专利名称：蓄热式熔炼保温炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金属加工行业中熔炼与铸造用的以燃料作为热源的熔炼保温炉，尤其是涉及一种适用于铝、铅、锌、镁、铜等金属用的蓄热式熔炼保温炉。
本实用新型通过如下方式实现一种蓄热式熔炼保温炉，包括底炉、竖炉、加料系统、供风系统、燃烧系统和排烟系统，其特征是所述供风系统中的供风管与所述竖炉的上部相连；有一循环风管，其一端与所述竖炉相连，另一端与所述底炉相连；所述燃烧系统中的燃烧器上的燃烧器进风管与所述底炉的上部相连；所述底炉是圆柱形的；所述竖炉是圆柱形的；在所述竖炉的顶部有一加料斗，炉子上部有一炉顶平台；在所述排烟系统上接一除尘器。
本实用新型具有如下效果1)结构简单本实用新型所提供的蓄热式熔炼保温炉是一种立式结构，通过送风管、循环风管和燃烧器风管实现空气的预热，通过竖炉使烟气在排放前将炉内物料预热，因而其占用空间小，经济实用。
2)热效率高本实用新型的竖炉和底炉均为圆柱形结构，燃烧器沿底炉圆周切向布置，使炉内的传热以对流方式为主，从而大大改善了炉内传热的效果，并消除了传热的死角；由于改变了加料方式，即采用立式结构，炉料从炉顶加入，并填满至竖炉顶部，炉内烟气必须穿过物料经炉顶的排烟管进入除尘器，从而延长了烟气与物料的热交换时间，物料被烟气充分预热，不但降低了排放烟气的温度，而且缩短了物料的熔化时间，减少了热量的损失，从而提高了炉子的热效率。
3)燃油雾化效果好本实用新型通过一整套设计于竖炉内部和底炉内部的空气预热管道，将风机打进的冷空气经送风管，穿过竖炉内部由循环风管进入底炉内部的循环管道，将其预热后供给燃烧器，使燃油充分雾化，从而提高了炉子的燃烧效率，节约了能源。
4)密封性能好本实用新型由于改进了炉子的整体结构和炉门的内部结构，即提高了炉门的密封性能，因此，杜绝了炉子在生产过程中炉内热量随火焰外泄的问题。
5)环保效果好本实用新型在排烟系统中加装了一除尘器，使烟气在排入大气之前，进行充分的净化，保证排入大气中的烟气符合国家规定的排放要求，防止污染环境。
6)用途广泛、使用寿命长本实用新型提供的蓄热式熔炼保温炉，不仅适用于铝及铝合金，还适用于锌、铅、镁、铜等金属；不仅适用于电解原铝液和重熔锭，还可适用于各种废料的回炉；该蓄热式熔炼保温炉由于采用立式圆柱形的结构，因而其炉壁受热、受热应力均匀，不易被烧损，因而使用寿命长。
如
图1所示，物料通过加料系统3，从加料斗8中加入，使物料从底炉1到竖炉2，直至加料斗8依次填满，启动燃烧系统4和供风系统5，使燃料燃烧，产生的烟气从底炉1经竖炉2往上流动，在向上流动的过程中烟气与物料充分换热，同时供风系统5通过供风管9将冷空气送入竖炉2并经循环风管10进入底炉1的内部循环管道中，被充分预热后，经燃烧器进风管15进入燃烧器14内，使燃料油进一步雾化，保证燃料充分燃烧。在竖炉2中未被熔化的物料随着底炉1熔池内物料的逐渐熔化而不断沉入熔池中；此时，打开加料系统3，向加料斗8中继续加料；烟气从竖炉2的上部经排烟管12，通过除尘器13除尘净化后排入大气。
权利要求1.一种蓄热式熔炼保温炉，包括底炉(1)、竖炉(2)、加料系统(3)、供风系统(5)、燃烧系统(4)和排烟系统(11)，其特征是所述供风系统(5)中的供风管(9)与所述竖炉(2)的上部相连；有一循环风管(10)，其一端与所述竖炉(2)相连，另一端与所述底炉(1)相连；所述燃烧系统(4)中的燃烧器(14)上的燃烧器进风管(15)与所述底炉(1)的上部相连。
2.如权利要求1所述的蓄热式熔炼保温炉，其特征是所述底炉(1)是圆柱形。
3.如权利要求1或2所述的蓄热式熔炼保温炉，其特征是所述竖炉(2)是圆柱形。
4.如权利要求1所述的蓄热式熔炼保温炉，其特征是在所述竖炉(2)的顶部有一加料斗(8)；炉子上部有一炉顶平台(7)。
5.如权利要求1所述的蓄热式熔炼保温炉，其特征是在所述排烟系统(11)上接一除尘器(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种有色金属加工行业中熔炼与铸造用的以燃料作为热源的熔炼保温炉，尤其是涉及一种适用于铝、铅、锌、镁、铜等金属用的蓄热式熔炼保温炉，包括底炉、竖炉、加料系统、供风系统、燃烧系统和排烟系统，其特征是所述供风系统中的供风管与所述竖炉的上部相连；有一循环风管，其一端与所述竖炉相连，另一端与所述底炉相连；所述燃油系统中的燃烧器进风管与所述底炉的上部相连；所述底炉是圆柱形的；所述竖炉是圆柱形的；在所述竖炉的顶部有一加料斗，炉子上部有一炉顶平台；在所述排烟系统上接一除尘器。该蓄热式熔炼保温炉不但结构简单、操作方便、热效率高、节能、环保，而且使用寿命长。
文档编号F27B3/00GK2543008SQ0223133
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月25日 优先权日2002年4月25日
发明者熊茹 申请人:熊茹