专利名称：管式通风机支架导叶结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管式通风机部件，特别是管式通风机支架导叶结构。
背景技术：
目前，国内外现有的管式通风机中，支架导叶为冲压成型的一体结构部件，该部件通过落料、弯曲、压筋、冲孔、翻边五道工序加工完成。在其批量生产中，众多不同的管式通风机机号就需要大量不同的工装模具配置来进行该部件的加工，对于通风机多品种、小批量、短工期的生产状况，该部件不仅需要为数可观的资金投入，还由于其加工过程工序多，因而也耗用了宝贵的时间，给整个产品的技术生产管理增加了负担。
实用新型内容本实用新型解决现有管式通风机的支架导叶加工繁琐、加工成本高的技术问题，提供一种采用通用设备即可加工，且加工简便、加工周期短、加工成本低的支架导叶结构。
本实用新型的技术内容是这样的它包括独立加工的三片或三片以上导叶，所述导叶顶端连接在风机后罩上，末端连接在独立加工的支架上或直接连接在电机上。
所述导叶的末端点焊连接于所述支架上。所述支架为支架板或支架套。
所述导叶的末端为与叶片平面成一角度的折弯段。所述折弯段直接与电机相连，所述折弯段与叶片平面垂直，其上设置有连接孔。
本实用新型将一体化的支架导叶拆分为支架和导叶分别单独进行加工，然后将导叶连接于支架上构成管式通风机的支架导叶；对于直接设置有连接丝孔的电机，本实用新型只需将末端折弯形成类似支架结构的折弯段，将该折弯段与连接丝孔固定连接即可实现支架导叶的功能。拆分开的导叶或支架由于是常规部件，通过板材采用剪板机、剪园机、折弯机、切角模具、点焊机等通用设备即可加工而成，加工简便；对不同机号所需的不同规格的本实用新型只需在图纸上注明工件尺寸和形状即可采用现有通用设备加工而成，不仅加快了生产周期，而且由于无需投入任何工装，因此节省了工装费用，降低了生产成本。
图1是本实用新型的实施例1与外旋电机构成管式通风机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的主视图；图3是本实用新型实施例1的左视图；图4是本实用新型的实施例2与YSF电机构成管式通风机的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2的主视图；图6是本实用新型实施例2的左视图；
具体实施方式
实施例1见图1、图2和图3，本实施例的支架1为支架板，其上通过点焊连接有六片均匀排布的导叶2，导叶首端与后罩6螺钉连接，末端与支架板1点焊，本实施例与外旋电机3构成图1的管式通风机，图1中4为叶轮，5为前罩，7为支座。
实施例2支架1还可以为支架套。
实施例3，见图4、图5和图6。本实施例的导叶2为三片，其首端与后罩6螺钉连接，末端折成一与叶片平面成90度的折弯段8，折弯段8设置有连接孔，通过螺钉10连接在YSF电机3的丝孔9上，构成图4的管式通风机，本实施例导叶2的折弯段8起支架的作用。图4中4为叶轮，5为前罩，6为后罩，7为支座。
权利要求1.一种管式通风机支架导叶结构，其特征在于它包括独立加工的三片或三片以上导叶，所述导叶顶端连接在风机后罩上，末端连接在独立加工的支架上或直接连接在电机上。
2.根据权利要求1所述的管式通风机支架导叶结构，其特征在于所述导叶的末端点焊连接于所述支架上。
3.根据权利要求1或2所述的管式通风机支架导叶结构，其特征在于所述支架为支架板或支架套。
4.根据权利要求1所述的管式通风机支架导叶结构，其特征在于所述导叶的末端为与叶片平面成一角度的折弯段，所述折弯段直接与电机相连。
5.根据权利要求4所述的管式通风机支架导叶结构，其特征在于所述折弯段与叶片平面垂直。
6.根据权利要求4或5所述的管式通风机支架导叶结构，其特征在于所述折弯段上设置有连接孔。
专利摘要本实用新型管式通风机支架导叶结构，解决现有技术中管式通风机的支架导叶加工繁琐、加工成本高的技术问题，提供一种采用通用设备即可加工，且加工简便、加工周期短、加工成本低的组合式支架导叶结构。本实用新型特征在于它包括独立加工的三片或三片以上导叶，所述导叶顶端连接在风机后罩上，末端连接在独立加工的支架上或直接连接在电机上。
文档编号F24F13/32GK2641521SQ0320852
公开日2004年9月15日 申请日期2003年8月27日 优先权日2003年8月27日
发明者许占奎 申请人:许占奎