专利名称：陶瓷多孔窑用输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种输送装置，具体涉及陶瓷多孔窑用输送装置的结构改进。
背景技术：
烧制陶瓷器具的多孔窑，采用煤、油、液化气、天然气等作为燃料，目前存在的缺点是能耗较大，尤其是煤烧窑所排放的二氧化硫、一氧化碳超标比较严重，污染环境，煤耗越高，污染则越严重；而煤耗的高低，又与窑内陶瓷产品的输送装置有关。原有的输送装置，其推板厚度太厚，吸热多，摩擦灰尘较厚，造成孔道内“拱板”现象严重，每次“拱板”都造成经济损失，而且窑炉每孔进产品的次数为6-7次/小时，窑内阻力较大，是多孔窑生产中的一大隐患。现公开了一种输送装置，其推板为“∏”形架空板，该推板的底部置于辊轮上，辊轮则通过其两侧的轮轴装于轴座上，轴座的底部插入底板的凹槽中。该装置将原有的粘土质实心厚推板改为碳化硅质的“∏”形架空板，解决了拱板现象，节约燃料，减轻环境污染。但由于轮轴为耐火材料制成，其滑动性能不良，容易受积灰影响，增加滚动阻力；同时辊轮磨损过快；而且该装置结构复杂，成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种运行阻力小、结构简单、稳定性好、成本低、且节约孔道内空间的陶瓷多孔窑用输送装置。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是一种陶瓷多孔窑用输送装置，包括“∏”形推板和底板，其特征在于所述底板上设有与推板底部的支脚相对应的滑道，所述底板的滑道内设有滑轴，推板底部的支脚置于所述滑轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑道的底部开设有多个凹槽，形成凹凸相间的表面，在所述滑轴底部相应开设有凹槽，形成凸凹相间的表面，所述滑轴底部的凸起部插入对应的滑道底部的凹槽中。
所述的滑轴为圆棒或圆管。
所述滑道底部的凹槽为弧形槽。
本实用新型将推板设置为“∏”形，解决了拱板现象，节约了燃料，减轻环境污染；其在“∏”形推板和底板之间设有滑轴，推板底部的支脚与滑轴接触并可在其上滑动，两者接触面积小，使阻力减小，也不易受积灰影响；本实用新型的结构较为简单，制作工艺性好，成本低；滑轴置于底板滑道的底部，且可插入滑道底部所设凹槽中，使本装置高度降低，结构稳定，所占空间少，节约了窑内的空间。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的底板和滑轴的安装结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为滑轴的结构示意图；图5为底板的结构示意图；图6为图5的B-B剖视图。
图中各标号表示1、推板 11、支脚2、底板21、滑道22、凹槽3、滑轴31、凹槽32、凸起部 4、窑孔道具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的陶瓷多孔窑用输送装置，包括“∏”形推板1和底板2，底板2上设有与推板1底部的支脚11相对应的滑道21，滑道21内设置有滑轴3，推板1底部的支脚11置于滑轴3上，支脚11与滑轴3接触并在其上滑动，两者接触面积小，使阻力减小，也不易受积灰影响。如图3-6所示，在滑道21的底部开设有多个弧形凹槽22，形成凹凸相间的表面，在滑轴3底部相应开设有凹槽31，形成凸凹相间的表面，滑轴3底部的凸起部32插入对应的滑道21底部的凹槽22中，使滑轴3不会在滑道21内前后窜动，影响正常运行，同时，可使本装置的高度降低，所占空间更少，节约窑内的空间。滑轴3可为碳化硅圆棒或圆管。
工作时，待烧制的产品置于推板1上，用顶车机将载有待烧制产品的推板1通过滑轴3沿窑孔道4向窑内推进，将待烧制产品送入窑内烧制，成成品后出窑。
权利要求1.一种陶瓷多孔窑用输送装置，包括“∏”形推板和底板，其特征在于所述底板(2)上设有与推板(1)底部的支脚(11)相对应的滑道(21)，所述底板的滑道(21)内设有滑轴(3)，推板(1)底部的支脚(11)置于所述滑轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷多孔窑用输送装置，其特征在于所述滑道(21)的底部开设有多个凹槽(22)，形成凹凸相间的表面，在所述滑轴(3)底部相应开设有凹槽(31)，形成凸凹相间的表面，所述滑轴(3)底部的凸起部(32)插入对应的滑道(21)底部的凹槽(22)中。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷多孔窑用输送装置，其特征在于所述的滑轴(3)为圆棒或圆管。
4.根据权利要求3所述的陶瓷多孔窑用输送装置，其特征在于所述滑道(21)底部的凹槽(22)为弧形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷多孔窑用输送装置，包括“П”形推板和底板，底板(2)上设有与推板(1)底部的支脚(11)相对应的滑道(21)，底板的滑道(21)内设有滑轴(3)，推板(1)底部的支脚(11)置于滑轴(3)上。本实用新型具有运行阻力小、结构简单、稳定性好、成本低、且节约孔道内空间等特点。
文档编号F27B9/30GK2755534SQ20042006915
公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者张水波, 张利果 申请人:张水波