一种平焰式蓄热烧嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种平焰式蓄热烧嘴。目前平焰式蓄热烧嘴中燃气喷头受高温辐射，燃气喷头的使用寿命短。本实用新型包括烧嘴头、蓄热箱体、烧嘴砖、燃气喷头、点火枪、UV紫外检测器和蓄热体，烧嘴头内设有腔体和空气烟气通道，烧嘴砖和烧嘴头固定，蓄热箱体的一端和烧嘴头固定，另一端设有集气箱，集气箱上设有空气烟气接口，蓄热体安装在蓄热箱体内，其特点是：还包括空气烟气导流套，空气烟气导流套安装在腔体内，燃气喷头安装在烧嘴头上，该燃气喷头的轴线和腔体的轴线之间的夹角的度数为45°～90°，燃气喷头设有燃气接口和燃气喷头出口，燃气喷头出口位于腔体内。本实用新型能避免燃气喷头受高温辐射，提高烧嘴燃气喷头使用寿命。
【专利说明】
一种平焰式蓄热烧嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种平焰式蓄热烧嘴，适用于钢铁、机械等行业的周期式加热炉，尤其适用于加热炉中。
【背景技术】
[0002]蓄热式燃烧技术是一种节能型高温空气燃烧技术；目前平焰式蓄热烧嘴燃气喷头大多采用沿烧嘴腔体中心轴线布置，尤其是当蓄热烧嘴安装在炉顶时，燃气喷头受高温辐射，燃气喷头的使用寿命短，故障率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，能够避免燃气喷头受高温辐射，提高烧嘴燃气喷头使用寿命的平焰式蓄热烧嘴。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该平焰式蓄热烧嘴包括烧嘴头、蓄热箱体、烧嘴砖、燃气喷头、点火枪、UV紫外检测器和蓄热体，所述烧嘴头内设置有腔体和空气烟气通道，所述烧嘴砖和烧嘴头固定，所述蓄热箱体的一端和烧嘴头固定，该蓄热箱体的另一端设置有集气箱，所述集气箱上设置有空气烟气接口，所述蓄热体安装在蓄热箱体内，其结构特点在于:还包括空气烟气导流套，所述空气烟气导流套安装在烧嘴头的腔体内，所述燃气喷头安装在烧嘴头上，该燃气喷头的轴线和腔体的轴线之间的夹角的度数为45°?90°，所述燃气喷头设置有燃气接口和燃气喷头出口，所述燃气喷头出口位于烧嘴头的腔体内，所述点火枪和UV紫外检测器均安装在燃气喷头上。
[0005]作为优选，本实用新型所述燃气喷头位于靠近烧嘴砖的位置。
[0006]作为优选，本实用新型所述烧嘴头中的腔体的轴线和空气烟气导流套的轴线重置。
[0007]作为优选，本实用新型所述燃气喷头安装在烧嘴头的侧面。
[0008]作为优选，本实用新型所述蓄热体为陶瓷材质。
[0009]作为优选，本实用新型所述空气烟气通道中设置有空气烟气通道出口，该空气烟气通道出口和腔体连通。
[0010]作为优选，本实用新型所述蓄热体为方孔状或蜂窝体状结构。
[0011]作为优选，本实用新型所述空气烟气通道的截面呈四边形变截面状结构。
[0012]作为优选，本实用新型所述空气烟气导流套的前部呈圆台状结构。
[0013]作为优选，本实用新型所述空气烟气导流套的材质为高温耐火材质。
[0014]作为优选，本实用新型所述燃气喷头的轴线和腔体的轴线之间的夹角的度数为55。、60。、75°或90°。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:燃气喷头安装在烧嘴头的侧面，且燃气喷头的轴线和烧嘴头中腔体的轴线呈一定的角度，能够避免燃气喷头受高温辐射，提高烧嘴燃气喷头的使用寿命，故障率低。烧嘴空气能沿腔体切线旋流与燃气在烧嘴头出口附近同向旋流进行混合燃烧，具有一定火焰速度和刚度，能够形成扁平火焰，燃烧产物中的NOx含量较低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例中平焰式蓄热烧嘴的结构示意图。
[0017]图2是本图1中A-A面的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0019]实施例。
[0020]参见图1至图2，本实施例中的平焰式蓄热烧嘴包括烧嘴头1、蓄热箱体2、烧嘴砖3、空气烟气导流套4、燃气喷头5、点火枪6、UV紫外检测器7和蓄热体8，
[0021]本实施例中的烧嘴头I内设置有腔体11和空气烟气通道12，空气烟气通道12中设置有空气烟气通道出口 12a，该空气烟气通道出口 12a和腔体11连通。烧嘴砖3和烧嘴头I固定，蓄热箱体2的一端和烧嘴头I固定，该蓄热箱体2的另一端设置有集气箱21，集气箱21上设置有空气烟气接口 22，蓄热体8安装在蓄热箱体2内。
