一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统。该系统包括依次相连的热解炉、水喷淋箱、烟气净化器，热解炉包括热解炉本体、炉排、物料支撑架和布风管，热解炉本体的上部设有热解炉进料口、下部设有热解炉出灰门、顶部设有排烟口，热解炉本体沿圆周方向设有布风管，布风管上设有布风头，所述布风头间隔均布于物料支撑架上方。本体系采用特殊的环形布风结构，使热解炉所需的布风均匀，保证速度的均衡进行；同时可控制热解温度为350℃左右，既低温热解，从而达到比较低的烟气产生量，满足人们对垃圾处理减量化、无害化的需求。本系统结构简单、操作方便，尤其适于中、小型城镇生活垃圾的集中化处理。
【专利说明】
一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统。
【背景技术】
[0002]现有的生活垃圾处置追求的目的是:减量化、无害化、资源化等，其中减量化和无害化是垃圾处理的必需达到的目标。当前常用的生活垃圾处理方式有:低温热解、焚烧、安全填埋和堆肥技术。其中焚烧产生的烟气量大、配套的烟气处理系统要求复杂，所以整体设备费用投入大、技术要求高、操作难度也大，适用于大城市日处理量达100吨以上的大型集中处理场;而安全填埋的明显缺点是无法达到减量化、占地面积大、容易产生二次污染，目前正被尽量减少采用的一种处理方法;堆肥只是对垃圾中的有机成份才能有效，对于垃圾中的可燃性的无机成份无法进行处理，只可作为其它垃圾处理方式中的一种有效补充方式;而热解能有效解决垃圾的减量化、无害化的同时，具备结构简单、设备费用投入少、操作方便的特点，更突出的一点是由于低温热解只需对垃圾中的玻璃瓶、石块等无机物选出就可以的低要求；由于热解处置所产生的烟气量相对焚烧处置要少得多，所需投入的烟气处理设备及处理能力要少很多，操作也相对简单有效;特别适用于城镇、农村等中、小型的垃圾集中处理过程。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统，满足中小型垃圾的减量化、无害化处理。
[0004]本实用新型的技术方案:一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统，包括依次相连的热解炉、水喷淋箱、烟气净化器，所述热解炉包括热解炉本体、炉排、物料支撑架和布风管，所述热解炉本体的上部设有热解炉进料口、下部设有热解炉出灰门、顶部设有排烟口，热解炉本体沿圆周方向设有布风管，所述布风管上设有布风头，所述布风头间隔均布于物料支撑架上方。
[0005]本体系采用特殊的环形布风结构，使热解炉所需的布风均匀，保证速度的均衡进行；同时可控制热解温度为350 0C左右，既低温热解，从而达到比较低的烟气产生量。此外，采用垃圾从底部热解、上部投料的方式，能保证热解所产生的烟气中的粉尘部分通过上层垃圾的吸附作用进行过滤，减少了烟气排放中的粉尘含量。
[0006]优选的，所述水喷淋箱包括喷淋箱本体，所述喷淋箱本体一侧顶部设有烟气入口，远离烟气入口的一侧面底部设有烟气出口，喷淋箱本体内设有依次相连的喷淋区和干燥区，所述喷淋区还与沉淀区相连，所述沉淀区下部设有排污口。
[0007]烟气进入水喷淋箱后，在喷淋区进行水冷喷淋降温、除尘、脱酸等处理，再经过置于水喷淋箱尾部的干燥区对烟气进行脱水后再传输至烟气净化器作进一步的处理。沉淀区的设置，保证喷淋区的水能进行沉淀和循环使用。
[0008]优选的，所述喷淋区与沉淀区间设有第一隔板，所述第一隔板下部、靠近烟气入口一侧设有第一通孔，第一隔板上部、远离烟气入口一侧设有第二通孔，所述喷淋区与沉淀区通过第一、第二通孔相连。喷淋区的水从第一通孔进入沉淀区，经过沉淀区沉淀后较为澄清的水从第二通孔进入喷淋区，从而保证喷淋区的水能进行沉淀和循环使用。
[0009]优选的，所述喷淋区内设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板与第一隔板间留有烟气通道，所述第三隔板与远离第一隔板的喷淋箱本体的内壁间也留有烟气通道。既烟气在喷淋区内左右呈“S”型路线传输，增加烟气在箱体内的传输路径，有利于烟气的进一步除尘、脱水。
[0010]优选的，热解炉本体的排烟口通过烟管与水喷淋箱的烟气入口相连。延长烟气的传输距离，可进一步降低烟气温度。
