一种锅炉余热回收设备的制作方法

本实用新型属于锅炉的余热回收设备技术领域，具体涉及一种锅炉余热回收设备。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

但是，在现有技术中锅炉排出的烟气随着时间的延长热量就会慢慢消失，缺少将排出烟气重新进行加热升温的机械部件，从而导致最终的锅炉余热回收效率并不理想；同时，锅炉内部的加热温度难以进行把握和人性化提示，常常使得热水烧开之后继续烧，而导致热水烧干浪费热水资源，因而还需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收设备，包括冷水箱和锅炉本体，所述冷水箱上端中间位置开设有进水口，所述冷水箱和锅炉本体之间通过输水管道连接，所述输水管道上安装有第一泵体，所述锅炉本体底部设置有加热器，所述锅炉本体内壁一侧安装有温度传感器，所述锅炉本体外顶部一侧安装有蜂鸣器，所述锅炉本体一侧连通有出水管道，所述锅炉本体另一侧连通有烟气通道，所述烟气通道末端连通有旋风分离器，所述旋风分离器顶部连通有过热器，所述过热器一侧连通有再热器，所述再热器一侧还连通有通气管道，所述通气管道外壁套接有换热盘管，所述换热盘管的进水管道连接有第二泵体，所述第二泵体的进水端连通有储水箱，所述输水管道上还连通有分支管道，且所述分支管道端部与储水箱连通，所述换热盘管的出水端通过排水管道与锅炉本体连通，所述通气管道端部连接有除尘器，所述除尘器的末端还通过引风机连通有烟囱。

优选的，所述锅炉本体的绝热层外壁安装有控制单元，所述控制单元内留设有A/D转换器和中央处理器，且A/D转换器的信号输出端与中央处理器信号接收端连接，所述温度传感器的信号输出端与控制单元内的A/D转换器连接，所述加热器和蜂鸣器电性连接于控制单元内的中央处理器。

优选的，所述旋风分离器底部的输水端通过水管连通于锅炉本体。

优选的，所述输水管道、出水管道和分支管道上均安装有闸阀。

优选的，所述排水管道上还安装有热泵。

优选的，所述旋风分离器底部的位置高于锅炉本体内底部的位置。

本实用新型提供的一种锅炉余热回收设备，与传统的锅炉余热回收设备相对比，其有益效果为：

1、通过锅炉本体底部加热器将冷水进行持续加热，当加热的温度超过温度传感器预定的温度值时，温度传感器会及时将温度信号传输至控制单元内的A/D转换器，使其进行模数转换之后再传输至控制单元内的中央处理器，并使得中央处理器向加热器发出执行停止加热的命令，向蜂鸣器发出执行提示预警的信号，用来提示用户水已烧开可以使用了，智能化和人性化程度较高；

2、在加热过程中产生的烟气会经过旋风分离器进行气液分离，液体向下流并经过水管重新回流至锅炉本体内部，气体向上飘并经过过热器和再热器来提升烟气的温度，从而能够为后续提升烟气余热回收的效率带来较大的助力；

3、通气管道外壁套接有换热盘管，换热盘管的进水端与储水箱连通，并最终借助分支管道与冷水箱连通，换热盘管的出水端借助排水管道与锅炉本体连通，将冷水变热实现重新回收利用，从而将上述升温的烟气余热换来回收价值；

4、通气管道端部会连接有除尘器，可通过除尘器将烟气进行净化，同时也能够拉长烟气排出的时间、降低烟气回收的温度以及减小对端部引风机的损坏，最后引风机将洁净的烟气从烟囱内排出。

附图说明

图1为本实用新型的散热防护箱体结构示意图；

图2为本实用新型的自动化仪器壳体结构示意图；

图3为本实用新型的散热装置安装后结构示意图；

图4为本实用新型的对接箱体结构示意图。

图中：1、冷水箱；2、锅炉本体；3、进水口；4、输水管道；5、第一泵体；6、加热器；7、温度传感器；8、蜂鸣器；9、出水管道；10、烟气通道； 11、旋风分离器；12、过热器；13、再热器；14、通气管道；15、换热盘管； 16、进水管道；17、第二泵体；18、储水箱；19、分支管道；20、排水管道；21、除尘器；22、烟囱；23、控制单元；24、水管；25、引风机；26、热泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4的一种锅炉余热回收设备，包括冷水箱1和锅炉本体2，所述冷水箱1上端中间位置开设有进水口3，所述冷水箱1和锅炉本体2之间通过输水管道4连接，所述输水管道4上安装有第一泵体5，所述锅炉本体2底部设置有加热器6，所述锅炉本体2内壁一侧安装有温度传感器7，所述锅炉本体2外顶部一侧安装有蜂鸣器8，所述锅炉本体2一侧连通有出水管道9，所述锅炉本体2另一侧连通有烟气通道10，所述烟气通道10 末端连通有旋风分离器11，所述旋风分离器11顶部连通有过热器12，所述过热器12一侧连通有再热器13，所述再热器13一侧还连通有通气管道14，所述通气管道14外壁套接有换热盘管15，所述换热盘管15的进水管道16连接有第二泵体17，所述第二泵体17的进水端连通有储水箱18，所述输水管道4上还连通有分支管道19，且所述分支管道19端部与储水箱18连通，所述换热盘管15的出水端通过排水管道20与锅炉本体2连通，所述通气管道 14端部连接有除尘器21，所述除尘器21的末端还通过引风机25连通有烟囱 22。

所述锅炉本体2的绝热层外壁安装有控制单元23，所述控制单元23内留设有A/D转换器和中央处理器，且A/D转换器的信号输出端与中央处理器信号接收端连接，所述温度传感器7的信号输出端与控制单元23内的A/D转换器连接，所述加热器6和蜂鸣器8电性连接于控制单元23内的中央处理器。所述旋风分离器11底部的输水端通过水管24连通于锅炉本体2。所述输水管道4、出水管道9和分支管道19上均安装有闸阀。所述排水管道20上还安装有热泵26。所述旋风分离器11底部的位置高于锅炉本体2内底部的位置。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型经过进水口3将冷水箱1内输满水，并借助输水管道4和第一泵体5将冷水箱1内的水输送进入锅炉本体2 内部；通过锅炉本体2底部加热器6将冷水进行持续加热，当加热的温度超过温度传感器7预定的温度值时，温度传感器7会及时将温度信号传输至控制单元23内的A/D转换器，使其进行模数转换之后再传输至控制单元23内的中央处理器，并使得中央处理器向加热器6发出执行停止加热的命令，向蜂鸣器8发出执行提示预警的信号，用来提示用户水已烧开可以使用了；在加热过程中产生的烟气会经过旋风分离器11进行气液分离，液体向下流并经过水管重新回流至锅炉本体2内部，气体向上飘并经过过热器12和再热器13 来提升烟气的温度，从而能够为后续提升烟气余热回收的效率带来较大的助力；通气管道14外壁套接有换热盘管15，换热盘管15的进水端与储水箱18 连通，并最终借助分支管道19与冷水箱1连通，换热盘管15的出水端借助排水管道20与锅炉本体2连通，将冷水变热实现重新回收利用，从而将上述升温的烟气余热换来回收价值；之后，通气管道14端部会连接有除尘器21，可通过除尘器21将烟气进行净化，同时也能够拉长烟气排出的时间、降低烟气回收的温度以及减小对端部引风机25的损坏，最后引风机25将洁净的烟气从烟囱22内排出，在这里第一泵体5、控制单元23、旋风分离器11等用电设备会通过其自带的电源插头与外置的电路插板插接从而实现市电的通入，进而确保整个回收设备的正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。