专利名称：空调蓄能控制方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调技术，具体涉及一种空调蓄能控制方法及装置。
背景技术：
现有空调主机即室外机与空调末端即室内机之间通过管路直接连通循环，进行制冷或制热能量交换，在空调末端负荷需求较小时，空调主机能量过剩，造成浪费，而在空调末端负荷需求较大时，空调主机能量有限，补充又难以及时迅速到位，影响空调机的灵敏度和技术性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种空调能量自动蓄存、转换效率高、自动调节控制及时迅速、节约能量避免浪费、提高空调机技术性能的空调蓄能控制方法及装置。
本发明的空调蓄能控制方法是在现有空调主机、空调末端的基础上，增设蓄能罐，蓄能罐与空调主机、空调末端通过电动三通阀、水泵、连通管路进行连接；空调末端负荷较小时，空调主机通过电动三通阀向蓄能罐蓄能；空调末端负荷较大时，则空调主机与蓄能罐通过电动三通阀和蓄能泵同时向空调末端供能，或蓄能罐通过电动三通阀、蓄能泵单独向空调末端供能。
上述方法中，空调主机向蓄能罐蓄能为空调主机出水温度达到设定值且供回水温差较长时间＜3℃为空调末端负荷较小，同时蓄能罐水温比空调主机出水温度温差在制冷状态＞2℃、在制热状态＜2℃，蓄能阀根据负荷大小打开相应的开度，蓄能罐开始蓄能；当蓄能罐内的水温比空调主机设定温度在制冷状态高1℃，在制热状态低1℃，蓄能阀关闭，蓄能罐停止蓄能。
上述方法中，蓄能罐单独向系统供能为空调末端制冷开机时，蓄能罐水温低于10℃、或制热开机时高于50℃，则先由蓄能罐通过蓄能阀A、B通，单独向空调末端系统供能；制冷运行时蓄能罐水温较长时间低于10℃、或制热运行时蓄能罐水温较长时间高于50℃，则停空调主机，由蓄能罐单独向空调末端系统供能。
上述方法中，空调主机与蓄能罐同时向系统供能为①空调末端负荷较大时，空调主机能量不够且蓄能罐能量高，由空调主机与蓄能罐同时向空调末端供能；②制冷运行时，蓄能罐内下部平均温度＜空调出水温度，由蓄能罐和空调主机同时向空调末端供能；③制热运行时，蓄能罐内上部平均温度＞空调主机出水温度，由蓄能罐和空调主机同时向空调末端供能。
本发明的空调蓄能控制装置为在现有空调主机、空调末端、连通管路的基础上，增设蓄能罐、蓄能泵、电动三通阀，蓄能泵、电动三通阀安装在蓄能罐与空调主机、空调末端的连接连通管路中。
上述装置中，蓄能罐的罐体具有保温层，罐内上部和下部分别安装水流分布器，水流分布器与蓄能罐进出水管连接连通。
上述装置中，蓄能罐上部和下部进出水管分别安装的电动三通阀为冷热切换阀，蓄能罐上部的进出水管与空调主机进水管、空调末端出水管之间串接的冷热切换阀为第一电动三通阀，蓄能罐下部的进出水管与空调主机出水管、空调末端进水管之间串接的冷热切换阀为第二电动三通阀，除了串接第二电动三通阀外，还串接有蓄能阀，即第三电动三通阀，第三电动三通阀的两个端头间还并联有蓄能泵，上述第一、第二电动三通阀还各有另一个端头分别与蓄能罐下部进出水管和上部进出水管连接连通。
本发明在空调末端负荷需求较小时，将空调主机的制冷或制热能量输入蓄能罐内蓄能，使罐内的水降温或升温；在空调末端负荷需求较大时或空调主机能量不够时，将蓄能罐内的能量供给空调末端。因此，这种空调蓄能控制方法及装置能有效进行蓄能，避免能量浪费，自动调节能量供需矛盾，改善空调机的技术性能，是一种新型空调节能方法及装置。
图1为本发明结构示意图
具体实施例方式参见图1，本发明在现有空调主机1、空调末端2、连通管路3的基础上，增设蓄能罐4、蓄能泵5、电动三通阀F1、F2、F3，其中电动三通阀F1、F2为冷热切换阀，电动三通阀F3为蓄能阀。蓄能泵5、电动三通阀F1、F2、F3安装在蓄能罐4与空调主机1、空调末端2的连接连通管路中，蓄能罐4的罐体具有保温层，罐内上部和下部分别安装水流分布器6，水流分布器6与蓄能罐进出水管连接连通。蓄能罐上部的进出水管7与空调主机进水管8、空调末端出水管9之间串接第一电动三通阀F1，蓄能罐下部的进出水管10与空调主机出水管11、空调末端进水管12之间串接第二电动三通阀F2、第三电动三通阀F3，第三电动三通阀F3的两个端头A、C间还并联有蓄能泵5，第一、第二电动三通阀F1、F2还各有自一个端头B分别与蓄能罐下部进出水管10和上部进出水管7连接连通。
