专利名称：烧制耐火砖的窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于窑，尤其属于烧制耐火砖的窑。
本实用新型所采用的技术方案为一种烧制耐火砖的窑，包括点火室、窑体、烟囱，其结构要点在于，窑体包括叠放煤块的燃烧室和耐火砖坯的窑室，燃烧室和窑室制成一体，窑体上有闸火板。
因燃烧室和窑室制成一体，煤块和耐火砖坯混装在同一窑体中，燃烧的煤块能直接对砖坯加热，热量利用率高。
在窑体的顶部有一烘干房，利用窑体顶部的余热来烘干砖坯原料，节约能量。
窑体底部的形状与烟囱的高度有关，当烟囱的高度大于窑室的长度5-10m，点火室的底部、窑室的底部也可为平面，这样利用烟囱的自然抽力，就能使煤块逐垛燃烧，将砖烧成，当烟囱的高度可以低于窑体的长度，点火室的底部要呈斜面，窑体的底部为阶梯，这样利用斜度和烟囱的自然抽力，使煤块逐垛燃烧，将砖烧成。煤块的材质可以为无烟煤，将煤块依次层叠成垛，耐火砖坯也依次层叠成垛，二者按比例同时混装在窑室内，煤块与砖坯的重量比为0.3-0.8∶1，最好为0.3-0.35∶1，一垛煤块一垛砖坯，两者相距小于5厘米，最靠近点火室的一垛为煤块，装完窑后，将第一垛煤块点燃。
当窑体长度很长时，在窑体5的侧面开有复数进出窑门52，进出窑门52上留有观察孔521，这样方便进出窑和观察窑内情况。
本实用新型的优点在于结构简单，建窑费用低，无烟煤资源分布广，产量多，用无烟煤烧耐火砖每吨可降低烧成成本40％；且烧无烟煤无黑烟污染环境；烧无烟煤不存在不完全燃烧，可100％的完全燃烧，不存在能量损失；装完窑点燃后自动燃烧，无需定员操作，管理人员兼管观察就可以了，减轻劳动量，节省劳动力。
图3为本实用新型实施1的结构示意图图4为本实用新型实施例2的结构示意图图5为图4的A向视图其中1、燃烧室 2、窑室 3、烟囱 4、点火室 5、窑体 51、阶梯52、进出窑门 521、观察孔 53、烘干房 6、闸火板 7、窑门8、加煤口 9、地坑 10、炉栅如图4、5所示，本实用新型实施例2，当烟囱3的高度大于窑体5的长度5-10m，点火室4的底部、窑室2的底部也可为平面。其余未述部分，与上例相同。
操作顺序为从窑尾开始先装砖——装煤块——最后一垛为煤垛，距窑门留有50mm左右的空间作为点火室4——封窑门7至加煤口8——加点火木柴或者烟煤——封死窑门7——从地坑9、炉栅10底下点火——第一垛煤燃烧完暗下来——将封死的窑门7及加煤口8全拆开——通过控制闸火板6的大小来控制燃烧过程——出窑(一般最后一垛煤燃烧完出窑，如果要加快周转也可边烧边出窑)。
点火室4也可做成活动的，点燃第一垛煤后将其移开。
点火方法最好也最简便的是用生活用的硫化蜂窝煤，一根火柴就可以点燃。
权利要求1.一种烧制耐火砖的窑，包括点火室(4)、窑体(5)、烟囱(3)，其特征在于，窑体(5)包括叠放煤块的燃烧室(1)和耐火砖坯的窑室(2)，燃烧室(1)和窑室(2)制成一体，窑体(5)上有闸火板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，在窑体(5)的顶部有一烘干房(53)。
3.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，烟囱(3)的高度大于窑体(5)的长度5-10m，窑体(5)的底部为平面。
4.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，烟囱(3)的高度大于窑体(5)的长度5-10m，点火室(4)的底部、窑体(5)的底部为平面。
5.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，烟囱(3)的高度大于窑体(5)的长度5-10m，窑体(5)的底部为平面，点火室(4)的底部为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，窑体(5)的底部为阶梯(51)。
7.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，点火室(4)包括地坑(9)、炉栅(10)，地坑(9)在窑体口下方，部分延至窑体内，炉栅(10)在窑体内地坑的上方。
8.根据权利要求1所述的一种烧制耐火砖的窑，其特征在于，窑体(5)的侧面开有复数进出窑门(52)，进出窑门(52)上留有观察孔(521)。
专利摘要本实用新型属于窑，尤其属于烧制耐火砖的窑。本实用新型为一种烧制耐火砖的窑，包括点火室、窑体、烟囱，其结构要点在于，窑体包括叠放煤块的燃烧室和耐火砖坯的窑室，燃烧室和窑室制成一体，窑体上有闸火板。本实用新型的优点在于，建窑费用低，烧砖的成本低，可以选用无烟煤作为燃料，无黑烟污染环境，无烟煤可100％的完全燃烧不存在能量损失，操作简单，劳动量轻，节省劳动力。
文档编号F27B13/00GK2550711SQ02262968
公开日2003年5月14日 申请日期2002年7月2日 优先权日2002年7月2日
发明者吴斌 申请人:吴斌