[0022]本实施例中的空气烟气导流套4安装在烧嘴头I的腔体11内，烧嘴头I中的腔体11的轴线X通常和空气烟气导流套4的轴线重叠。燃气喷头5安装在烧嘴头I上，该燃气喷头5优选安装在烧嘴头I的侧面，且燃气喷头5通常位于靠近烧嘴砖3的位置。燃气喷头5的轴线y和腔体11的轴线X之间的夹角Θ的度数为45°?90°，夹角Θ的度数优选为55°、60°、75°或90°。
[0023]本实施例中的燃气喷头5设置有燃气接口51和燃气喷头出口 52，燃气喷头出口 52位于烧嘴头I的腔体11内，点火枪6和UV紫外检测器7均安装在燃气喷头5上。
[0024]本实施例中的蓄热体8通常为陶瓷材质，蓄热体8可以为方孔状或蜂窝体状结构。空气烟气通道12的截面呈四边形变截面状结构。空气烟气通道12的截面也可以呈四边形渐进变截面状。空气烟气导流套4的前部可以呈圆台状结构。空气烟气导流套4的材质可以为高温耐火材质。燃气喷头出口 52可以与腔体11内切。
[0025]本实施例中的平焰式蓄热烧嘴能够避免燃气喷头5受高温辐射，提高烧嘴燃气喷头5的使用寿命。烧嘴空气沿腔体11切线旋流与燃气在烧嘴头I出口附近同向旋流进行混合燃烧，具有一定火焰速度和刚度，能够形成扁平火焰，燃烧产物中的NOx含量较低。
[0026]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种平焰式蓄热烧嘴，包括烧嘴头(I)、蓄热箱体(2)、烧嘴砖(3)、燃气喷头(5)、点火枪(6)、UV紫外检测器(7)和蓄热体(8)，所述烧嘴头(I)内设置有腔体(11)和空气烟气通道(12)，所述烧嘴砖(3)和烧嘴头(I)固定，所述蓄热箱体(2)的一端和烧嘴头(I)固定，该蓄热箱体(2)的另一端设置有集气箱(21)，所述集气箱(21)上设置有空气烟气接口(22)，所述蓄热体(8)安装在蓄热箱体(2)内，其特征在于:还包括空气烟气导流套(4)，所述空气烟气导流套(4)安装在烧嘴头(I)的腔体(11)内，所述燃气喷头(5)安装在烧嘴头(I)上，该燃气喷头(5)的轴线(y)和腔体(11)的轴线(X)之间的夹角(Θ)的度数为45°?90°，所述燃气喷头(5)设置有燃气接口(51)和燃气喷头出口(52)，所述燃气喷头出口(52)位于烧嘴头(I)的腔体(11)内，所述点火枪(6)和UV紫外检测器(7)均安装在燃气喷头(5)上。2.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述燃气喷头(5)位于靠近烧嘴砖(3)的位置。3.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述烧嘴头(I)中的腔体(11)的轴线(X)和空气烟气导流套(4)的轴线重叠。4.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述燃气喷头(5)安装在烧嘴头(I)的侧面。5.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述空气烟气通道(12)中设置有空气烟气通道出口(12a)，该空气烟气通道出口(12a)和腔体(II)连通。6.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述蓄热体(8)为陶瓷材质，该蓄热体(8)为方孔状或蜂窝体状结构。7.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述空气烟气通道(12)的截面呈四边形变截面状结构。8.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述空气烟气导流套(4)的前部呈圆台状结构。9.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述空气烟气导流套(4)的材质为高温耐火材质。10.根据权利要求1所述的平焰式蓄热烧嘴，其特征在于:所述燃气喷头(5)的轴线(y)和腔体(11)的轴线(X)之间的夹角(Θ)的度数为55°、60°、75°或90°。
【文档编号】F23D14/66GK205535817SQ201620109846
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】潘景新
【申请人】杭州中景科技有限公司