一种烘干室废气焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理设备领域，尤其涉及一种烘干室废气焚烧炉。
【背景技术】
[0002]相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此需要将废气处理成无害气体后才允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。焚烧工艺在处理废气的同时会产生大量的热量，废气焚烧设备均会设置一些热能回收利用的装置，目前普通的废气焚烧设备热能回收利用装置是将焚烧后的高温气体通过一个水槽，利用加热水来回收热能，这种回收方法最大的缺点是热能回收利用率不高。一部分废气焚烧处理装置的废气不经过预热直接进入焚烧室，大量温度较低的废气进入焚烧室会造成焚烧室温度过低，废气焚烧处理不充分，而大部分废气焚烧处理装置另加预热装置，能耗高，投资大，结构复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种烘干室废气焚烧炉，旨在解决现有的废气焚烧处理装置热能回收利用率低、废气焚烧处理不充分、能耗高的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种烘干室废气焚烧炉包括预热器、焚烧室、换热器、水槽；
[0005]所述的预热器安装在所述的焚烧室的外部，所述的预热器的末端安装有废气进口，预热器通过该废气进口与所述的焚烧室连接，在所述的焚烧室的进气口位置安装有助燃空气补偿器，所述的换热器安装在所述的水槽内部；
[0006]所述的预热器内部设置有均压室和设置在均压室内的换热管，所述预热器的进风口位置安装有为所述均压室提供风源的鼓风机和氧含量分析仪，该氧含量分析仪与所述的助燃空气补偿器连接，所述换热管的进口与所述的焚烧室连接，换热管的出口通过阀门与焚烧室和换热器连接，所述均压室的出口作为所述预热器的出口并与所述焚烧室的进口相连接；
[0007]所述的焚烧室通过高温阀门与所述的换热器连接，所述的换热器内设置有设置有折回换热管，该折回换热管的末端安装有气体排放管。
[0008]进一步，所述换热管与换热器的连接口为换热器低温入口，在换热器上设置有与所述的低温入口相连接的低温出口，所述的焚烧室与换热器的连接口为换热器高温入口，在换热器上设置有与所述的高温入口相连接的高温出口，所述高温出口和所述的低温出口与所述的气体排放管连接。
[0009]进一步，所述的换热管与所述的焚烧室封闭连通，所述换热管内部与外部相互密封。
[0010]进一步，所述的预热器内部的换热管之间安装有阻风网。
[0011]进一步，所述的换热管外表面安装有陶瓷加热层。
[0012]本实用新型利用燃烧炉产生的热量对废气进行加热，在保证预热效果的情况下减少了能耗，经过预热的废气能被充分的分解，还可以加热水槽内的水，热能利用率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的烘干室废气焚烧炉的结构示意图；
[0014]图中:1、预热器；1_1、均压室；1_2、换热管；2、焚烧室；3、换热器；4、水槽。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0016]如图1所示，本实用新型是这样实现的，一种烘干室废气焚烧炉包括预热器1、焚烧室2、换热器3、水槽4 ;
[0017]所述的预热器I安装在所述的焚烧室2的外部，所述的预热器I的末端安装有废气进口，预热器I通过该废气进口与所述的焚烧室2连接，在所述的焚烧室2的进气口位置安装有助燃空气补偿器，所述的换热器3安装在所述的水槽4内部；
[0018]所述的预热器I内部设置有均压室1-1和设置在均压室1-1内的换热管1-2，所述预热器I的进风口位置安装有为所述均压室1-1提供风源的鼓风机和氧含量分析仪，该氧含量分析仪与所述的助燃空气补偿器连接，所述换热管1-2的进口与所述的焚烧室2连接，换热管1-2的出口通过阀门与焚烧室2和换热器3连接，所述均压室1-1的出口作为所述预热器I的出口并与所述焚烧室2的进口相连接；
