专利名称：燃煤式油管烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田上油管防腐层加工装置，属于一种燃煤式油管烧结炉。
背景技术：
油管普遍应用于油田井下作为输油管线，深藏于地下的油管要具有很好的耐腐蚀性能，由于普通油管出厂前表面均涂有一层保护膜，这种保护膜具有防腐作用，目前油管涂保护膜的方法有化学法与机械法，化学方法进行预处理不彻底，涂层效果不好，即使进入下一道工序进行防腐作业，也会影响产品质量，这种质量的油管下到井下，防腐层容易脱落，轻则影响防腐油管使用寿命，重则将使井管堵塞，采用机械方法进行保护层处理，内壁处理效果不好，加工还成本高。
实用新型内容为了克服现有防腐保护层加工装置加工效果不好及成本高的不足，本实用新型提供燃煤式油管烧结炉，该装置对油管保护层具有很好的加工效果，生产成本低，提高了防腐层的质量。
本实用新型所采用的技术方案是该燃煤式油管烧结炉，包括炉体，炉体侧端置有若干个与进风管道相通的炉膛，炉体上与炉膛相对侧以耐火砖砌有烟道，其外壁连有排烟管道，炉体内置有矿车轨道；在炉体右侧内壁与轨道之间置有防火墙。
上述的炉体炉膛可为6个。
本实用新型的有益效果是由于该油管烧结炉在炉膛上采用了进风管道，使得燃煤效果好，升温快，燃煤产生的热空气，喷到油管表面，将油管加热到350℃±10℃，使油管表面物质碳化，便于使用化学方法进行处理，加有先进的控温装置不会使油管改变其材质，影响油管其物理性质，再配上先进的除烟、除尘、除硫装置，保证了排向大气中的废气符合环保要求，具有防腐涂层附着力强、质量好的特点，延长油管的使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的附视图。
图中1-炉体，2-炉膛，3-烟道，4-排烟管道，5-矿车轨道，6-防火墙，7-进风管道，8-耐火砖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图中所示，该可燃煤式油管烧结炉，一种燃煤式油管烧结炉，包括炉体1，炉体1的一侧置有6个用来燃煤的炉膛2，炉膛2与进风管道7相通，用吹风机通过进风管道7向炉膛2供风，可保证炉膛2内的煤正常燃烧，炉体1上与炉膛2相对侧以耐火砖8砌有烟道3，耐火砖8砌成的炉膛可保证燃煤在其内加温致350℃±10℃而不改变其结构形状，经加热的油管表面物质碳化，便于使用化学方法进行处理，加有先进的控温装置不会使油管改变其材质，影响油管其物理性质，其外壁连有排烟管道4，再配上先进的除烟、除尘、除硫装置，保证了排向大气中的废气符合环保要求，炉体1内置有运送油管的矿车轨道5，油管装入矿车上，矿车在矿车轨道5上可运送油管，每次备管矿车可备管100根，约2小时就可加工完成，在炉体1右侧内壁与轨道5之间置有防火墙6，即距离炉体1右侧内壁1/3处且同时距离炉体1顶端1/3处置有一道防火墙6，防火墙6可挡阻燃煤产生的火直接喷到油管表面，而使热空气作用于油管表面。
因此，在实际使用中，使用该结构的烧结炉，具有防腐涂层附着力强、质量好的特点，可延长油管的使用寿命。
权利要求1.一种燃煤式油管烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于炉体(1)的侧端置有若干个与进风管道(7)相通的炉膛(2)，炉体(1)内与炉膛(2)相对应侧以耐火砖(8)砌有烟道(3)，其外壁连有排烟管道(4)，炉体(1)内置有矿车轨道(5)；在炉体(1)右侧内壁与轨道(5)之间置有防火墙(6)。
2.根据权利要求1所述的燃煤式油管烧结炉，其特征在于炉膛(2)可为6个。
专利摘要一种燃煤式油管烧结炉。主要解决了现有防腐保护层加工装置加工效果不好及成本高的问题。其特征在于炉体(1)的一侧置有若干个炉膛(2)，炉膛(2)与进风管道相通，炉体(1)上与炉膛(2)相对侧以耐火砖(8)砌有烟道(3)，其外壁连有排烟管道(4)，炉体(1)内置有矿车轨道(5)；在炉体(1)右侧内壁与轨道(5)之间置有防火墙(6)。具有防腐涂层附着力强、质量好的特点，延长油管的使用寿命。
文档编号F27B9/26GK2632607SQ03265930
公开日2004年8月11日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日
发明者李国喜, 刘化峰, 何德江, 李建国 申请人:大庆油田创业金属防腐有限公司