本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及排烟温度恒定的气-液换热装置。
背景技术：
目前的大型锅炉经过空预器之后的尾部烟道大于2个烟道，不同烟道内锅炉的排烟温度不同，造成了不同烟道进入除尘器的烟气温度不一致的情况，对尾部的除尘和脱硫稳定运行产生了一定的影响。为满足超低排放及节能减排政策的要求，锅炉尾部普遍增加了低温省煤器，但普通的低温省煤器系统无法控制进入除尘器的排烟温度使之恒定，并且将不同烟道的烟气温度恒定在同一个温度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种排烟温度恒定的气-液换热装置，解决普通的低温省煤器系统无法实现恒定进入除尘器的排烟温度，并且将不同烟道的烟气温度恒定在同一个温度的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种排烟温度恒定的气-液换热装置，包括换热器和两个以上换热通道，每个换热器均设置有进水口和出水口，每个换热通道前端设置有进气口、后端设置有出气口，所述出气口内设置有温度传感器，且每个换热通道内均包括两个以上通过第一水管依次串接的换热器；
相邻两个换热通道之间：排列位置相对应的换热器之间通过第二水管串接，所述第一水管和第二水管上均设置有流量调节阀，所述流量调节阀通过单片机与温度传感器连接。
本申请中的换热装置至少包括两个换热通道，每个换热通道内至少包括两个换热器，各通道内的换热器呈矩阵排列。当装置包括a、b、c和d4个换热器时，通过对调节阀a、调节阀b、调节阀c的控制，可以实现对换热组内各换热管的给水量的调节，通过调节调节阀的开度，实现对换热效率的调节。
作为优选的，每个换热器均对应设置有一个进口集箱和一个出口集箱，所述进口集箱靠近进气口，出口集箱靠近出气口。
换热器中的冷却水首先进入进口集箱，经过换热管换热后进入出口集箱，各换热管内的冷却水在出口集箱内混合均匀后再进入下一个换热器。
作为优选的，同属一个换热器的进口集箱和出口集箱之间通过换热管连通，所述换热管沿气体流动方向设置，相邻换热管之间通过连接管连通。
同一个换热器内排列有多层、多排换热管，相当于矩阵排列，相邻换热管之间通过连接管连通，独特的换热器的设置可以实现通过调节调节阀控制每根换热管内液体的流量，从而调节换热效率。
作为优选的，相邻两个换热管之间沿换热管的方向设置有导流板。
作为优选的，所述第一水管和第二水管构成了水管，所述水管内设置有两层以上过滤网，所述过滤网沿冷却水流动的方向依次设置且网孔逐渐减小。
将冷却水内的污垢过滤出来，提高换热效率，降低废水的排放量。
作为优选的，所述过滤网的边缘设有连接气囊，水管的内壁上设置有固定槽，所述连接气囊位于固定槽内且连接气囊的进气口穿过水管位于水管外侧。
本申请的过滤网通过固定槽和位于固定槽内的连接气囊连接，安装时将位于过滤网边缘的连接气囊塞进固定槽，将连接气囊的进气口从水管的内壁上的洞穿出，方便向内充气，充气结束后将进气口密封。采用连接气囊可以通过调节气囊内的气压，使气囊与固定槽的内壁紧密贴合，密封性更好。
作为优选的，所述过滤网沿冷却水流动的方向前方和后方均设置有阀门。
当设备长时间运行后，过滤网率过的杂质慢慢积累在过滤网上，会造成堵塞，影响换热效率，此时可以将滤网积聚杂质的一侧的阀门关闭，并使冷却水反向流动并对其施加压力，实现对滤网的清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请通过对调节阀开度的调节可以调节不同换热器内冷却水的流量，从而控制不同换热器的换热强度，使不同换热通道出口处的温度达到一致。
附图说明
图1为本发明排烟温度恒定的气-液换热装置的示意图。
图2为本发明固定槽的结构示意图。
图3为本发明连接气囊的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种排烟温度恒定的气-液换热装置，如图1所示，包括换热器和两个以上换热通道，每个换热器均设置有进水口和出水口，每个换热通道1前端设置有进气口11、后端设置有出气口12，所述出气口12内设置有温度传感器，且每个换热通道1内均包括两个以上通过第一水管151依次串接的换热器13；
