专利名称：一种燃气热交换器的吸热片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气热交换器的配件技术领域，具体为一种燃气热交换器的吸热片。
背景技术：
现有燃气热水器内的燃气热交换器，由吸热管、吸热片、围框(又名燃烧室)、盘管等组成。吸热片和吸热管装配后，先挤压，排列紧凑后焊接成为吸热片组件，吸热片组件再与围框内壁焊接连接。而作为传递热量关键部件的吸热片一般为规则的长方形结构，其整个侧面都焊接在围框内壁上，距离围框外部的盘管位置比较接近。因此，现有的燃气热水器在长期的使用过程中，会造成围框与盘管焊接处热应力集中而致使围框产生龟裂的严重后果。加之现有的长方型吸热片，其传热效率比较低，造成能源浪费很大。
技术内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，对现有长方形吸热片的结构加以改进设计，提供一种燃气热交换器吸热片的技术方案。
所述的一种燃气热交换器的吸热片，包括吸热片主体，吸热片主体上设置吸热管装配孔及相应的焊接工艺孔，其特征在于吸热片主体侧边的下部侧边具有一段差的结构设置，上部侧边具有一斜角的结构设置。
所述的一种燃气热交换器的吸热片，其特征在于吸热片主体上吸热管装配孔之间设有节能工艺孔。
所述的一种燃气热交换器的吸热片，其特征在于吸热片主体底边采用U形曲线结构。
该燃气热交换器的吸热片，结构科学、合理，由于采用了段差设计，彻底避免了燃气热交换器在使用过程中存在的围框热应力集中而造成龟裂的严重后果，提高了燃气热水器的安全性、可靠性，延长其使用寿命。且在吸热管装配孔之间设置节能工艺孔和侧边上部斜角，大幅度提高了燃气热交换器的热传递效率，具有高效、节能的优点。
及具体实施方式图1为燃气热交换器吸热片结构示意图。
吸热片主体1上采用常规技术设置吸热管装配孔3及相应的焊接工艺孔2，4为吸热片主体1的侧边，下部侧边4B具有一段差d，段差d的尺寸一般为2-4mm，优选2-3mm，上部侧边4A具有一斜角α，斜角α一般为35-50°，优选40-45°。吸热片主体1与围框内壁焊接时，只有正常部分的侧边4焊接，上部侧边4A、下部侧边4B不焊接。吸热片主体1上吸热管装配孔3之间的空间处设置节能工艺孔5，吸热片主体1底边采用U形曲线结构，使其与现有的热交换器吸热片相比，其工作时热量传递更紧密地围绕吸热管，减少热量向外散发，提高了燃气热交换器的热效率，达到节约能源的目的。
权利要求1.一种燃气热交换器的吸热片，包括吸热片主体(1)，吸热片主体(1)上设置吸热管装配孔(3)及相应的焊接工艺孔(2)，其特征在于吸热片主体(1)侧边(4)的下部侧边(4B)具有一段差d的结构设置，上部侧边(4A)具有一斜角α的结构设置。
2.根据权力要求1所述的一种燃气热交换器的吸热片，其特征在于吸热片主体(1)上吸热管装配孔(3)之间设有节能工艺孔(5)。
3.根据权力要求1所述的一种燃气热交换器的吸热片，其特征在于吸热片主体(1)底边采用U形曲线结构。
专利摘要一种燃气热交换器的吸热片，属于燃气热交换器的配件技术领域。包括吸热片主体，吸热片主体上设置吸热管装配孔及相应的焊接工艺孔，其特征在于吸热片主体侧边的下部侧边具有一段差的结构设置，上部侧边具有一斜角的结构设置。该燃气热交换器的吸热片，结构科学、合理，由于采用了段差设计，彻底避免了燃气热交换器在使用过程中存在的围框热应力集中而造成龟裂的严重后果，提高了燃气热水器的安全性、可靠性，延长其使用寿命。且在吸热管装配孔之间设置节能工艺孔和侧边上部斜角，大幅度提高了燃气热交换器的热传递效率，具有高效、节能的优点。
文档编号F24H9/00GK2615565SQ0320326
公开日2004年5月12日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者江龙彪 申请人:杭州铃木燃气具部品有限公司