一种小型焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧炉。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化。
[0003]生活垃圾在焚烧过程中会产生大量的有害气体，例如一氧化碳，二氧化硫，二恶英等，对于小型的焚烧炉来讲这些有毒气体一般通过烟囱排放到外界，烟囱大多设置在炉体的上方，利用引风机将气体抽上来。就如申请号为201310040552.0的中国专利所示出的一种垃圾焚烧炉，烟囱与焚烧腔的顶部相连接，又如申请号为201110167783.9的中国专利所示出的另一种垃圾焚烧炉，包括炉体，鼓风机，燃烧机，垃圾入口，炉排，排渣口，烟囱；其特征在于:所述鼓风机，燃烧机，炉排和烟囱固定在炉体上。
[0004]诸多的焚烧炉只是单单通过炉体上方设置的烟囱将焚烧所产生的气体排出到外界，而大多有毒的气体其密度要比空气大，尽管在燃烧的时候气体会上升但仍然会有大量的有毒气体处于焚烧炉的底部，不容易被顶部的烟囱所抽出，且焚烧过程中所产生的气体夹着这诸多固定杂质，易沉淀下来，如不及时排出焚烧后这些渣仍会对人体产生危害。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将全面排出有焚烧气体的小型焚烧炉。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种小型焚烧炉，包括炉体与固定在炉体顶部的烟囱，所述焚烧炉还包括用于排出炉体底部区域焚烧气体的辅助排气系统，所述炉体在侧下方开设有若干排气通道，所述烟囱连通有排气总管，该排气总管连接有与排气通道相通的排气支管组，排气支管组将焚烧气体汇聚于排气总管，上述排气通道、排气支管与排气总管构成所述辅助排气系统。
[0007]通过采用上述技术方案，炉体下方区域所产生有毒气体通过排气通道排出，进过排气支管组汇聚到排气总管上，排气总管在通到烟囱处排到外界，使得原先处于炉体底部区域的气体有效排出，结合顶部的烟囱将炉体内所产生的有毒气体完全排出，提高排气的效率并且使得垃圾焚烧后得到无毒的残渣。
[0008]作为优选地，所述排气通道分别开设在炉体左右的两侧下方。
[0009]通过采用上述技术方案，将排气通道设置在炉体左右的两侧下方更利于充分排
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[0010]作为优选地，所述炉体左右的两侧下方均设置有楔形面，所述排气通道开设于楔形面上。
[0011]通过采用上述技术方案，炉体内楔形面的设置并将排气通道开设在楔形面上使得垃圾无法堆积在楔形面上，会在重力的作用下下滑，使得排气通道不会被堵住。
[0012]作为优选地，所述排气支管组包括第一排气支管与第二排气支管，分别固定于炉体的左右两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，排气支管分别连接炉体两侧的排气通道加快排气效率，保证处于炉体底部区域的有毒气体能完全排出。
[0014]作为优选地，所述排气总管连接于第一排气支管与第二排气支管的中间位置。
[0015]通过采用上述技术方案，两排气支管汇聚到排气总管上，而将排气总管设置在两排气支管的中间使得焚烧气体在两排气支管上的行程保持一致，避免由于行程不一致汇聚时发生剧烈的冲击而产生振动。
[0016]作为优选地，所述排气总管上设置有废气过滤器。
[0017]通过采用上述技术方案，由于排气支管是抽取炉体底部区域的焚烧气体，故这些焚烧气体内会附带比炉体上层气体更多的颗粒物质，而这些颗粒物质如果直接排放对于环境的危害更大，并且一旦这些颗粒凝聚通过雨水下降对于人体同样存在着更大危害，而在排气总管上设置废气过滤器主要是过滤沉淀下气体中附带的颗粒物质。
[0018]作为优选地，所述炉体包括进料口与排渣口，所述排渣口处设置有排渣门，该排渣门置于炉体内的一侧固定有耐热层。
[0019]通过采用上述技术方案，进料口用于垃圾等焚烧物质的进入，当焚烧过后残渣通过排渣口出来，打开排渣门清理炉体，排渣门的一面由于在炉体内烧烤温度会很高，故耐热层的设置避免排渣门被高温火焰所烤坏，并且人在开门时不会觉得门体很烫手。
[0020]作为优选地，所述烟囱为高烟囱。
[0021]通过采用上述技术方案，高烟囱排放气体，增大这些气体的扩散，同时降低排放区域内的污染物浓度。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过辅助排气系统提高炉体的排气效率以及排气的充分度，炉内排气通道的设计有效避免排气通道被垃圾堵住的情况，使得整个底部区域的排气过程更为有效与流畅。
【附图说明】
[0023]图1为焚烧炉的结构示意图一；
[0024]图2为焚烧炉的结构示意图二；
[0025]图3为焚烧炉的结构示意图三；
[0026]图4为炉体的结构示意图；
[0027]图5为排气支管一段的结构示意图；