[0011]优选的，所述烟气净化器包括箱体、电场和高压电源，所述箱体上设有净化器进风口、净化器出风口和排油管;所述净化器进、出风口均位于所述箱体的底部;所述电场有两个，既在箱体内沿进、出风方向依次形成第一电场和第二电场，第一电场和第二电场间依次设有第一挡板和第二挡板，第二电场与出风口间设有第三挡板，第一及第三挡板与箱体顶部间均留有烟气通道，第二挡板与箱体的底部之间留有烟气通道;所述第一及第二电场的下方和上方分别设有第一均风网和第二均风网。
[0012]经水喷淋箱处理的烟气由净化器进风口进入箱体，在均风网的作用下均衡地进入第一电场，大部分灰尘及部分焦油被电场的两极所吸附;烟气通过第一电场，并从第一挡板与箱体底部间的烟气通道右拐并向下传送;接着通过第二挡板与箱体底部间的烟气通道拐弯并进入第二电场，剩余的部分灰尘和大部分焦油被电场的两极吸附;烟气通过第二电场，并从第三挡板与箱体顶部间的烟气通道右拐并向下传送，最后从净化器出风口排出。既烟气在箱体内呈“S”型传送，增加烟气在箱体内的传输路径，使烟气温度能进一步降低，有利于焦油的脱除。
[0013]优选的，所述第三挡板与出风口间设有活性炭过滤层。
[0014]设有活性炭过滤层。通过活性炭过滤层的吸附作用，彻底去除烟气中的重金属、二嚼英等有害的物质。
[0015]优选的，所述烟气净化器的出风口与引风机相连，所述引风机与烟囱相连。引风机的设置，更有利于烟气的排出，提高垃圾的处理效率。
[0016]优选的，所述热解炉进料口与送料机相连，所述送料机包括电机、减速箱、螺旋槽、螺旋叶片，所述电机传动连接到减速箱上;所述螺旋槽内设置有螺旋叶片，靠近电机一端设置有螺旋槽进料口，螺旋槽出料口设置在螺旋叶片的尾端、与热解炉进料口相连;所述螺旋叶片的固定端安装在减速箱的输出端上;所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片。
[0017]所述送料机采用无轴螺旋叶片传输，有效解决了垃圾上料过程容易堵塞的问题，同时兼具单位时间内上料量大、对垃圾分类程度要求低等优点。
[0018]优选的，所述螺旋槽进料口端安装有撕解刀。通过撕解刀的撕解作用，将大块垃圾分解成较小块，降低堵塞发生的可能性，保证垃圾输送的连续性。
[0019]本实用新型优点:1、采用特殊的环形布风结构，使热解炉所需的布风均匀，保证速度的均衡进行；同时可控制热解温度为350°C左右，既低温热解，从而达到比较低的烟气产生量。
[0020]2、采用垃圾从底部热解、上部投料的方式，能保证热解所产生的烟气中的粉尘部分通过上层垃圾的吸附作用进行过滤，减少了烟气排放中的粉尘含量。
[0021]3、水喷淋箱中沉淀区的设置，保证喷淋水能进行沉淀和循环使用，同时可在喷淋箱本体内定期加入适量的碱片保持喷淋水处于碱性的状态，水喷淋在降温的同时起到脱酸的功能。
[0022]4、烟气净化器箱体内挡板、均风网的设置，使烟气在箱体内呈“S”型传送，增加烟气在箱体内的传输路径，使烟气温度能进一步降低，有利于焦油的脱除。
[0023]5、本系统采用350°C左右的低温热解方式，对垃圾的处理具备:减量化、无害化程度高等优点；同时，设备结构简单、操作方便、成本低，尤其适于中、小型城镇生活垃圾的集中化处理。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构不意图；
[0025]图2为本实用新型送料机的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型热解炉的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型水喷淋箱的俯视图；
[0028]图5为本实用新型水喷淋箱的主视图；
[0029]图6为本实用新型烟气净化器的主视图；
[0030]图7为本实用新型烟气净化器的俯视图。
