端穿过炉体1的两侧壁插入鼓风仓30内，以便为生物质燃烧颗粒提供充足的氧气，同时具有清理灰烬的作用；鼓风机 13的右侧设置有推料仓21；所述推料仓21上段通过推料仓固定架24固定在炉体1的一侧，下端通过螺栓12安装在固定底板17的上表面上；所述固定底板17下表面通过螺栓12安装有副支撑腿16；所述副支撑腿16内侧通过电机固定架15安装有电机14；所述电机14的输出轴通过联轴器连接有推料轴22；所述推料轴22的上部通过轴承18架设在推料仓21内部，且推料轴22上固定有螺旋推料板20；推料仓21顶部设有防护罩23；所述防护罩23通过螺栓12罩设在推料轴22的上端外周，防止用户被转动的推料轴22碰伤；推料仓21左侧表壁上端设置有出料口25；所述出料口25倾斜设置，且其进料端与推料仓21内部联通，出料端穿过炉体1侧壁与燃烧室28联通，从而将螺旋推料板20推送的物料传输至燃烧室28内进行燃烧；推料仓21的右侧表壁下端设置有加料口19；所述加料口19的出料端与推料仓21内部联通，进料端与储料仓联通，以便向推料仓21内加注生物质燃烧颗粒。

本实用新型的工作原理是：

用户首先将本装置在需要的地方组装完毕，并将储料仓的出料端与加料口9联通，或者人工向加料口9内加入生物质燃烧颗粒；之后用户根据锅具的实际需求选择合适的承载圈26 并通过螺栓12安装在炉体1上端内壁上，并将燃烧室28内的引燃物引燃；然后用户通过外接的控制装置启动电机14和鼓风机13；电机14驱动推料轴22转动，从而使螺旋推料板20 将推料仓21底部的生物质燃烧颗粒螺旋输送至推料仓21的顶部，进而通过出料口25导入到炉体1上端设置的燃烧室28内进行燃烧；与此同时，鼓风机13通过风管4将氧气不断的输送至鼓风仓30内，氧气通过上炉箅子3上的过灰孔29进入燃烧室28，以促进生物质燃烧颗粒快速充分的燃烧；生物质燃烧颗粒燃烧过程中，弧形反射面2可将热辐射能尽可能多反射到锅具上，进一步提高热利用率；燃烧后的生物质颗粒灰烬经过上炉箅子3上设置的过灰孔 4落入下炉箅子5上，进而通过下炉箅子5上设置的过灰孔4落入储灰仓9，且在风的作用下可加快灰烬下落，进一步提高生物之燃烧颗粒的燃烧效率；储灰仓9满后，用户可通过旋钮螺栓6将封门7进而将灰烬清除；此外，用户在使用过程中可以通过调节电机14的转速来改变上料的速度，以改变燃料的投放量，进而改变炉火的大小；同时用户还可以通过改变鼓风机13的风力大小来改变氧气量，进而调节炉火的大小。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。