专利名称：连箱与箱体分离的热熔冷凝箱的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种化工设备，特别涉及一种用于生产苯酐、顺酐等专用的热熔冷凝箱。
热熔冷凝箱是苯酐、顺酐等生产过程中不可缺少的关键设备，主要是由箱体、物料(苯酐、顺酐等)进出部分、冷热载体装置部分等组成，它的作用是将生产过程中氧化反应生成的汽态苯酐降温至60℃左右凝华成针状固体，然后再加热至150℃左右熔化成液体，以达到收集和便于下步处理的目的，它的冷热载体，传统的方式是采用导热油，该加热方式的缺点是设备投资大，导热油单价高、用量大、易老化、油路及在检修时存在跑、冒、漏、滴现象，造成环境污染，国外现在均已采用汽一水代替导热油加热，水、汽为冷热载体，采用该载体，热熔冷凝箱的冷热载体装置部分由U形管、管板、管箱头、隔板组成，U形管间由支撑板起支撑固定作用，U形管上带有翅片，U形管的开口端焊接在管板上，管板与管箱头构成连箱，其内用隔板分成两部分，管箱头上分另别有进、出口，管板内侧的U形管外是被加热或冷却的物料苯酐或顺酐等，这里所述的管板即为箱体壁，可以看出，箱体和连箱是紧密相联的，载体蒸汽、水从连箱内进入U形管，达到加热或降温目的。但该种结构方式一直存在如下难题，就是管板与U形管间的焊缝，受频繁冷热缩涨的影响容易开裂，连箱内的汽、水通过焊接裂缝进入管板内侧的箱体内，与U形管外的苯酐等接触，造成热熔冷凝箱内着火，产生巨大损失，因为苯酐及付产物在较高温度下遇水或水蒸汽后与铁发生化学反应，生成燃点极低的亚铁盐。而且焊接的裂缝往往不容易发现，所以上述事故难免发生。
本实用新型的目的是克服上述技术存在的不足，改变其冷热载体装置部分的结构形式，使载体汽、水不能进入热熔冷凝箱箱体内，避免事故的发生。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的连箱与箱体分离的热熔冷凝箱，主要包括箱体、物料进出口，冷热载体装置部分，冷热载体装置部分由多组基本单元组合而成，每一基本单元包括U型管、管板、管箱头、隔板，U形管上带有翅片，其技术特点是U形管的开口端穿过管板继续延伸远离管板，被焊接在一挡板上，管箱头与挡板间形成连箱，隔板使连箱分成进、出两部分，所述管板即为箱体壁。
以下结合
图1为本实用新型外形结构示意图。
图2为本实用新型冷热载体装置结构示意图。
图中1 U形管、2支承板、3管板、4挡板、5管箱头、6隔板、 7翅片、8冷热载体进或出口、9箱体、10物料进口、11物料出口、12支架。
如图2，U形管1仍然被焊接在管板3上，开口端继续延伸远离管板，然后焊接在挡板4上，挡板4与管箱头5间形成连箱，隔板6使连箱分隔成两部分，每一部分的管箱头带有进或出口8，整个热熔冷凝箱的其它部分与现有技术装置相同，其使用方法没有改变。由图中看出，U形管从管板外延伸出的部分置于外部空间中，即使连箱内U形管与挡板间的焊缝开裂，汽或水只能沿裂缝进入外部空间中，不会进入管板内侧(箱体内)的U形管外，即不能与苯酐等物料接触。也显而易见，当发生焊口外漏时，在箱子外面便能观察到，可以即时检修。
考虑材料的节省及制作的方便，U形管开口端远离管板110mm最好。
本实用新型的优点本实用新型的热熔冷凝箱，箱体与连箱分离，冷热载体水、汽不会进入热熔冷凝箱内与苯酐等混遇，避免重大事故的发生，U形管开口端的焊缝开裂时，容易从箱外观察到，可以即时检修。
权利要求1.连箱与箱体分离的热熔冷凝箱，主要包括箱体(9)、物料进出口，冷热载体装置部分，冷热载体装置部分由多组基本单元组合而成，每一基本单元包括U型管(1)、管板(3)、管箱头(5)、隔板(6)，U形管上带有翅片(7)，其特征在于U形管(1)的开口端穿过管板继续延伸远离管板(3)，被焊接在一挡板(4)上，管箱头(5)与挡板(4)间形成连箱，隔板(6)使连箱分成进、出两部分，所述管板(3)即为箱体壁。
专利摘要连箱与箱体分离的热熔冷凝箱，主要对冷热载体装置部分进行改进，该部分由多组基本单元组合而成，每一基本单元包括U型管、管板、管箱头、隔板，U形管上带有翅片，特征是于U形管的开口端穿过管板继续延伸远离管板，被焊接在一挡板上，管箱头与挡板间形成连箱，隔板使连箱分成进、出两部分，管板即为箱体壁。由于连箱与箱体分离，因而连箱内的载体汽或水不会因为U形管与挡板间的焊缝开裂而进入箱体内，与其中的苯酐混遇，从而避免事故的发生。
文档编号F28D1/04GK2251708SQ9523472
公开日1997年4月9日 申请日期1995年9月29日 优先权日1995年9月29日
发明者沈广兴, 安明, 马桂兰, 代业敏, 王立刚, 王承铭 申请人:沈广兴