[0031]图中的附图标号为:1_送料机，2-热解炉，3-水喷淋箱，4-烟气净化器，5-引风机，6-电机，7-减速箱，8-螺旋槽，9-螺旋叶片，10-螺旋槽进料口，11-螺旋槽出料口，12-撕解刀，13-热解炉进料口，14-热解炉本体，15-炉排，16-物料支撑架，17-布风管，18-出灰门，19-排烟口，20-布风头，21-烟管，22-烟气入口，23-喷淋箱本体，24-烟气出口，25-喷淋区，26-干燥区，27-沉淀区，28-第一隔板，29-第一通孔，30-第二通孔，31-第二隔板，32-第三隔板，33-烟气通道，34-进风口，35-箱体，36-电场，37-高压电源，38-出风口，39-排油管，40-第一电场，41-第二电场，42-第一挡板，43-第二挡板，44-第三挡板，45-第一均风网，46_第二均风网，47-活性炭过滤层，48-烟囱。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0033]如图1所示，一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统，包括依次相连的送料机
1、热解炉2、水喷淋箱3、烟气净化器4和引风机5。
[0034]如图2所示，所述送料机I包括电机6、减速箱7、螺旋槽8、螺旋叶片9，所述电机6传动连接到减速箱7上;所述螺旋槽8内设置有螺旋叶片9，靠近电机6—端设置有螺旋槽进料口 10，螺旋槽出料口 11设置在螺旋叶片9的尾端、与热解炉进料口 13相连;所述螺旋叶片9的固定端安装在减速箱7的输出端上;所述螺旋叶片9为无轴螺旋叶片。所述螺旋槽进料口 10端安装有撕解刀12。
[0035]如图3所示，所述热解炉2包括热解炉本体14、炉排15、物料支撑架16和布风管17，所述热解炉本体14的上部设有热解炉进料口 13、下部设有热解炉出灰门18、顶部设有排烟口 19，热解炉本体14沿圆周方向设有布风管17，所述布风管17上设有布风头20，所述布风头20间隔均布于物料支撑架16上方。
[0036]热解炉2的排烟口19通过烟管21与水喷淋箱3的烟气入口 22相连。
[0037]如图4-5所示，所述水喷淋箱3包括喷淋箱本体23，所述喷淋箱本体23—侧顶部设有烟气入口 22，远离烟气入口 22的一侧面底部设有烟气出口 24。喷淋箱本体23内设有依次相连的喷淋区25和干燥区26，喷淋区25和干燥区26—旁设有沉淀区27，所述喷淋区25还与沉淀区27相连，所述沉淀区27下部设有排污口 28。所述喷淋区25与沉淀区27间设有第一隔板28，所述第一隔板28下部、靠近烟气入口 22—侧设有第一通孔29，第一隔板28上部、远离烟气入口 22—侧设有第二通孔30，所述喷淋区25与沉淀区27通过第一、第二通孔30相连。所述喷淋区25内设有第二隔板31和第三隔板32，所述第二隔板31与第一隔板28间留有烟气通道33，所述第二隔板31与远离第一隔板28的喷淋箱本体23的内壁间也留有烟气通道33。
[0038]如图6-7所示，所述烟气净化器4包括箱体35、电场36和高压电源37，所述箱体35上设有进风口 34、出风口 38和排油管39;所述进、出风口 38均位于所述箱体35的底部;所述电场36有两个，既在箱体35内沿进、出风方向依次形成第一电场40和第二电场41，第一电场40和第二电场41间依次设有第一挡板42和第二挡板43，第二电场41与出风口 38间设有第三挡板44，第一及第三挡板44与箱体35顶部间均留有烟气通道33，第二挡板43与箱体35的底部之间也留有烟气通道33;所述第一及第二电场41的下方和上方分别设有第一均风网45和第二均风网46。所述第三挡板44与出风口 38间设有活性炭过滤层47。
[0039]水喷淋箱3的烟气出口 24与烟气净化器4的进风口 34相连;所述出风口 34与风机5相连，所述引风机5与烟囱48相连。
[0040]使用时，垃圾通过送料机I输送到热解炉2内，初始进入热解炉2内的垃圾形成最初的热解层;垃圾通过炉排15周边的环状布风管17配风、引燃后进行热解，热解后产生的热量及烟气向上流动给置于燃烧层上部的垃圾进行加热烘干;而热解层热解后形成的灰渣通过炉排15落入炉底的灰渣层经出灰门18排出；烟气经过热解炉2上部垃圾的过滤后经热解炉本体14顶部的排烟口 19排出，并通过烟管21传输至水喷淋箱3。通过实际测量垃圾热解后产生的灰渣量只占垃圾热解前重量和8%—10%，减量化程度大。同时由于热解过程烟气在垃圾层中停留的时间较长，热解过程产生的Cl离子绝大部份被吸附在了灰渣上，直接减少和大部份避免了二噁英的产生量。
