燃气喷嘴及燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃气喷嘴及燃烧器，涉及灶具领域，用以使得燃气灶能够满足不同气压下气源燃烧所需的空气混合比例不同的要求。该燃气喷嘴包括喷嘴本体和调节件，所述喷嘴本体具有燃气流道和始终与该燃气流道导通的空气流道；所述调节件用于调节所述燃气流道的流通面积。上述技术方案，在空气流道不变的前提下，可以改变燃气流道的流通量，以使得燃气和空气的燃烧比例可以变化。上述技术方案不仅能够满足不同地区对燃料和空气混合比例不同的要求，还使得一个燃气喷嘴能够同时满足不同气源对燃料和空气混合比例不同的要求。
【专利说明】
燃气喷嘴及燃烧器
技术领域
[0001 ]本发明涉及灶具领域，具体涉及一种燃气喷嘴及燃烧器。
【背景技术】
[0002]喷嘴是灶具燃烧器的重要组成部分，其用于提供燃烧所需要的空气和燃气。目前喷嘴分为天然气喷嘴、液化气喷嘴，在不同海拔地区，所采用的天然气喷嘴、液化气喷嘴结构是完全一样的。
[0003]发明人发现，现有技术中存在下述问题:不同区域的大气压力不同，即便是相同的气源，气源燃烧所需的空气混合比例不同，不同的气压对喷嘴孔径大小要求不同，现有喷嘴不能改变孔径，导致现有燃气灶不能适用不同气压的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的其中一个目的是提出一种燃气喷嘴及燃烧器，用以使得灶具能够满足不同气压下气源燃烧所需的空气混合比例不同的要求。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种燃气喷嘴，包括喷嘴本体和调节件，所述喷嘴本体具有燃气流道和始终与该燃气流道导通的空气流道;所述调节件用于调节所述燃气流道的流通面积。
[0007]在可选或优选的实施例中，所述调节件为板状结构，所述调节件设有滑槽；
[0008]所述喷嘴本体的侧面方向设有凹槽，所述凹槽与所述燃气流道导通，所述调节件安装于所述凹槽，且所述滑槽与所述燃气流道导通；
[0009]其中，所述滑槽的宽度尺寸是变化的，且所述滑槽的至少部分宽度尺寸小于所述燃气流道在所述凹槽处的内径尺寸。
[0010]在可选或优选的实施例中，所述调节件为板状结构，所述调节件设有至少两个调节孑L;
[0011]所述喷嘴本体的侧面方向设有凹槽，所述凹槽与所述燃气流道导通，所述调节件安装于所述凹槽，且至少两个所述调节孔中的一个能可选择地与所述燃气流道导通；
[0012]其中，各个所述调节孔的内径尺寸不相同，且各个所述调节孔的内径尺寸都小于所述燃气流道在所述凹槽处的内径尺寸。
[0013]在可选或优选的实施例中，所述燃气流道的内径尺寸是变化的，所述调节件设于所述燃气流道内径尺寸的最小处。
[0014]在可选或优选的实施例中，所述调节件与所述喷嘴本体转动连接。
[0015]在可选或优选的实施例中，所述喷嘴本体设有沿着喷嘴本体长度方向的第一定位孔，所述调节件设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔对准，且所述第一定位孔中内有弹性件和抵顶件，所述抵顶件在所述弹性件的弹力作用下抵紧所述第二定位孔的孔底。
[0016]在可选或优选的实施例中，所述凹槽的第一侧面设有内凹部，所述内凹部中设有弹性元件，所述弹性元件将所述调节件抵顶在所述凹槽远离所述内凹部的第二侧面上。
[0017]在可选或优选的实施例中，所述调节件和所述凹槽相向的侧面上设有相互配合的定位槽和第一凸起，所述定位槽和所述第一凸起其中之一的数量为多个；
[0018]所述定位槽和所述第一凸起每在一个对应卡合位置，与所述燃气流道连通的所述调节件的滑槽的宽度尺寸不同。
[0019]在可选或优选的实施例中，所述调节件和所述凹槽相向的侧面上设有相互配合的定位槽和第一凸起，所述定位槽和所述第一凸起其中之一的数量为多个；
[0020]所述定位槽和所述第一凸起每在一个对应卡合位置，与所述燃气流道连通的所述调节孔的内径尺寸不同。
[0021]在可选或优选的实施例中，所述调节件的外表面设有用于增加所述调节件的外表面摩擦力的第二凸起或磨砂面。
[0022]在可选或优选的实施例中，所述调节件远离所述凹槽的边缘露出所述喷嘴本体的边缘。
[0023]在可选或优选的实施例中，所述调节件位于所述燃气流道和所述空气流道连通处的上游。
[0024]本发明实施例还提供一种燃烧器，包括本发明任一技术方案提供的燃气喷嘴。
[0025]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0026]上述技术方案，在空气流道不变的前提下，可以调节燃气流道的流通面积以改变燃气流道的流通量，使得燃气和空气的燃烧比例可以变化。上述技术方案不仅能够满足不同地区对燃料和空气混合比例不同的要求，还使得一个燃气喷嘴能够同时满足不同气源对燃料和空气混合比例不同的要求。在更换气源时、更换使用区域时都无需更换燃气喷嘴。
