一种二次混合燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二次混合燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前，燃烧器在市场上已经广泛应用，也不断得到市场的承认。但是现有的技术仍然存在的很多问题，由于结构设计的原因使得现有的燃烧器在热利用率上和燃烧率上都不尽如人意，为了解决上述的问题。亟需一种二次混合燃烧器，来解决热利用率低和燃烧率低的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种二次混合燃烧器，来解决热利用率低和燃烧率低的问题。
[0004]本实用新型采用以下的技术方案:
[0005]—种二次混合燃烧器，所述燃烧器主体⑴为桶体结构，所述主体⑴的上开口设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)内套在所述主体(I)内上端，并将其内部封闭形成空腔一(3)，所述顶盖(2)为带边沿的桶体结构，所述顶盖(2)的侧壁与所述主体(I)侧壁之间留有环形空间，所述环形空间上部填充隔热材料(14)封闭并固定所述顶盖(2)边沿，所述顶盖(2)侧壁上沿圆周分布有二次混合通气孔(4)，将所述顶盖(2)桶体内与所述空腔一(3)连通；
[0006]所述主体(I)内中部竖直设置有中空圆柱形的进气管柱(5)，所述进气管柱(5)上端伸出所述顶盖(2)，所述进气管柱(5)顶面设置有出气孔(6)连通所述进气管柱(5)内部，所述进气管柱(5)下端伸出所述主体⑴底部，所述进气管柱(5)下端伸出部分设置进气口(7)与所述进气管柱(5)内部连通；
[0007]所述空腔一(3)横向设置隔板(8)，将所述空腔一(3)分为上混合腔(9)、下空气腔(10)，所述隔板(8)中部设置有桶体结构的凹台(11)，所述凹台(11)的底面与所述主体底面之间设置连通管(12)连通混合腔(9)及燃气送气装置，所述凹台(11)的侧壁上沿圆周设置有一次混合通气孔(15)，连通所述混合腔(9)与空气腔(10)，所述进气管柱(5)穿过所述隔板(8)的凹台(11)底面，所述空气腔(9)侧壁设置有进风口(13)，所述进风口
(13)连通送风装置
[0008]所述一次混合连通孔(15)与所述二次混合连通孔⑷沿圆周均匀排布，并沿同一旋转方向斜向设置。
[0009]所述连通管(12)下端出口、所述进气口(7)下端进口及所述进风口(13)进风端均设置有球阀。
[0010]所述的进气管柱(5)与所述顶盖(2)、及主体(I)底部通过螺纹固定连接。
[0011]本实用新型的优点如下:
[0012]1.通过顶部的隔热材料大大提高了热利用率。
[0013]2.二次混合燃烧的设计结构，使得燃烧更加充分，达到节能的目的。【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一次混合连通孔二次混合连通孔的水平排布示意图；
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0017]以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
[0018]—种二次混合燃烧器，所述燃烧器主体I为桶体结构，所述主体I的上开口设置有顶盖2，所述顶盖2内套在所述主体I内上端，并将其内部封闭形成空腔一 3，所述顶盖2为带边沿的桶体结构，所述顶盖2的侧壁与所述主体I侧壁之间留有环形空间，所述环形空间上部填充隔热材料14封闭并固定所述顶盖(2)边沿，所述顶盖2侧壁上沿圆周分布有二次混合通气孔4，将所述顶盖2桶体内与所述空腔一 3连通；
[0019]所述主体I内中部竖直设置有中空圆柱形的进气管柱5，所述进气管柱5上端伸出所述顶盖2，所述进气管柱5顶面设置有出气孔6连通所述进气管柱5内部，所述进气管柱5下端伸出所述主体I底部，所述进气管柱5下端伸出部分设置进气口 7与所述进气管柱5内部连通；
