专利名称：退火支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种退火支架，尤其用于在热处理过程中输送铸铝件。
背景技术：
用于输送退火件穿过退火炉并且也用于在淬火液中对退火件进行淬火的退火支架承受大的温度变化和局部的温度差，因此它们承受较大的热应力。在装有退火件的退火支架进入一个炉里面时首先加热退火支架的上边缘，而侧壁和底板在开始时由于淬火物的存在还保持冷态。由于不同的受热可能使退火支架产生变形和断裂。
由DE 198 304 85 A1已知一种用于对铜管状线圈进行退火和内冲洗的方法，其中铜管状线圈在通过一个退火炉时设置在上下叠摞的退火支架里面。所述退火支架的叠摞和卸摞全自动地实现。没有提到退火支架各个部件之间的可拆卸连接。在固定连接中存在着持久弯曲变形的危险，在最严重的情况下甚至断裂。没有规定退火件在退火支架中的固定。因此在退火支架变形时可能出现退火件移动或者也可能使退火件倾翻。
由DE 344 45 07 C2已知一种输送筐，用于将退火件输送到辊底式炉里面，该输送筐具有一个多体的由多个并排放置的栅篦组成的底板，它们以微小的角度活动性通过销轴铰接地相互连接，该输送筐还具有端壁和侧壁，它们与底板固定地且相互间可延伸活动地通过型材卡子连接。这种输送筐直接放置在炉辊上并由这些炉辊携带。
其缺陷是，退火件在这种输送筐中输送时可能移动或倾翻并造成损失。侧板与栅篦固定连接，尤其是焊接。在这个部位可能出现持久的弯曲变形，甚至可能断裂。这一点也可能致使退火件移动或倾翻。这样弯曲的输送筐不能叠摞。也没有规定这样的叠摞。
发明内容
因此本发明的目的是，这样构造一种上述形式的退火支架，尤其是用于在热处理过程中输送铸铝件，使得不同形状的退火件在输送期间防倾翻且防滑动地存放。
上述目的在一种上述形式的退火支架中由此得以实现，即，该退火支架由至少一个退火支架部件构建而成，退火支架部件具有至少一个可定位在其中的、可适配于退火件的退火筐。
通过这种两体的退火支架，即一方面是(一个或多个)退火支架部件、另一方面是(一个或多个)退火筐，可以以简单的方式使要被退火处理的物件可靠地装进退火筐并通过这个退火筐置放到退火支架部件里面。对于沉重的物件，首先将退火筐置放在退火支架部件中，然后进行填装。还可以设想，每个退火支架部件装进两个或多个退火筐。
上述的两体式结构允许退火支架部件由非常稳定的材料以一简单的基本形状制成。所述退火筐为了可靠地输送在避免退火件移动或倾翻的条件下为要被输送的物件特别地构造。对于退火筐，可以选择比退火支架部件稳定性差一些的材料。因此，一个由多个退火支架部件组成的退火支架，对于一个同时或者先后进行的退火过程，为了可靠地输送不同结构形状的退火件，可以接收不同构造的退火筐。
优选的扩展结构在从属权利要求中给出。
按照本发明的退火支架可以这样设计，使各退火支架部件可以上下叠摞。由此可以使退火支架的高度以要被退火处理的物件的量为基准。
按照本发明的退火支架还可以这样设计，使得每个退火支架部件具有至少一个支座和从支座角部向上伸出的角部支撑。为了叠摞退火支架部件，可以设一定心尖，尤其是一种锥体-锥面连接，其中离开支座的角部支撑端部由锥体构成而位于支座上的端部配有一个容纳锥孔。由此能够实现可靠的叠摞和卸摞。此外还防止在输送期间在动态负荷下叠摞的退火支架部件滑移或坠落。
所述底板当然也多体地构造。它可以根据面积需要组合而成。所述底板可以具有一个封闭的表面，但是优选栅篦形或框架形的底板。在此对于框架优选使用打有孔的空心型材。