[0041]烟气进入水喷淋箱3后，在喷淋区25进行水冷喷淋降温、除尘、脱酸的烟气处理过程，再经过置于水喷淋系统尾部的干燥区26对烟气进行脱水后进入烟气净化器4作进一步的处理。沉淀区27的设置，保证喷淋水能进行沉淀和循环使用，同时可在喷淋箱本体23内定期加入适量的碱片保持喷淋水处于碱性的状态，水喷淋在降温的同时起到脱酸的功能。
[0042]烟气进入烟气净化器4的电场36，电场36专门配置高压电源37使电场36形成正、负两极高压电场，烟气经过高压电场时粉尘和焦油被高压电场的正负极所捕捉，达到除尘和脱油的目的。烟气再经过净化器4尾部设置的活性炭过滤层49的吸附作用，彻底去除烟气中的重金属、二噁英等有害的物质。处理合格后的烟气经过引风机47的作用通过烟囱48合格排放。
[0043]即本低温热解汽化一体化处理系统对垃圾的处理具备:结构简单、操作方便、投资费用低、对垃圾分类程度要求不高、垃圾减量化大、无害化程度高等优点，尤其适合于中、小型的城镇生活垃圾集中化处理。
[0044]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种生活垃圾低温热解汽化一体化处理系统，包括依次相连的热解炉、水喷淋箱、烟气净化器，所述热解炉包括热解炉本体、炉排、物料支撑架和布风管，其特征在于:所述热解炉本体的上部设有热解炉进料口、下部设有热解炉出灰门、顶部设有排烟口，热解炉本体沿圆周方向设有布风管，所述布风管上设有布风头，所述布风头间隔均布于物料支撑架上方。2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于:所述水喷淋箱包括喷淋箱本体，所述喷淋箱本体一侧顶部设有烟气入口，远离烟气入口的一侧面底部设有烟气出口，喷淋箱本体内设有依次相连的喷淋区和干燥区，所述喷淋区还与沉淀区相连，所述沉淀区下部设有排污口。3.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于:所述喷淋区与沉淀区间设有第一隔板，所述第一隔板下部、靠近烟气入口 一侧设有第一通孔，第一隔板上部、远离烟气入口 一侧设有第二通孔，所述喷淋区与沉淀区通过第一、第二通孔相连。4.如权利要求3所述的处理系统，其特征在于:所述喷淋区内设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板与第一隔板间留有烟气通道，所述第三隔板与远离第一隔板的喷淋箱本体的内壁间也留有烟气通道。5.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于:热解炉本体的排烟口通过烟管与水喷淋箱的烟气入口相连。6.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于:所述烟气净化器包括箱体、电场和高压电源，所述箱体上设有进风口、出风口和排油管;所述进、出风口均位于所述箱体的底部;所述电场有两个，既在箱体内沿进、出风方向依次形成第一电场和第二电场，第一电场和第二电场间依次设有第一挡板和第二挡板，第二电场与出风口间设有第三挡板，第一及第三挡板与箱体顶部间均留有烟气通道，第二挡板与箱体的底部之间也留有烟气通道;所述第一及第二电场的下方和上方分别设有第一均风网和第二均风网。7.如权利要求6所述的处理系统，其特征在于:所述第三挡板与出风口间设有活性炭过滤层。8.如权利要求6所述的处理系统，其特征在于:所述出风口与引风机相连，所述引风机与烟囱相连。9.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于:所述热解炉进料口与送料机相连，所述送料机包括电机、减速箱、螺旋槽、螺旋叶片，所述电机传动连接到减速箱上;所述螺旋槽内设置有螺旋叶片，靠近电机一端设置有螺旋槽进料口，螺旋槽出料口设置在螺旋叶片的尾端、与热解炉进料口相连;所述螺旋叶片的固定端安装在减速箱的输出端上;所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片。10.如权利要求9所述的处理系统，其特征在于:所述螺旋槽进料口端安装有撕解刀。
【文档编号】F23G5/027GK205535836SQ201620165480
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】农蔚, 齐彦斌, 潘正现, 杨钢, 黄军伟
【申请人】农蔚, 黄军伟