专利名称：推压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种推压装置。
但是，公知的推压装置，由于壳体41的底部45成水平状，所以欲将焚烧物40推入焚烧炉44内，需要非常大的力量，因此，有必要加大驱动机构(压力缸)43。而且，该加大的驱动机构43必须配置在壳体41的后方，运送焚烧物40的(图中省略的)投入车辆，不能从壳体41的后侧接近以将焚烧物40投入到壳体41中。并且，由于推压板42固定在驱动机构43的杆部的前端，在推压板42前进后，在底部45上附着而残留的焚烧物40，在推压板42后退时，可能会被带向后方并蓄留在推压板42的后方位置上。进而，由于推压板42相对于底部45呈垂直状，所以难以去除(剥离)附着在底部45上的焚烧物40。
本发明的上述目的是这样实现的一种推压装置，是将投入物送入到配置在前方的投入用空间内的装置，其中，其含有具有以规定角度向前方下倾斜地形成的底部的壳体、相对于上述底部向后上方倾斜以向前方推压上述壳体内的投入物的推压板、驱动该推压板前进、后退的驱动机构，上述推压板的下端边缘部，以上端边缘部为中心向前方自由摆动，同时，与上述底部接触，以防止向后方摆动。
本发明所述的推压装置，其中，所述规定的角度为3°～20°。
本发明所述的推压装置，其中，在前进到最前方的状态下，推压板的下端边缘部可以进入到投入空间内。
本发明所述的推压装置，其中，驱动机构装置于壳体内部。
根据本发明所述的推压装置，是将投入物送入到配置在前方的投入用空间内的装置，其包括具有以规定角度向前方下倾斜地形成的底部的壳体、相对于上述底部向后上方倾斜以向前方推压上述壳体内的投入物的推压板、驱动该推压板前进、后退的驱动机构，上述推压板的下端边缘，以上端边缘部为中心向前方自由摆动，同时，与上述底部接触，以防止向后方摆动。
并且，规定角度为3°～20°。并且，在前进到最前方的状态下，推压板的下端边缘部可以进入到投入空间内。并且，驱动机构内装载壳体内。
以下，根据表示实施例形式的附图，来详细说明本发明。
图1表示本发明的推压装置的一种实施形式，含有装置有投入物D的壳体5、配置在壳体5内并向前方推入投入物的平板状推压板3、驱动推压板3前进、后退的驱动机构4，使其可以将投入物D送入到配置在壳体5前方的接收器具1内部的投入用空间内。另外，投入物D和接收器具1为，如(建筑材料等的)焚烧物和焚烧炉、或者粉粒和仓室、或者碎石和搅拌机等。
箱形的壳体5具有以规定的角度θ向前方下倾斜地形成的底部2、具有通过盖部7加盖和开盖的投入开口部8的上壁部6、呈门状向上方移动并使壳体5内部和接收器具1内部(投入用空间A)连通的开关自由的前壁部9、左右侧壁部11。另外，“前方”是接收器具1侧，“左右方向”是从纸面近前侧到后方方向。
盖部7和前壁部9分别以可经由缆线利用卷起装置(起重机)10自由开关的方式构成。
底部2的规定角度θ为3°～20°，即使推压板3的推压压力较小，利用投入物D的自重等也可以将投入物D平稳地送入到接收器具1内。即，在规定角度θ小于3°时，由于底部2基本呈水平状，所以推压板3的推压力必须很大，存在增大驱动机构4的缺点，另一方面，当规定角度θ大于20°时，由于底部2的倾斜过大，所以投入物D向前壁部9侧偏斜并累积，存在于前壁部9上承受局部负载而损坏的可能，同时，前壁部9不能平滑地打开。
推压板3相对于底部2向后上方倾斜，可使壳体5内的投入物D向前方推入，即，推压板3的下端边缘部3b与底部2接触的同时，推压板3向前前进。
并且，推压板3的下端边缘部3b以上端边缘部3a为中心向前方自由摆动，同时，与底部2接触，以阻止向后方的倾斜。
具体地说，在推压板3的上端边缘部3a的左右侧面上，分别枢接有车轮12，推压板3可以绕左右水平轴心L摆动。
左右车轮12，嵌入到安装于左右侧壁11的壳体5内侧上的前后方向的导轨13中，可以使推压板3的前后方向的动作平稳。
车轮12借助装置于壳体5内部的驱动机构4，可在前后方向上自由移动。具体地说，驱动机构4具有在导轨13的前后位置上安装在侧壁部11上的驱动带轮14、从动带轮15和可以驱动驱动带轮14的马达16，卷绕在驱动带轮14、从动带轮15上的(链条等)环形可弯曲件17，在环形可弯曲件17的下侧部上安装车轮12，利用马达16的旋转，车轮12(推压板3)可以在前后方向上移动。另外，驱动带轮14、从动带轮15、环形可弯曲件17分别配置在左右侧壁部11上，马达16配置在一个侧壁部11上，左右驱动带轮14以可以绕同一个轴旋转的方式由连动轴连接。
下面，对本发明的推压装置的作用进行说明。如图1所示，打开壳体5的盖部7，由运送投入物D的(图中省略的)投入车辆从投入开口部8将投入物D投入到壳体5内。这时，投入车辆可以从任何方向(左右两侧、后侧)接近壳体5。