在另一扩展结构中，在至少一个退火支架部件中，可以使各角部支撑通过支架支杆与支座连接和/或相互连接。所述支架支杆起到稳定角部支撑的作用并可以防止退火筐滑移。所述支架支杆例如可以是扁平铁板构件。
在另一按照本发明的退火支架的扩展结构中，所述退火支架部件的支座、角部支撑以及必要时支架支杆可拆卸地、尤其通过插连接相互连接。通过可拆卸的连接，可以承受所有在穿过退火炉输送时产生的动负荷和热负荷，而不会导致持久的变形。为此所述连接优选有微小间隙地实施。在水池中淬火后不会出现退火支架部件的残余变形。因此按照本发明的退火支架部件适合于频繁执行的热处理过程。各个结构部件可以方便地更换。库存费用得以减少，因为所述退火支架部件可以以相互拆开的状态以及各个替换部件可以平面叠放地储存。
此外可以规定，按照本发明的退火支架这样设计，即，至少一个退火支架部件配有用于可拆卸地固定退火筐的装置。由此抑制或减少退火筐在退火支架部件的支座上、尤其在剧烈的动负荷下滑移。尤其可以设想在各退火支架部件的支座中具有凹部，筐底或退火筐的腿与其整个底面可以置入凹部里面。
此外按照本发明的退火支架可以具有这样的一个退火筐，其中筐底具有向上伸出的筐支撑。在筐底上放置要被退火处理的构件。在此所述筐支撑支承所述构件。它们可以根据构件的形状和数量任意地设置在筐底上。所述筐支撑优选是空心型材、尤其是打有孔的空心型材。所述筐底也可以由打有孔的空心型材制成并且例如框架形或栅篦形地构成。
按照本发明的退火支架还可以具有筐支杆，其中，在至少一个退火筐中，各筐支撑通过筐支杆与筐底连接和/或相互连接。在此，所述筐底和筐支撑以及可能存在的筐支杆可拆卸地、尤其是通过插连接相互连接。筐底、筐支撑以及必要时筐支杆的连接优选有间隙地实施。因此避免在热处理过程中持久地变形。所述筐支杆不仅使筐支撑稳定，而且也可以支承要被退火处理的构件。在此它们也可以根据需要安置在不同的位置上。所述筐支杆优选由扁平铁板构件或打有孔的空心型材制成。
此外，在按照本发明的退火支架中可以规定，在筐底和/或筐支撑和/或筐支杆上可拆卸地固定钢丝卡箍。这些钢丝卡箍尤其可以插入和/或旋入。对于特别复杂的铝构件、例如在汽车工业中使用的铝构件，这些钢丝卡箍是极好的。各个退火件可以在自动装载和卸载过程中轻松地取出，因为它是通过钢丝卡箍定位的。在此所述钢丝卡箍可以插进筐底和/或筐支撑和/或筐支杆的预加工的开孔里面，为了保险，它们还可以通过一个螺母进行固定。所述钢丝卡箍一般只承担定位的功能，而退火筐的其余部件则应稳定地构造。所述退火支架部件能够最结实地构成。
最后可以规定，在按照本发明的退火支架中，至少一个退火筐配有用于可拆卸地固定在退火支架上的装置。由此可以使退火筐方便地固定在退火支架部件上并且可以再拆下来。
借助于下面的实施例详细描述本发明。附图中图1以正视图示出一个按照本发明的退火支架部件的实施例，图2以侧视图示出按照图1的退火支架部件，图3以俯视图示出按照图1的退火支架部件，图4以正视图示出按照图1的退火支架部件，具有装入的退火筐，图5以侧视图示出按照图2的退火支架部件，具有装入的退火筐，图6以俯视图示出按照图3的退火支架部件，具有装入的退火筐，图7示出退火筐的筐支杆/筐支撑的插连接的细部w，图8示出退火支架部件的支座型材/角部支撑的插连接的细部x，图9示出钢丝卡箍与退火筐的插连接及螺纹连接的细部y，图10示出退火支架部件/退火筐的插连接的细部z。
具体实施例方式
图1至3以正视图和侧视图以及俯视图示出一个退火支架部件1。