【附图说明】
[0027]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0028]图1为本发明实施例一提供的燃气喷嘴的分解不意图；
[0029]图2为本发明实施例一提供的燃气喷嘴的剖视示意图；
[0030]图3为本发明实施例一提供的燃气喷嘴的侧视示意图；
[0031]图4为图2中调节件的立体示意图；
[0032]图5为调节件的主视示意图；
[0033]图6为调节件的俯视不意图；
[0034]图7为图2中抵顶件的结构不意图；
[0035]图8为图2中弹性件的结构不意图；
[0036]图9为图2中弹性兀件的结构不意图；
[0037]图10为图2中喷嘴本体的立体示意图；
[0038]图11为喷嘴本体的剖视示意图；
[0039]图12为喷嘴本体的侧视示意图；
[0040]图13为本发明实施例二提供的燃气喷嘴调节件的结构示意图。
[0041 ]附图标记:1、调节件;2、抵顶件;3、弹性件;4、弹性元件;5、第一螺纹;6、空气流道；7、喷嘴本体;8、第二螺纹;9、第一凸起；10、定位槽；11、燃气流道；12、第二定位孔；13、第二凸起;21、滑槽;71、凹槽;72、调节孔;73、第一定位孔;74、内凹部。
【具体实施方式】
[0042]下面结合图1?图13对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0043]参见图1至图12，本发明实施例一提供一种燃气喷嘴，包括喷嘴本体7和调节件I，喷嘴本体7具有燃气流道11和始终与该燃气流道11连通的空气流道6;调节件I用于调节燃气流道11的流通面积。
[0044]参见图1，燃气灶喷嘴是燃烧器的重要组成部分，其两端有螺纹，有圆弧面的一端A和分气管的铜螺母相连，另一端B与炉头的螺纹孔相连，且有1/4圆弧面与分气管喇叭口紧密贴合。
[0045]调节件I可以为节流阀或者类似结构，阀的控制元件设置喷嘴本体的外部。调节件I可以采用板状结构，但调节件I相对于喷嘴本体7是插拔式连接。后文将给出调节件的另一种实现方式。
[0046]进一步地，调节件I位于空气流道6与燃气流道11交汇处的上游，在燃气与空气混合之前，调节件I对燃气的流量进行调节。
[0047]此处，空气流道6的数量可以为多条，但是这多条空气流道6始终与燃气流道11保持连通状态。换句话说，不管燃气流道11流通面积是否变化，与燃气流道11连通的空气流道6始终是不变化的。在燃气流道11的流量被调节改变之后，始终不影响空气流道6的位置以及状态，以使得空气的流通量不变。空气的流通量不变，则进入燃气喷嘴进行燃烧的空气量是不变的；调节件I可以调节燃气流道11的流通量，以使得进入燃气喷嘴的燃气量发生改变。这样一来，空气和燃气的比例就能发生变化，满足了不同气压地区、不同气源要求气源燃烧所需的空气混合比例不同的要求。
[0048]上述技术方案，在空气流道6不变的前提下，可以改变燃气流道11的流通量，以使得燃气和空气的燃烧比例可以变化。上述技术方案不仅能够满足不同地区对燃料和空气混合比例不同的要求，还使得一个燃气喷嘴能够同时满足不同气源对燃料和空气混合比例不同的要求。在更换气源时、更换使用区域时都不用更换燃气喷嘴。
[0049]参见图2至图6，本实施例中，调节件采用下述结构:调节件I为板状结构，调节件I设有至少两个调节孔72。参见图11，喷嘴本体7的侧面方向设有凹槽71，凹槽71与燃气流道11导通，调节件I安装在凹槽71中，且至少两个调节孔72中的一个能可选择地与燃气流道11导通。其中，各个调节孔72的内径尺寸不相同，且各个调节孔72的内径尺寸都小于燃气流道11在凹槽71处的内径尺寸。
[0050]各个调节孔72的内径尺寸不相同，这使得当与燃气流道11连通的调节孔72发生变化之后，经由调节孔72流过的燃气流量发生变化，这样一来燃气流道11的流通量也发生变化。
[0051]参见图11，进一步地，燃气流道11的内径尺寸是变化的，调节件I设于燃气流道11内径尺寸的最小处。这样可以使得调节件I的尺寸尽量小。此方案同样适用于后续实施例的技术方案。
[0052]下面介绍喷嘴本体7与调节件I之间的连接方式:调节件I与喷嘴本体7转动连接。这样便于调节调整件I相对于喷嘴本体7的位置，以使得不同的调节孔72与燃气流道11连通。此方案同样适用于后续实施例的技术方案。
[0053]参见图2、图6和图11，具体采用下述方式实现转动连接:喷嘴本体7设有沿着喷嘴本体7长度方向的第一定位孔73，调节件I设有第二定位孔12，第一定位孔73和第二定位孔12对准，且第一定位孔73中内有弹性件3和抵顶件2，抵顶件2在弹性件3的弹力作用下抵紧第二定位孔12的孔底。此方案同样适用于后续实施例的技术方案。
[0054]抵顶件2具体为销轴，弹性件3具体为弹簧。