[0019]所述的焚烧室2通过高温阀门与所述的换热器3连接，所述的换热器3内设置有设置有折回换热管，该折回换热管的末端安装有气体排放管。
[0020]进一步，所述换热管1-2与换热器3的连接口为换热器低温入口，在换热器3上设置有与所述的低温入口相连接的低温出口，所述的焚烧室2与换热器3的连接口为换热器高温入口，在换热器3上设置有与所述的高温入口相连接的高温出口，所述高温出口和所述的低温出口与所述的气体排放管连接。
[0021]进一步，所述的换热管1-2与所述的焚烧室2封闭连通，所述换热管1-2内部与外部相互密封。
[0022]进一步，所述的预热器I内部的换热管1-2之间安装有阻风网。
[0023]进一步，所述的换热管1-2外表面安装有陶瓷加热层。
[0024]废气通过预热器I处的废气进口进入预热器1，换热管1-2的进口与所述的焚烧室2连接，焚烧室2内气体燃烧产生热能，并通过换热管1-2对进入预热器I的废气进行预热，预热后的废气进入焚烧室燃烧为后续废气预热，换热管1-2的出口通过阀门与换热器3连接，焚烧室2通过高温阀门与所述的换热器3连接，只打开接通换热管1-2的阀门时可以对水槽4内的水进行低温加热，打开接通焚烧室2的阀门时，可以对水槽4内的水进行高温加热。
[0025]本实用新型利用燃烧炉产生的热量对废气进行加热，在保证预热效果的情况下减少了能耗，经过预热的废气能被充分的分解，还可以加热水槽内的水，热能利用率高。
[0026]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种烘干室废气焚烧炉，其特征在于，所述的烘干室废气焚烧炉包括预热器、焚烧室、换热器、水槽； 所述的预热器安装在所述的焚烧室的外部，所述的预热器的末端安装有废气进口，预热器通过该废气进口与所述的焚烧室连接，在所述的焚烧室的进气口位置安装有助燃空气补偿器，所述的换热器安装在所述的水槽内部； 所述的预热器内部设置有均压室和设置在均压室内的换热管，所述预热器的进风口位置安装有为所述均压室提供风源的鼓风机和氧含量分析仪，该氧含量分析仪与所述的助燃空气补偿器连接，所述换热管的进口与所述的焚烧室连接，换热管的出口通过阀门与焚烧室和换热器连接，所述均压室的出口作为所述预热器的出口并与所述焚烧室的进口相连接; 所述的焚烧室通过高温阀门与所述的换热器连接，所述的换热器内设置有设置有折回换热管，该折回换热管的末端安装有气体排放管。2.如权利要求1所述的烘干室废气焚烧炉，其特征在于，所述换热管与换热器的连接口为换热器低温入口，在换热器上设置有与所述的低温入口相连接的低温出口，所述的焚烧室与换热器的连接口为换热器高温入口，在换热器上设置有与所述的高温入口相连接的高温出口，所述高温出口和所述的低温出口与所述的气体排放管连接。3.如权利要求1所述的烘干室废气焚烧炉，其特征在于，所述的换热管与所述的焚烧室封闭连通，所述换热管内部与外部相互密封。4.如权利要求1所述的烘干室废气焚烧炉，其特征在于，所述的预热器内部的换热管之间安装有阻风网。5.如权利要求1所述的烘干室废气焚烧炉，其特征在于，所述的换热管外表面安装有陶瓷加热层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘干室废气焚烧炉，预热器安装在焚烧室的外部，换热器安装在水槽内部，预热器内部设置有均压室和设置在均压室内的换热管，换热管的进口与焚烧室连接，换热管的出口通过阀门与焚烧室和换热器连接，均压室的出口作为所述预热器的出口并与焚烧室的进口相连接；焚烧室通过高温阀门与换热器连接，换热器内设置有折回换热管，折回换热管的末端安装有气体排放管。本实用新型利用燃烧炉产生的热量对废气进行加热，在保证预热效果的情况下减少了能耗，经过预热的废气能被充分的分解，还可以加热水槽内的水，热能利用率高。
【IPC分类】F23G5/46, F23G7/06, F23G5/02
【公开号】CN204901784
【申请号】CN201520469715
【发明人】蔡浩
【申请人】蔡浩
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月30日