按照图1的正视图可以看出一个短的、水平的、空心的支座型材2，作为支座3的部件，该支座型材具有许多开孔4并且通过支架支杆5与角部支撑6连接。所有在退火支架、即退火支架部件和退火筐中使用的空心型材优选具有高的面惯性矩。此外优选使所有的空心型材选择相同的壁厚，以避免在淬火过程期间不同的温度变化。只有几个开孔4有附图标记。通过倾斜延伸的支架支杆5可以更好地承受加速度和惯性力。所述角部支撑6通过其下端部与支座3连接并且在其上端部具有一个定心尖7。在多个退火支架部件1上下叠摞时，各下退火支架部件1的定心尖7嵌入各上退火支架部件1的支座3的对应缺口里面。这些缺口未示出。所述定心尖7使可靠的叠摞和卸摞成为可能。在输送期间的动负荷下防止叠摞的退火支架部件1滑动和坠落。
在两个角部支撑6之间设置一个长薄板形式的输送控制标志(Transportschaltfahne)8。这个输送控制标志也可拆卸地通过销栓和开口销固定。它由一个未示出的光栅检测并借助于它测知退火支架的位置，用于过程控制。为了准确地标识一个退火支架在其中的一个角部支撑6上固定一个标识控制标志(Kennungsschaltfahne)17，从该标志可以读出每个单个的退火支架或在其中输送的退火件的细节。下面以图3描述所示的定位型材9的功能。
按照图2的侧视图可以看出一个长的配有开孔11的水平支座型材10作为支座3的部件以及支架支杆5和具有定心尖7的角部支撑6。该长的支座型材10与短的支座型材2相比具有一个更高的高度。只有几个开孔11配有附图标记。
按照图3的俯视图可以看出支座3与两个短支座型材2和两个长支座型材10的结构。只有几个开孔4和11用附图标记标出。具有定心尖7的四个角部支撑6位于支座3的四个角部上。所述长的支座型材10通过定位型材9相互连接。该定位型材9具有三个正方形的孔12。如图5和10所示，筐支撑18可以插入到这些正方形孔12里面。对此在下文相应的附图描述中详细解释。
图4至6对应于图1至3。它们还具有一个退火筐13，退火筐安装在一个退火支架部件1中。筐底14由两个短的底板型材15组成，它们相互间平行间隔地设置并且在其间设置四个长的底板型材16。所述长的底板型材16顶靠在短的支座型材2和定位型材9上。在此所述定位型材9不是仅用于支承退火筐13。三个正方形孔12还能够使退火筐13的三个筐支撑18穿过。这些筐支撑18和定位型材9由空心型材构成。所述筐支撑18仅仅通过重力固定在正方形的孔12里面。所述退火筐13可以在热处理过程之后方便地从退火支架部件1中取出。在筐底14上还设置向上伸出的筐支撑18。这些筐支撑18通过筐支杆19相互连接，其中在按照图6的俯视图中长的筐支杆19覆盖长的底板型材16。
因为退火支架部件1的支座3、角部支撑6以及支架支杆5和退火筐13的筐底14、筐支撑18以及筐支杆19或者是由相同壁厚的打有许多孔的空心型材制成或者是由扁平铁板构件制成，所以在淬火过程中退火件可以快速且均匀地冷却。所述扁平铁板构件在与冷却水接触时快速冷却，并且冷却液(大多为水)通过空心型材中的许多孔最快地进入空心型材内。选择相同的壁厚而得到均匀的冷却。
在图9中详细地示出钢丝卡箍。
通过插连接或螺纹连接可以在需要时单独更换每个部件。因此无需储备完整的退火支架部件1。一个小的库存就足够了，其中该小库存在相互拆开的状态只有微少的空间需求。
在图7中放大地示出图6中的细部w。在此可以看出退火筐13的三个部件的插连接。通过这种插连接，一个短的底板型材15与一个垂直于它延伸的长的筐支杆19并且还与一个从筐底14垂直向上伸出的筐支撑18可拆卸地连接。