[0055]参见图1和图11，为了使得调节件I与喷嘴本体7之间能够贴紧，凹槽71的第一侧面设有内凹部74，内凹部74中设有弹性元件4，弹性元件4将调节件I抵顶在凹槽71远离内凹部74的第二侧面上。此方案同样适用于后续实施例的技术方案。
[0056]参见图6和图11，为方便确定调节后的燃气流道11流通量的大小以及将调节件I定位在转动后的位置，调节件I和凹槽71相向的侧面上设有相互配合的定位槽10和第一凸起9，定位槽10和第一凸起9其中之一的数量为多个。定位槽10和第一凸起9每在一个对应卡合位置，与燃气流道11连通的调节孔72的内径尺寸不同。可以设置标识示意出处于每组卡合状态时，燃气流道11流通量的大小。调节件I和凹槽71其中一个的侧面上设置定位槽10，另一个设置第一凸起9，定位槽10和第一凸起9相互配合实现定位。
[0057]第一凸起9可以设置为弹性结构，在转动过程中，第一凸起9受力被压下，转动到位后，第一凸起9弹起卡入定位槽10中。和/或，第一凸起9可以采用塑性材质，以减小转动过程中的摩擦。
[0058]参见图3，为了便于转动调节件I，调节件I的外表面设有用于增加调节件I的外表面摩擦力的第二凸起13或磨砂面。此方案同样适用于后续实施例的技术方案。
[0059]参见图3，调节件I的边缘露出喷嘴本体7的边缘。调节件I的边缘露出来，拨动调节件I就能进行流量调节。另外，可以清洁调节件I转出来那部分，实现不拆装燃气喷嘴前提下的清洁。此方案同样适用于后续实施例的技术方案。
[0060]下面介绍一个具体实施例。
[0061]参见图1，燃气喷嘴包括调节件I，抵顶件2，弹性件3，弹性元件4和喷嘴主体7等。其中喷嘴主体7上设有第一螺纹5、空气流道6、第二螺纹8。如图1、图2和图11，弹性件3装在第一定位孔73内，外接抵顶件2，弹性元件4装在内凹部74内，安装调节件I需确保喷嘴主体7上的第一凸起9进入调节件I定位槽10内。
[0062]安装调节件I步骤:现将弹性件3放入喷嘴主体7第一定位孔73内，用抵顶件2抵住，把调节件I带有第二定位孔12的一侧对准喷嘴主体7开有第一定位孔73—侧，从上到下缓慢推入，直到抵顶件2嵌入第二定位孔12内，适当调整调节件I位置，使得第一凸起9嵌入定位槽10内。
[0063]当气源更换或其他原因需改变喷嘴孔径大小时，只要转动调节件I，使得第一凸起9嵌入下一个定位槽10内即可，本实施例可调节的调节孔72孔径为0.4mm，0.6mm,0.9mm,1.0mm，在调节件I上标有所对孔径的大小，让使用者清楚所调节的孔径大小为多少。
[0064]需清扫喷嘴内孔时，把调节件I转动一定位置，先清扫露出喷嘴主体7外的孔，然后接着转动调节件I依次清扫即可，实现不用拆喷嘴就可清扫，简单方便。
[0065]为了确保气密性，本实施例在喷嘴主体上增加一内凹部74，如图11和图1，内置一弹性元件4，装上调节件I后使得弹性元件4紧紧抵住调节件I 一端，保证与喷嘴主体7的紧密贴合。
[0066]根据用户需求设置多种调节件I，可在调节件I上增加多个调节孔72，且增加相应第一凸起9和定位槽10，调节件I第二定位孔12位置不变，可以通用，满足不同地点不同气源的要求。
[0067]实施例二
[0068]参图13，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同，本实施例中，调节件采用下述结构:调节件I为板状结构，调节件I设有滑槽21。喷嘴本体7的侧面方向设有凹槽71，凹槽71与燃气流道11导通，调节件I安装在凹槽71中，且滑槽21与燃气流道11导通。其中，滑槽21的宽度尺寸是变化的，且滑槽21的至少部分宽度尺寸小于燃气流道11的内径尺寸。内径尺寸是指直径。
[0069]滑槽21的至少部分宽度尺寸所对应的流通量小于燃气流道11流通量，这样使得滑槽21转动之后，与燃气流道11连通的滑槽21宽度发生变化之后，经由滑槽21流过的燃气流量发生变化。
[0070]为方便确定调节后的燃气流道流通量的大小以及将调节件I定位在转动后的位置，调节件I和凹槽71相向的侧面上设有相互配合的定位槽10和第一凸起9，定位槽10和第一凸起9其中之一的数量为多个。定位槽10和第一凸起9每在一个对应卡合位置，与燃气流道11连通的调节件I的滑槽21的宽度尺寸不同。
[0071]可以设置标识示意出处于每组卡合状态时，燃气流道11流通量的大小。
[0072]本实施例的未尽事宜请参见上述实施例，此处不再赘述。
[0073]本发明另一实施例还提供一种燃烧器，包括本发明任一技术方案提供的燃气喷嘴。
