专利名称：节能型浸漆干燥箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电加热设备领域，适用于工作过程中需要大量换气的电加热零件、产品的干燥。尤其适用于电机、电器绕组浸漆后的干燥。
背景技术：
目前，电机、电器绕组浸漆后在烘箱内进行干燥的过程中会产生易燃、易爆气体。普通烘箱或干燥箱不具备大量换气的功能，当箱内易燃、易爆气体的浓度聚集到其爆炸下限浓度时，会发生燃烧，易引起爆炸事故的发生。而另一种经过改进的烘箱或干燥箱，在普通烘箱或干燥箱的基础上设置一台强迫排风装置。使干燥过程中进行大量换气来降低易燃、易爆的浓度，从而避免爆炸事故的发生。但是，干燥过程中的大量换气，势必带走大量的热量，造成能源大量损失；而且烘箱的升温速度慢，使用效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是向本领域提供一种安全性能较高的节能型浸漆干燥箱。设计方案结合以下附图，将其特征作如下描述节能型浸漆干燥箱，该干燥箱由烘箱、热交换装置、蓄热器、排气风机、进气风机组成，其特征是热交换装置2设在烘箱1的上部，热交换装置中的蓄热器3是为多组首尾相连的放热管，放热管外连接着散热片；进气风机8设在热交换装置的右侧，排气风机4设在热交换装置的后侧。
热交换装置2的顶部设有空气入口10，排废气口9，下部设有与烘箱1相连的出风口7和回风口6。
本实用新型采用上述结构，在电机、电器绕组在浸漆后进行干燥的过程中，使箱内的易燃、易爆气体浓度始终处于安全范围内，保证了使用的安全性。另一方面，废气排除过程中，废气所带的热量绝大部分被回收利用，节约能源，提高工作效率，换热效率可达到80％。既排除了烘箱的爆炸隐患，又节约能源，而且工作效率高。
图1是本实用新型的外形主视示意图；图2是热交换器装置半剖结构示意图；图3是图1中的热交换装置结构示意图。
图中的序号及名称1、烘箱，2、热交换装置，3、蓄热器，4、排气风机，5、箱体顶部，6、回风口，7、出风口，8、进气风机，9、排废气口，10、空气入口，11、换热器罩壳。
具体实施方式
本实用新型是通过如下技术来实施其优越性。本实用新型主要由烘箱和换热器装置组成，所述的烘箱与普通电热鼓风烘箱类似，不同之处在于加热元件和鼓风电机采用了防爆电热管及防爆电机替代。
热交换装置由蓄热器3、排气风机4、换热器罩壳11构成。该部件设在电热鼓风烘箱的顶部。其蓄热器由首尾相连的多组放热管构成连通管，放热管外相连的散热翅片。
在热交换热装置2内置有蓄热器3，蓄热器为首尾相连的多组放热管，放热管外相连有散热翅片。排气风机4设在热交换装置的后侧，进气风机8设在热交换装置的右侧。设备运转时，新鲜空气从空气入口10进入热交换装置，与热交换装置进行热交换后，获得热量的新鲜空气从进气风机由回风口鼓入烘箱1内。另一方面，烘箱内在干燥过程中产生高温的易燃、易爆气体从出风口7进入热交换装置内的蓄热器中，通过蓄热器的放热管与新鲜空气进行热交换后，低温的易燃易爆气体由排气风机从排废气口9排出，由此周而复始。换热器罩壳11对整个热交换装置进行保温。上述过程既排出了易燃、易爆气体，降低烘箱内的易燃、易爆气体的浓度，排除了爆炸的隐患；又回收了绝大部分的热量，节约能源。
权利要求1.节能型浸漆干燥箱，该干燥箱由烘箱、热交换装置、蓄热器、排气风机、进气风机组成，热交换装置由蓄热器(3)、排气风机(4)、换热器罩壳(11)构成；其特征是热交换装置(2)设在烘箱(1)的上部，热交换装置中的蓄热器(3)是为多组首尾相连的放热管构成连通管，放热管外连接着散热翅片；进气风机(8)设在热交换装置的右侧，排气风机(4)设在热交换装置的后侧。
2.根据权利要求1所述的节能型浸漆干燥箱，其特征是热交换装置(2)的顶部设有空气入口(10)，排废气口(9)，下部设有与烘箱(1)相连的出风口(7)和回风口(6)。
专利摘要涉及电加热设备领域的节能型浸漆干燥箱，是针对公知的电机、电器绕组浸漆后在烘箱干燥的过程中会产生易燃、易爆气体，且不具备大量换气功能而设计的一种干燥箱。设计要点是该干燥箱由烘箱、热交换装置、蓄热器、排气风机、进气风机等组成，热交换装置设在烘箱的上部，热交换装置中的蓄热器为多组首尾相连的放热管，管外连接着散热片；进气风机设在热交换装置的右侧，排气风机设在热交换装置的后侧。这种结构的干燥箱使经干燥的产品经浸漆后在箱内的易燃、易爆气体浓度始终处于安全范围内，保证了使用的安全性。另一方面，废气排除过程中，废气所带的热量绝大部分被回收利用，节约能源，提高工作效率，换热效率可达到80％。
文档编号F26B9/06GK2658672SQ0321026
公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日
发明者童祥庆, 童春云 申请人:宁波红菱电热烘箱有限公司