为此所述短的底板型材15具有一个矩形的孔20，向上伸出的筐支撑18以其下端部有间隙地插进该孔里面。这个筐支撑18在其插入部位的上方钻孔并且使长的筐支杆19穿过这个孔有间隙地插接。由此使这个长的筐支杆19顶靠在短的底板型材15上。所述长的筐支杆19在其插过去的端部上通过一个开口销21有间隙地固定。因此所述退火筐的三个部件在组装状态具有一定的活动性，由此不对退火筐的稳定性产生不利影响并且可以使退火筐良好地承受热处理时的应力和动态负荷。
在图8中放大地示出图1中的细部x。在此可以看出退火支架部件的三个部件的插连接。
通过这种插连接，一个长的支座型材10与支座3的一个短的支座型材2并与一个角部支撑6可拆卸地连接。在此，三个部件中的每个部件分别垂直于另两个部件取向。
所述长的支座型材10以一个比短的支座型材2更高的高度构造。该长的支座型材10在其一个端部区域但是与其间隔开地在朝向支座3内部的侧面上具有一个第一孔22，一个短的支座型材2插进这个孔中。
所述长的支座型材10在一个端部区域但是与其间隔开地具有一个第二孔23，这个第二孔23设置在长的支座型材10的顶面上。通过这个第二孔23插接筐支撑6。它以其下端部顶靠在同样插接的短的支座型材2上。
在角部支撑6的下端部区域但是与这个端部间隔开地设置两个相互对置的固定孔24和24’。在相同的高度上所述长的支座型材10还在两个侧面各具有一个固定孔25和25’。所述固定孔24、24’和25、25’在长的支座型材10并在角部支撑6中对齐地布置。一个固定销26平行于已插接的短的支座型材2的纵轴线插进这些固定孔24、24’和25、25’。所述固定销26通过一个保险开口销27固定。
支杆销28与支杆开口销29使一个支架支杆5与长的支座型材10和角部支撑6可拆卸地连接。通过固定销26和支杆销28与从属的开口销27和29使所述支座型材2和10、角部支撑6和支架支杆5得以有间隙地固定。
在图9中放大地示出图6中的细部y。在此可以看出钢丝卡箍30插接或螺纹连接在筐底14的一个长的底板型材16上。在此所示的钢丝卡箍30插入或插过长的底板型材16的孔里面。插过去的钢丝卡箍30在钢丝卡箍30的自由端上通过自锁的螺母31旋紧。这些钢丝卡箍30是专门制成的。它们用于使铝部件在自动装载和卸载过程中定位。所述钢丝卡箍30适配于那些要被固定的铝构件。所述铝构件未示出。
在图10中放大地示出图4中的细部z。在此可以看出一个用于将一个退火筐13固定在退火支架部件1上的插连接。
为此所述退火支架部件的定位型材9在其顶面和底面上这样地配有两个相互对置的正方形开孔12，使得一个退火筐13的筐支撑18可以被插过去。在此，所述退火筐13的筐支撑18由垂直的空心型材构成，其直径略小于两个开孔12的直径。在插过去的状态，筐底14区域直接顶靠在定位型材9的顶面上。
下面以一个示例描述按照本发明的无变形的退火支架的使用退火筐加装有要被处理的物件，尤其是用于汽车领域的铝铸件。这种加装(装料)大多自动地进行。其中，退火筐已经放在退火支架部件中或者在装料后再放进去。通常，使用这种只在空的状态下自承载的退火筐，而不带有装入的退火件。通过钢丝卡箍也可以使几何形状非常复杂的退火件良好地固定。这种两体式结构的优点是，这些退火筐可以方便地适配于构件，而简单地构造的稳定的退火支架部件承担承载的功能。在多个退火支架部件这样自动叠摞之后，将退火支架通过输送辊或输送链送入处理炉中。为此该退火支架具有至少一个尽可能平的底面。现在物件在处理炉中退火。接着将它们浸入到一个充满水的淬火槽里面，然后从槽中取出并供继续处理使用。在处理炉中和接着在淬火槽中的各处理步骤这样自动地进行，即，自动识别单元可以确定退火支架的相应位置并使抓取单元精确地进行存取。为了可以正确地测知这些位置，所述退火支架不允许有变形。