相邻两个换热通道1之间：排列位置相对应的换热器13之间通过第二水管152串接，所述第一水管151和第二水管152上均设置有流量调节阀14，所述流量调节阀通过单片机与温度传感器连接。
本申请中的换热装置至少包括两个换热通道1，每个换热通道1内至少包括两个换热器13，各通道内的换热器13呈矩阵排列。当装置包括a、b、c和d4个换热器13时，通过对调节阀a、调节阀b、调节阀c的控制，可以实现对换热组内各换热管135的给水量的调节，通过调节调节阀14的开度，实现对换热效率的调节。
本申请中的换热装置，当调节阀a和调节阀c关闭时，左侧烟道内的a单元和b单元停止工作，c单元和d单元进行换热；当调节阀b和调节阀c关闭时，左侧烟道内的a单元和b单元进行换热，c单元和d单元停止工作。
通过对调节阀a、调节阀b和调节阀c的开度进行调节，可以实现对换热器的换热管内水流量的调节，实现换热组内的换热强度的调节功能。实现对不同单元组内的换热强度的微调功能。
当调节阀a开度为50%，调节阀b开度为100%时，换热器b和换热器d中的换热管按图1中的位置，从上到下换热强度依次增加；当调节阀1开度为100%，调节阀2开度为50%时，换热器b和换热器d中的换热管按图1中的位置，从上到下换热强度依次减小。通过温度传感器对左右两侧的烟道内烟气温度进行测定，并将结果反馈到单片机，单片机通过对调节阀a、调节阀b、调节阀c进行反馈调节，实现对两侧烟温的平衡，并恒定经过换热系统之后的烟气温度在一定的值。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：每个换热器13均对应设置有一个进口集箱133和一个出口集箱134，所述进口集箱133靠近进气口11，出口集箱134靠近出气口12。
换热器13中的冷却水首先进入进口集箱133，经过换热管135换热后进入出口集箱134，各换热管135内的冷却水在出口集箱134内混合均匀后再进入下一个换热器13。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：同属一个换热器13的进口集箱133和出口集箱134之间通过换热管135连通，所述换热管135沿气体流动方向设置，相邻换热管135之间通过连接管连通。
同一个换热器13内排列有多层、多排换热管135，相当于矩阵排列，相邻换热管135之间通过连接管连通，独特的换热器13的设置可以实现通过调节调节阀14控制每根换热管135内液体的流量，从而调节换热效率。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：相邻两个换热管135之间沿换热管135的方向设置有导流板。
实施例5：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述水管15内设置有两层以上过滤网153，所述过滤网153沿冷却水流动的方向依次设置且网孔逐渐减小。
将冷却水内的污垢过滤出来，提高换热效率，降低废水的排放量。
实施例6：
本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述第一水管151和第二水管152构成了水管15，所述过滤网153的边缘设有连接气囊152，水管15的内壁上设置有固定槽151，所述连接气囊152位于固定槽151内且连接气囊152的进气口11穿过水管15位于水管15外侧，如图2-3所示。
本申请的过滤网153通过固定槽151和位于固定槽151内的连接气囊152连接，安装时将位于过滤网153边缘的连接气囊152塞进固定槽151，将连接气囊152的进气口11从水管15的内壁上的洞穿出，方便向内充气，充气结束后将进气口11密封。采用连接气囊152可以通过调节气囊内的气压，使气囊与固定槽151的内壁紧密贴合，密封性更好。
实施例7：
本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述过滤网153沿冷却水流动的方向前方和后方均设置有阀门。
当设备长时间运行后，过滤网153率过的杂质慢慢积累在过滤网153上，会造成堵塞，影响换热效率，此时可以将滤网积聚杂质的一侧的阀门关闭，并使冷却水反向流动并对其施加压力，实现对滤网的清洗。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。