[0020]所述空腔一 3横向设置隔板8，将所述空腔一 3分为上混合腔9、下空气腔10，所述隔板8中部设置有桶体结构的凹台11，所述凹台11的底面与所述主体底面之间设置连通管12连通混合腔9及燃气送气装置，所述凹台11的侧壁上沿圆周设置有一次混合通气孔15，连通所述混合腔9与空气腔10，所述进气管柱5穿过所述隔板8的凹台11底面，所述空气腔9侧壁设置有进风口 13，所述进风口 13连通送风装置
[0021]所述一次混合连通孔15与所述二次混合连通孔4沿圆周均匀排布，并沿同一旋转方向斜向设置。
[0022]所述连通管12下端出口、所述进气口 7下端进口及所述进风口 13进风端均设置有球阀。
[0023]燃气通过所述进气口 7进入所述进气管柱5内部，再通过所述出气孔6点燃形成长明火，在使用小火时，采用此种方式，燃气通过所述连通管12进入所述上空气腔9，所述进风口 13进入空气通过所述一次混合通气孔15与燃气第一次混合，然后通过所述二次混合通气孔4，在所述顶盖2的桶体结构内与外界空气进行第二次混合并进行燃烧。
[0024]通过顶部的隔热材料大大提高了热利用率，经过试验证明提高了 1/4到1/3的热利用率。
[0025]二次混合燃烧的设计结构，使得燃烧更加充分，达到节能的目的，在达到同样的燃烧效果的情况下，I分钟仅仅消耗10克燃气，一般需要消耗20-30克燃气。
[0026]所述一次混合连通孔15与所述二次混合连通孔4的排布方式，形成螺旋的风向使燃烧更加充分混合燃起和氧气，燃烧会更佳充分。
[0027] 安装球阀控制燃气和空气的排量和进出。
【主权项】
1.一种二次混合燃烧器，其特征在于:所述燃烧器主体(I)为桶体结构，所述主体(I)的上开口设置有顶盖(2)，所述顶盖⑵内套在所述主体⑴内上端，并将其内部封闭形成空腔一(3)，所述顶盖(2)为带边沿的桶体结构，所述顶盖⑵的侧壁与所述主体⑴侧壁之间留有环形空间，所述环形空间上部填充隔热材料(14)封闭并固定所述顶盖(2)边沿，所述顶盖(2)侧壁上沿圆周分布有二次混合通气孔(4)，将所述顶盖(2)桶体内与所述空腔一 (3)连通； 所述主体(I)内中部竖直设置有中空圆柱形的进气管柱(5)，所述进气管柱(5)上端伸出所述顶盖(2)固定，所述进气管柱(5)顶面设置有出气孔(6)连通所述进气管柱(5)内部，所述进气管柱(5)下端伸出所述主体(I)底部固定，所述进气管柱(5)下端伸出部分设置进气口(7)与所述进气管柱(5)内部连通； 所述空腔一(3)横向设置隔板(8)，将所述空腔一(3)分为上混合腔(9)、下空气腔(10)，所述隔板⑶中部设置有桶体结构的凹台(11)，所述凹台(11)的底面与所述主体底面之间设置连通管(12)连通混合腔(9)及燃气送气装置，所述凹台(11)的侧壁上沿圆周设置有一次混合通气孔(15)，连通所述混合腔(9)与空气腔(10)，所述进气管柱(5)穿过所述隔板⑶的凹台(11)底面，所述空气腔(9)侧壁设置有进风口(13)，所述进风口(13)连通送风装置。2.根据权利要求1所述的一种二次混合燃烧器，其特征在于:所述一次混合连通孔(15)与所述二次混合连通孔(4)沿圆周均匀排布，并沿同一旋转方向斜向设置。3.根据权利要求1所述的一种二次混合燃烧器，其特征在于:所述连通管(12)下端出口、所述进气口(7)下端进口及所述进风口(13)进风端均设置有球阀。4.根据权利要求1所述的一种二次混合燃烧器，其特征在于:所述的进气管柱(5)与所述顶盖(2)、及主体(I)底部通过螺纹固定连接。
【专利摘要】本实用新型为一种二次混合燃烧器，所述燃烧器主体为桶体，所述顶盖同为桶体结构，所述顶盖内套在所述通体内，所述顶盖的侧壁与所述桶体侧壁通过隔热材料填充并封闭，所述顶盖侧壁上有二次混合通气孔，所述二次混合通气孔与空腔连通，所述空腔横向设置隔板，所述隔板中部设置有桶体结构的凹台，所述凹台的底面通过连通管连通上空腔与所述桶体底面以外，所述凹台的侧壁上沿圆周设置有一次混合通气孔，连通所述上空腔与下空腔，所述下空腔设置有进风口。通过顶部的隔热材料大大提高了热利用率，二次混合燃烧的设计结构，使得燃烧更加充分，来解决热利用率低和燃烧率低的问题。
【IPC分类】F23D14/02, F23D14/46
【公开号】CN204922975
【申请号】CN201520545061
【发明人】高学廷
【申请人】高学廷
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月24日