附图标记清单1退火支架部件2支座3的短的支座型材3退火支架部件1的支座4在短的支座型材2中的开孔5支架支杆6角部支撑7定心尖8输送控制标志9定位型材10 支座3的长的支座型材11 在长的支座型材10中的开孔12 在定位型材9中的正方形开孔13 退火筐14 筐底15 短的底板型材16 长的底板型材17 标识控制标志18 筐支撑19 长的筐支杆20 在短的底板型材15中的矩形开孔21 用于长的底板型材16的开口销22 在长的支座型材10中的第一孔23 在长的支座型材10中的第二孔24 在角部支撑6中的固定孔24’ 在角部支撑6中的固定孔25 在长的支座型材10中的固定孔25’ 在长的支座型材10中的固定孔
26固定销27保险开口销28支杆销29支杆开口销30钢丝卡箍31螺母
权利要求
1.一种退火支架，尤其用于在热处理过程中输送铝铸件，其特征在于，该退火支架由至少一个退火支架部件(1)构建而成，退火支架部件具有至少一个可定位在其中的、可适配于退火件的退火筐(13)。
2.如权利要求1所述的退火支架，其特征在于，各退火支架部件(1)可上下叠摞地构成。
3.如权利要求1或2所述的退火支架，其特征在于，每个退火支架部件(1)具有至少一个支座(3)和从支座的角部向上伸出的角部支撑(6)。
4.如权利要求3所述的退火支架，其特征在于，在至少一个退火支架部件(1)中，各角部支撑(6)通过支架支杆(5)与支座(3)连接和/或相互连接。
5.如权利要求3或4所述的退火支架，其特征在于，所述退火支架部件(1)的支座(3)、角部支撑(6)以及必要时支架支杆(5)可拆卸地、尤其是通过插连接相互连接。
6.如权利要求3至5中任一项所述的退火支架，其特征在于，所述退火支架部件(1)的支座(3)、角部支撑(6)以及必要时支架支杆(5)有间隙地相互连接。
7.如上述权利要求中任一项所述的退火支架，其特征在于，至少一个退火支架部件(1)配有用于可拆卸地固定退火筐(13)的装置。
8.如上述权利要求中任一项所述的退火支架，其特征在于，所述退火筐(13)具有一个筐底(14)，它有向上伸出的筐支撑(18)。
9.如权利要求8所述的退火支架，其特征在于，在至少一个退火筐(13)中，各筐支撑(18)通过筐支杆(19)与筐底(14)连接和/或相互连接。
10.如权利要求8或9所述的退火支架，其特征在于，所述退火筐(13)的筐底(14)、筐支撑(18)以及必要时筐支杆(19)可拆卸地、尤其通过插连接相互连接。
11.如权利要求8至10中任一项所述的退火支架，其特征在于，所述退火筐(13)的筐底(14)、筐支撑(18)以及必要时筐支杆(19)有间隙地相互连接。
12.如权利要求8至11中任一项所述的退火支架，其特征在于，在所述筐底(14)和/或筐支撑(18)和/或筐支杆(19)上能够可拆卸地固定、尤其是插入和/或旋入钢丝卡箍(30)。
13.如上述权利要求中任一项所述的退火支架，其特征在于，至少一个退火筐(13)配有用于可拆卸地固定在退火支架部件(1)上的装置。
全文摘要
一种退火支架，尤其用于在热处理过程中输送铝铸件，其特征在于，该退火支架由至少一个退火支架部件(1)构建而成，退火支架部件具有至少一个可定位在其中的、可适配于退火件的退火筐(13)。不同形状的退火件在热处理过程中进行输送的时候防倾翻且防滑地置于所述退火筐中。
文档编号F27D5/00GK1768153SQ200480008578
公开日2006年5月3日 申请日期2004年3月31日 优先权日2003年4月3日
发明者M·舍夫勒, G·法伊蒙韦勒, H·帕克斯 申请人:奥托容克有限公司