而且，(以假想线所示的方式)关闭盖部7，(以假想线所示的方式)打开前壁部9，利用驱动机构4使推压板3前进，并将投入物D推入到接收器具1内。这时，推压板3的速度为每分钟10m～30m。并且，由于每次推入的投入物D的量最大为150kg左右，所以驱动机构4不需要很大的力。
在该推压板3前进时，如图2所示，由于推压板3可以保持下端边缘部3b总是与底部2接触的向后上方倾斜的姿势，所以下端边缘部3b易于插入到投入物D和底部2之间，可以平稳地向前方推压投入物D。
并且，利用下端边缘部3b与底部2的接触可阻止下端边缘部3b向后方的摆动，可以使下端边缘部3b和底部2之间的间隙很小，可以几乎推入全部的投入物D。另外，所谓几乎全部推入包括投入物D具有大小各种形状、微小的投入物易于从间隙中漏过的情况，和投入物D附着并残留到底部2上的情况等。
而且，在推压板3前进到最前方的情况下，如图3所示，下端边缘部3b可以越过接收器具1的侧壁，可以进入到投入用空间A内，可以将投入物D几乎完全没有残留地送入到接收器具1内。
在推入作业结束后，利用驱动机构4使推压板3后退时，下端边缘部3b向前方摆动，越过接收器具1的侧壁返回到壳体5内。这时，推压板3的返回很轻，驱动机构4的驱动力很小。
该推压板3后退时，如图4(a)所示，当投入物D残留在底部2上时，通过下端边缘部3b与投入物D接触，下端部3b向前方摆动，如图4(b)所示，推压板3可以散过(越过)投入物D，不会将投入物D带向后方，可以通过推压板3的再次前进将其去除。
这样一来，在推压板3后退时，由于可以利用较小的力使推压板平稳地后退，所以可以使驱动机构4进一步小型化。
而且，通过使推压板3形成返回到原始位置上的后退到最后方的状态下(参照图1)，结束全部操作，准备再次推压操作。
下面，在图5中表示推压板3的另一个实施形式，与图2比较可知，结构存在如下的区别。
即，图5中的推压板3，在推压板3的下端边缘部3b与底部2接触的状态下，从推压板3的相当于整个高度大致一半的高度位置至上端边缘3a附近向前上方倾斜，整体上形成大致“く”字形。
从而，在利用推压板3推入投入物D时，推压板3的上方前倾部位20起阻止投入物D向上方积存的抑制板的作用，可以防止投入物D从壳体5中溢出。
另外，本发明并非局限于上述实施形式，例如，驱动机构4也可以是压力缸等，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行设计上的改变。
由于本发明具有上述结构，所以可以获得下述效果。
本发明所述的推压装置，由于底部2以规定角度θ向前方下倾地形成，所以可以利用较小的力平稳地将投入物D送入到投入用空间A内，可以使驱动机构4结构简单(小型化)。并且，由于推压板3相对于底部2向后上方倾斜地前进，所以下端边缘部3b易于插入到投入物D和底部2之间，可以可靠地去除残留(附着)在底部2上的投入物D。进而，当推压板3后退时，即使投入物D残留在底部2上，由于下端边缘部3b向前方摆动避开(越过)投入物D，所以不会将投入物D带向后方。
本发明所述的推压装置，在使投入物D向投入用空间A的引导更加容易的同时，不会使壳体5承受局部负载。
本发明所述的推压装置，可以将积存在推压板3上的投入物D完全没有残余地送入到投入用空间A内。
本发明所述的推压装置，可以从任何方向将投入物D投入到壳体5内，可以容易且可靠地进行投入操作。
权利要求
1.一种推压装置，是将投入物送入到配置在前方的投入用空间内的装置，其特征在于，其含有具有以规定角度向前方下倾斜地形成的底部(2)的壳体(5)、相对于上述底部(2)向后上方倾斜以向前方推压上述壳体(5)内的投入物的推压板(3)、驱动该推压板前进、后退的驱动机构(4)，上述推压板(3)的下端边缘部(3b)，以上端边缘部(3a)为中心向前方自由摆动，同时，与上述底部(2)接触，以防止向后方摆动。
2.如权利要求1所述的推压装置，其特征在于，所述规定的角度为3°～20°。
3.如权利要求1或2所述的推压装置，其特征在于，在前进到最前方的状态下，推压板(3)的下端边缘部(3b)可以进入到投入空间内。
4.如权利要求1或2所述的推压装置，其特征在于，驱动机构(4)装置于壳体(5)内部。
5.如权利要求3所述的推压装置，其特征在于，驱动机构(4)装置于壳体(5)内部。
全文摘要
本发明公开了一种推压装置，可以利用较小的力将壳体内的投入物可靠地送入到投入用空间内。其具有以规定角度θ向前方下倾地形成的底部2的壳体5、相对于上述底部2向后上方倾斜以向前方推压上述壳体5内的投入物D的推压板3、驱动该推压板前进、后退的驱动机构4。而且，推压板3的下端边缘部3b，以上端边缘部3a为中心向前方自由摆动，同时，与上述底部2接触，以防止向后方摆动。
文档编号F27D3/00GK1421641SQ02152878
公开日2003年6月4日 申请日期2002年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者森口弥一郎 申请人:系统技术日本株式会社