本实用新型涉及一种燃烧器上的针体安装结构。
背景技术：
目前，现有的点火针或点火感应针，其针体部分与导线部分通常是焊接连接在一起后才固定安装在燃烧器中的，并且其都是从燃烧器的中部从下向上穿出，如此，其需要在燃烧器中部设置避让孔位，从而影响燃烧器中燃气腔体的设计。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种燃烧器上的针体安装结构，其结构简单易实现，实用性好。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种燃烧器上的针体安装结构，包括有燃烧器本体1、针体部分2、以及导线部分3，所述燃烧器本体1边缘设有竖向通孔11，所述导线部分3设有用于安装时从下侧伸入至所述竖向通孔11中固定的导线电连接端31，所述针体部分2设有用于安装时从上侧伸入至所述竖向通孔11中以与所述导线电连接端子31接触而电连接的针体电连接端21，所述针体部分2设有从所述针体电连接端21上侧向所述燃烧器本体1中部方向延伸的横向段22。
如上所述的一种燃烧器上的针体安装结构，所述燃烧器本体1上端面还设有定位盲孔12，所述针体部分2设有用于安装时卡入所述定位盲孔12的定位支撑脚23。
如上所述的一种燃烧器上的针体安装结构，所述导线电连接端子31外径与所述竖向通孔11内径相配合以使导线电连接端子31从下侧伸入至所述竖向通孔11后直接卡紧。
如上所述的一种燃烧器上的针体安装结构，所述燃烧器本体1包括有炉头101和安装在炉头101上的分火器部件102，所述炉头101和分火器部件102之间形成有燃气腔，所述竖向通孔11包括设置在所述炉头101边缘的竖向下通孔111和设置在所述分火器部件102边缘与所述竖向下通孔111位置对应的竖向上通孔112。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本案结构简单易实现，所述竖向通孔设置在所述燃烧器本体边缘，如此，其不易影响燃烧器本体内燃气腔的设计，其实用性好，所述针体部分与导线部分通过在所述竖向通孔中针体电连接端与导线电连接端的接触而电连接，便于上侧针体部分的安装与更换，另，所述针体部分设有从所述针体电连接端上侧向所述燃烧器本体中部方向延伸的横向段，便于使针体部分末端伸至燃烧器本体中部，以便于实际的使用。
2、所述燃烧器本体上端面还设有定位盲孔，所述针体部分设有用于安装时卡入所述定位盲孔的定位支撑脚，如此，便于安装时通过所述竖向通孔、定位盲孔的限位，使得所述针体部分更稳固的安装在所述燃烧器本体上。
附图说明
图1是本案的立体图。
图2是本案的爆炸示图。
图3是本案燃烧器本体的爆炸示图。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-图3所示，一种燃烧器上的针体安装结构，包括有燃烧器本体1、针体部分2、以及导线部分3，所述燃烧器本体1边缘设有竖向通孔11，所述导线部分3设有用于安装时从下侧伸入至所述竖向通孔11中固定的导线电连接端31，所述针体部分2设有用于安装时从上侧伸入至所述竖向通孔11中以与所述导线电连接端子31接触而电连接的针体电连接端21，所述针体部分2设有从所述针体电连接端21上侧向所述燃烧器本体1中部方向延伸的横向段22。
如上所述，本案结构简单易实现，所述竖向通孔11设置在所述燃烧器本体1边缘，如此，其不易影响燃烧器本体1内燃气腔的设计，其实用性好，所述针体部分2与导线部分3通过在所述竖向通孔11中针体电连接端21与导线电连接端31的接触而电连接，便于上侧针体部分2的安装与更换，另，所述针体部分2设有从所述针体电连接端21上侧向所述燃烧器本体1中部方向延伸的横向段22，便于使针体部分2末端伸至燃烧器本体1中部，以便于实际的使用。
如上所述，具体实施时，所述燃烧器本体1上端面还设有定位盲孔12，所述针体部分2设有用于安装时卡入所述定位盲孔12的定位支撑脚23，如此，便于安装时通过所述竖向通孔11、定位盲孔12的限位，使得所述针体部分2更稳固的安装在所述燃烧器本体1上。
如上所述，具体实施时，所述导线电连接端子31外径与所述竖向通孔11内径相配合以使导线电连接端子31从下侧伸入至所述竖向通孔11后直接卡紧。
如上所述，具体实施时，所述燃烧器本体1包括有炉头101和安装在炉头101上的分火器部件102，所述炉头101和分火器部件102之间形成有燃气腔，所述竖向通孔11包括设置在所述炉头101边缘的竖向下通孔111和设置在所述分火器部件102边缘与所述竖向下通孔111位置对应的竖向上通孔112，如此，便于具体实施时所述竖向通孔11的设置。
如上所述，本案保护的是一种燃烧器上的针体安装结构，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。