[0028]【附图说明】:10、炉体;11、排渣口；12、排渣门；121、耐热层；13、进料口； 14、燃烧器接头；15、排气口； 16、楔形面;17、排气通道;18、底座;20、排气主管;201、连接管;21、弯管;22、双通接头;30、排气总管;40、废气过滤器;50、烟囱；51、引风机接头。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0030]图1至图3示出了一种小型焚烧炉的结构，包括炉体10、固定于炉体10顶部的烟囱50、燃烧器与引风机(附图中未画出燃烧器与引风机)。炉体10为圆柱形，固定在底座18上，包括进料口 13与排渣口 11，进料口 13与排渣口 11相对设置，在排渣口 11出铰接有排渣门12，在焚烧过程中排渣门12关闭排渣口 11，在排渣门12置于炉体10的一面设置有耐热层121，在本实施例中耐热层121的材料为高温陶瓷制成。
[0031]在炉体10上设置有燃烧器接头14，燃烧器连接在燃烧器接头14上，相炉体10内喷射出高温火焰，在烟囱50上设置有引风机接头51，引风机连接在该引风机接头51上，通过引风机抽气将炉体10内的焚烧气体抽上来。
[0032]该焚烧炉还设置有一辅助排气系统，辅助排气系统包括排气支管与排气总管30。排气支管设置有两根，置于炉体10的两侧，排气支管又包括排气主管20、弯管21以及双通接头22，排气主管20分别连接弯管21，两弯管21通过双通接头22连通炉体10两侧的排气主管20，两根排气支管组合构成“U”形，排气总管30连接于双通接头22并置于双通接头22的中间位置。
[0033]排气总管30上设置有废气过滤器40，利用废弃过滤器40中的过滤元件加工焚烧气体中的颗粒物质过滤沉降下来，排气总管30连接在烟囱50上，将整个辅助排气系统所抽出的废弃最终通过烟囱50排出。
[0034]参见图4与图5，对于炉体10做进一步描述，该炉体10的顶部设置有排气口15，烟囱50与该排气口 15连接，在炉体10内左右的两侧下方设置有楔形面16，在楔形面16上开设若干排气通道17，用于抽出炉体10底部区域的焚烧气体;在排气主管20的侧壁上设置有与排气通道17连通的连接管201，连接管201插入到排气通道17内，将焚烧气体分别通过连接管201抽到排气主管20上。
[0035]为使得排放出的气体更易扩散本实施例烟囱50选用高烟囱，烟囱50的高度在10?20m之间。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型焚烧炉，包括炉体(10)与固定在炉体(10)顶部的烟囱(50)，其特征在于，所述焚烧炉还包括用于排出炉体(1)底部区域焚烧气体的辅助排气系统，所述炉体(1)在侧下方开设有若干排气通道(17)，所述烟囱(50)连通有排气总管(30)，该排气总管(30)连接有与排气通道(17)相通的排气支管组，排气支管组将焚烧气体汇聚于排气总管(30)，上述排气通道(17)、排气支管与排气总管(30)构成所述辅助排气系统。2.根据权利要求1所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述排气通道(17)分别开设在炉体(10)左右的两侧下方。3.根据权利要求1或2所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述炉体(10)左右的两侧下方均设置有楔形面(16)，所述排气通道(17)开设于楔形面(16)上。4.根据权利要求3所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述排气支管组包括第一排气支管与第二排气支管，分别固定于炉体(10)的左右两侧。5.根据权利要求4所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述排气总管(30)连接于第一排气支管与第二排气支管的中间位置。6.根据权利要求1或4所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述排气总管(30)上设置有废气过滤器(40)。7.根据权利要求1所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述炉体(10)包括进料口(13)与排渣口(11)，所述排渣口(11)处设置有排渣门(12)，该排渣门(12)置于炉体(10)内的一侧固定有耐热层(121)。8.根据权利要求1所述的一种小型焚烧炉，其特征在于，所述烟囱(50)为高烟囱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型焚烧炉，包括炉体与固定在炉体顶部的烟囱，所述焚烧炉还包括用于排出炉体底部区域焚烧气体的辅助排气系统，所述炉体在侧下方开设有若干排气通道，所述烟囱连通有排气总管，该排气总管连接有与排气通道相通的排气支管组，排气支管组将焚烧气体汇聚于排气总管，上述排气通道、排气支管与排气总管构成所述辅助排气系统，通过辅助排气系统提高炉体的排气效率以及排气的充分度，炉内排气通道的设计有效避免排气通道被垃圾堵住的情况，使得整个底部区域的排气过程更为有效与流畅。
【IPC分类】F23G5/00, F23G5/44
【公开号】CN205174376
【申请号】CN201520943232
【发明人】平国明, 王天文
【申请人】浙江春晖环保能源有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日