煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置的制作方法

本实用新型涉及煤粉制备，具体涉及一种煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置。

背景技术：

水泥生产企业使用的4200T/D回转窑生产线所配备的煤粉制备系统有：原煤仓、原煤秤、煤磨、环状天平计重机喂煤系统、煤粉仓和袋收尘系统等，该系统正常运转的前提是保证锁风良好和负压收尘状态，所以当系统发生故障，大部分问题出在锁风不好和正压时，如尾秤波动、供给机叶片卡铁变形造成密封不好而尾秤波动、尾秤供给机搅拌桨叶断而卡死供给机、锁风阀均压罐软连接正压脱开等等，均会造成煤粉秤室现场的煤粉大量泄漏，因此，在系统出现突发泄露或检修拆机时，均会对现场造成煤粉污染。而且，当煤粉浓度较高时遇到火源或者强烈振动与磨擦均有可能造成爆炸。当计划检修或维修后完工清理场地时，打扫煤粉要按照岗位亮化标准，劳动强度大，并且对清扫工自身健康也是不利的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置，该治理装置能够在煤粉制备系统异常情况下对泄露的煤粉进行快速收集使其直接进入煤磨，确保环境安全、卫生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置，包括煤磨和环状天平计重机喂煤系统，在所述煤磨的密封罩与环状天平计重机喂煤系统室间连设取风管道，取风管道分多个分支管道伸入到环状天平计重机喂煤系统室内，在每个分支管道上分别设调节阀门。

在所述取风管道上设调节风门和水平检查门。

本实用新型采用上述技术方案所设计的煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置，通过在煤磨与环状天平计重机喂煤系统室之间架设取风管道，利用煤磨本体内部处于负压的条件，调节管道阀门可实现对现场多处可能泄露点的煤粉和扬尘进行安全、高效、快速收集并送入煤磨，确保了环境安全、卫生。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置作具体说明。

参见图1，本实用新型一种煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置，包括原煤仓1、原煤秤2、煤磨3、环状天平计重机喂煤系统11、煤粉仓12和袋收尘系统13、排风机14等设备，在煤磨3的密封罩4与环状天平计重机喂煤系统11所在的房间之间连设取风管道5，取风管道5伸入到环状天平计重机喂煤系统11所在的相对密封的室内15，并在室内分设多个分支管道，在每个分支管道上分别设调节阀门，如图中所示的风管调节阀门6和风管调节阀门9，调节阀门由对夹蝶阀DN150和球阀DN50组成。由于取风管道5的水平管道过长，为避免煤粉拥堵，在取风管道5上还设调节风门7和水平检查门8，调节风门7也是煤粉仓下部闸板阀10外排点的吸尘管道接入点的调接风门。本实用新型的分支管道，还能收集设置在室内的煤粉定量供给机和送料锁气装置的设备内部煤粉外排和泄露。

本实用新型依据家用吸尘器的原型，以煤磨3为旋风室，取风管道5为吸尘管，调节阀门为调节风门，煤磨袋收尘为过滤器等，组成了“大型”工业级吸尘器。其最大限度地挖掘和利用设备的潜力，低成本的给现场配置了一台高效、多用途吸尘器。

本实用新型经过试制试用，每次设备故障引起的漏煤粉问题，岗位人员都可以快速打扫现场，打扫需要的人数和时间均得到减少，设备抢修时间缩短，进而停窑时间缩短。人工劳动强度降低，岗位反映良好。本实用新型投入小，见效快，社会效益及企业效益显著。