[0074]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0075]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种燃气喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(7)和调节件(I)，所述喷嘴本体(7)具有燃气流道(11)和始终与该燃气流道(11)连通的空气流道(6);所述调节件(I)用于调节所述燃气流道(11)的流通面积。2.根据权利要求1所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)为板状结构，所述调节件(I)设有滑槽(21); 所述喷嘴本体(7)的侧面方向设有凹槽(71)，所述凹槽(71)与所述燃气流道(11)导通，所述调节件(I)安装于所述凹槽(71)，且所述滑槽(21)与所述燃气流道(11)导通； 其中，所述滑槽(21)的宽度尺寸是变化的，且所述滑槽(21)的至少部分宽度尺寸小于所述燃气流道(11)在所述凹槽(71)处的内径尺寸。3.根据权利要求1所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)为板状结构，所述调节件(I)设有至少两个调节孔(72); 所述喷嘴本体(7)的侧面方向设有凹槽(71)，所述凹槽(71)与所述燃气流道(11)导通，所述调节件(I)安装于所述凹槽(71)，且至少两个所述调节孔(72)中的一个能可选择地与所述燃气流道(11)导通； 其中，各个所述调节孔(72)的内径尺寸不相同，且各个所述调节孔(72)的内径尺寸都小于所述燃气流道(11)在所述凹槽(71)处的内径尺寸。4.根据权利要求1-3任一所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述燃气流道(II)的内径尺寸是变化的，所述调节件(I)设于所述燃气流道(11)内径尺寸的最小处。5.根据权利要求2或3所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)与所述喷嘴本体(7)转动连接。6.根据权利要求5所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(7)设有沿着喷嘴本体(7)长度方向的第一定位孔(73)，所述调节件(I)设有第二定位孔(12)，所述第一定位孔(73)和所述第二定位孔(12)对准，且所述第一定位孔(73)中内有弹性件(3)和抵顶件(2)，所述抵顶件(2)在所述弹性件(3)的弹力作用下抵紧所述第二定位孔(12)的孔底。7.根据权利要求2或3所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述凹槽(71)的第一侧面设有内凹部(74)，所述内凹部(74)中设有弹性元件(4)，所述弹性元件(4)将所述调节件(I)抵顶在所述凹槽(71)远离所述内凹部(74)的第二侧面上。8.根据权利要求2所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)和所述凹槽(71)相向的侧面上设有相互配合的定位槽(10)和第一凸起(9)，所述定位槽(10)和所述第一凸起(9)其中之一的数量为多个； 所述定位槽(10)和所述第一凸起(9)每在一个对应卡合位置，与所述燃气流道(11)连通的所述调节件(I)的滑槽(21)的宽度尺寸不同。9.根据权利要求3所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)和所述凹槽(71)相向的侧面上设有相互配合的定位槽(10)和第一凸起(9)，所述定位槽(10)和所述第一凸起(9)其中之一的数量为多个； 所述定位槽(10)和所述第一凸起(9)每在一个对应卡合位置，与所述燃气流道(11)连通的所述调节孔(72)的内径尺寸不同。10.根据权利要求2或3所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)的外表面设有用于增加所述调节件(I)的外表面摩擦力的第二凸起(13)或磨砂面。11.根据权利要求2或3所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)远离所述凹槽(71)的边缘露出所述喷嘴本体(7)的边缘。12.根据权利要求1-3任一所述的燃气喷嘴，其特征在于，所述调节件(I)位于所述燃气流道(11)和所述空气流道(6)连通处的上游。13.—种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-12任一所述的燃气喷嘴。
【文档编号】F23D14/48GK106016266SQ201610523845
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】陈云, 林玉绵, 叶伟林, 孙娅丽, 刘小平, 丁泺火, 李忠堂
【申请人】珠海格力电器股份有限公司