一种锅炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收设备领域，具体地，涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。一般可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、特种锅炉等。

锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7％～25％的显热和15％的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。

鉴于目前现状，使用一种能源利用率更高，可靠性更稳定，方便简单的锅炉余热回收设备，已经成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉余热回收装置。

本实用新型公开的一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟气排出管，所述烟气排出管上固定安装有烟气余热回收器，所述烟气余热回收器包括有靠近锅炉本体的进气口和远离锅炉本体的出气口，所述烟气余热回收器内设置有换热管，所述换热管呈蛇形弯曲状设置且有多道折弯结构，所述换热管的输入端靠近进气口设置，换热管的输入端连接有低温液体管，换热管的输出端靠近出气口设置，换热管的输出端连接有高温液体管。

进一步地，所述换热管为不锈钢翅片结构，换热管立体式填充烟气余热回收器的内腔。

进一步地，所述烟气余热回收器内腔的边缘还设置有隔热板。

进一步地，所述进气口处设置有第一过滤器，所述出气口处设置有第二过滤器，所述进气口和出气口处均设置有安装法兰。

进一步地，所述烟气余热回收器上还设置有冷凝水管，所述冷凝水管位于烟气余热回收器的底部。

进一步地，所述高温液体管上设置有截止阀，所述高温液体管的输出端上设置有保温水桶，所述保温水桶上设置有出水管，所述出水管上设置有增压泵。

进一步地，所述低温液体管上设置有热回收泵。

有益效果：

本装置利用换热技术，将锅炉排放的烟气中的潜热，转化给低温液体，将其加热升温，实现能源的回收再利用；换热管的结构设置保证了利用效率高；设置有第一过滤器、第二过滤器对烟气进行净化，避免对环境的污染；设置的冷凝水管保证了冷凝水及时地排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发；提高能源利用率，降低生产成本，降低了烟气对环境的热污染，保护环境，既符合国家环保节能主题，又能增益企业成本经济。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的局部结构拆分图；

图5为图4中b处的放大示意图；

附图标记说明：锅炉本体1，烟气排出管1a，烟气余热回收器2，进气口2a，第一过滤器2a1，出气口2b，第二过滤器2b1，安装法兰2c，换热管2d，隔热板2e，冷凝水管2f，低温液体管3，热回收泵3a，高温液体管4，截止阀4a，保温水桶4b，出水管4c，增压泵4d。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1上设置有烟气排出管1a，所述烟气排出管1a上固定安装有烟气余热回收器2，所述烟气余热回收器2包括有靠近锅炉本体1的进气口2a和远离锅炉本体1的出气口2b，所述烟气余热回收器2内设置有换热管2d，所述换热管2d呈蛇形弯曲状设置且有多道折弯结构，所述换热管2d的输入端靠近进气口2a设置，换热管2d的输入端连接有低温液体管3，换热管2d的输出端靠近出气口2b设置，换热管2d的输出端连接有高温液体管4。本装置用于对锅炉排出的烟气中的余热进行回收再利用，利用烟气的高温余热加热低温水等，达到节约能源，减少浪费的作用，并能降低烟气的污染性，保护环境。锅炉本体1排出的烟气通过烟气排出管1a到达烟气余热回收器2，并通过进气口2a进入其中，同时低温液体管3将冷水导入烟气余热回收器2中的换热管2d中，随后通过换热管2d将烟气中的余热转化传递给换热管2d中的冷水，冷水被加热升温由高温液体管4导出，并在保温水桶4b内储存等待使用。被吸收热量降温后的烟气，由出气口2b排出。其工作原理为换热，高温烟气通过高效换热设备与低温液体换热，将冷水加热，同时降低了烟气的温度，提高了能源的利用，避免了消耗浪费，本装置应用广泛，实用性强。

所述换热管2d为不锈钢翅片结构，换热管2d立体式填充烟气余热回收器2的内腔。翅片管能够最大化回收热量，能够充分回收烟气中的潜热，总压降较小，动力消耗小，高效且成本低。

所述烟气余热回收器2内腔的边缘还设置有隔热板2e。隔热板2e起到保温的作用，将烟气的热量聚拢在烟气余热回收器2内，避免热量散发浪费，达到最大的回收效率。

所述进气口2a处设置有第一过滤器2a1，所述出气口2b处设置有第二过滤器2b1，所述进气口2a和出气口2b处均设置有安装法兰2c。烟气通过进气口2a，经过第一过滤器2a1过滤，最后由出气口2b排出，经过第二过滤器2b1过滤，能够有效地过滤掉烟气中的有害物质，减少排放污染，节能环保。

所述烟气余热回收器2上还设置有冷凝水管2f，所述冷凝水管2f位于烟气余热回收器2的底部。冷凝水管2f用于排出设备内的冷凝水，由于烟气中的部分水蒸气变成冷凝水，可以使烟气中的no2等有害气体部分溶解，减少排入大气的有害气体，可以起到环保的作用。

所述高温液体管4上设置有截止阀4a，所述高温液体管4的输出端上设置有保温水桶4b，所述保温水桶4b上设置有出水管4c，所述出水管4c上设置有增压泵4d。低温液体在换热管2d内吸收到烟气中的潜热，被加热升温，随着高温液体管4进入保温水桶4b，以供后续使用，增压泵4d可将保温水桶4b内的热水导向使用目标。

所述低温液体管3上设置有热回收泵3a。热回收泵3a将冷水沿着低温液体管3送入烟气余热回收器2内的换热管2d。

工作原理：本装置用于对锅炉排出的烟气中的余热进行回收再利用，利用烟气的高温余热加热低温水等，达到节约能源，减少浪费的作用，并能降低烟气的污染性，保护环境。锅炉本体1排出的烟气通过烟气排出管1a到达烟气余热回收器2，并通过进气口2a进入其中，同时低温液体管3将冷水导入烟气余热回收器2中的换热管2d中，随后通过换热管2d将烟气中的余热转化传递给换热管2d中的冷水，冷水被加热升温由高温液体管4导出，并在保温水桶4b内储存等待使用。被吸收热量降温后的烟气，由出气口2b排出。其工作原理为换热，高温烟气通过高效换热设备与低温液体换热，将冷水加热，同时降低了烟气的温度，提高了能源的利用，避免了消耗浪费，本装置应用广泛，实用性强。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。