上述本发明的第三电动三通阀F3为蓄能阀，用于空调主机向蓄能罐蓄能和空调主机或蓄能罐向空调末端供能切换。F3的A、B通，空调主机与蓄能罐单独或同时向空调末端供能，F3的A、C通，根据负荷大小打开相应的开度，空调主机全部或部分向蓄能罐蓄能。
蓄能泵5的作用当蓄能罐向空调末端供能时启动，承担着空调系统空调水泵的作用，要求扬程与系统空调水泵一致。
第一电动三通阀F1、第二电动三通阀F2为冷热切换阀，由于水的“热上冷下”物理特性，冬夏通过F1和F2自动切换，制冷季节F1和F2的A、C通，制热季节F1和F2的A、B通，过渡季节可以不切换。
主机向蓄能罐蓄能当末端负荷较小即出水温度达到设定值且供回水温差长期小于3℃且蓄能罐水温比出水温度T7高2℃时，蓄能阀F3的A、C根据负荷大小打开相应的开度，见下表，蓄能罐开始蓄能；当蓄能罐内的水温比空调主机设定温度高1℃(制冷)或比空调主机设定温度低1℃(制热)后，蓄能阀F3的A、C不通，停止蓄能。供回水温差＞3℃(不蓄能)≤3℃(部分)≤2℃(部分)≤1℃(单独)蓄能阀F3(A-C开度)0％50％75％100％蓄能罐单独向系统供能空调末端制冷开机时如果蓄能罐的水温低于10℃或制热开机时高于50℃，则先开蓄能罐，蓄能阀F3的A、B通，由蓄能罐单独向系统供能。
制冷运行时如果蓄能罐的水温长期低于10℃或制热时长期高于50℃，则停空调主机开蓄能罐，由蓄能罐单独向系统供能。
主机单独向系统供能当空调末端负荷较大时且蓄能罐能量低时，蓄能阀F3的A、B通，空调主机能量全部供给空调末端。
主机与蓄能罐同时向系统供能①当末端负荷较大时，空调主机能量不够且蓄能罐能量高时，由主机与蓄能罐同时向末端供能，此时蓄能阀F3的A、B通。
②制冷运行时当安装在蓄能罐下部的温度探头T4-T6的平均温度＜供水温度(T7-2)℃时，启动蓄能罐，由蓄能罐和主机同时供能，直到T4-T6的平均温度≥供水温度(T7)时停蓄能泵改由主机单独供能。
③制热运行时当安装在蓄能罐上部的温度探头T1-T3的平均温度＞供水温度(T7+2)℃时，启动蓄能罐，由蓄能罐和主机同时供能，直到T1-T3的平均温度≤供水温度(T7)时停蓄能泵，改由主机单独供能。
权利要求
1.一种空调蓄能控制方法，具有空调主机、空调末端，其特征在于增设蓄能罐，蓄能罐与空调主机、空调末端通过电动三通阀、水泵、连通管路进行连接；空调末端负荷较小时，空调主机通过电动三通阀向蓄能罐蓄能；空调末端负荷较大时，则空调主机与蓄能罐通过电动三通阀和蓄能泵同时向空调末端供能，或蓄能罐通过电动三通阀、蓄能泵单独向空调末端供能。
2.根据权利要求1所述的空调蓄能控制方法，其特征在于空调主机向蓄能罐蓄能为空调主机出水温度达到设定值且供回水温差较长时间＜3℃为空调末端负荷较小，同时蓄能罐水温比空调主机出水温度温差在制冷状态＞2℃、在制热状态＜2℃，蓄能阀根据负荷大小打开相应的开度，蓄能罐开始蓄能；当蓄能罐内的水温比空调主机设定温度在制冷状态高1℃，在制热状态低1℃，蓄能阀关闭，蓄能罐停止蓄能。
3.根据权利要求1所述的空调蓄能控制方法，其特征在于蓄能罐单独向系统供能为空调末端制冷开机时，蓄能罐水温低于10℃、或制热开机时高于50℃，则先由蓄能罐通过蓄能阀A、B通，单独向空调末端系统供能；制冷运行时蓄能罐水温较长时间低于10℃、或制热运行时蓄能罐水温较长时间高于50℃，则停空调主机，由蓄能罐单独向空调末端系统供能。
4.根据权利要求1所述的空调蓄能控制方法，其特征在于空调主机与蓄能罐同时向系统供能为①空调末端负荷较大时，空调主机能量不够且蓄能罐能量高，由空调主机与蓄能罐同时向空调末端供能；②制冷运行时，蓄能罐内下部平均温度＜空调出水温度，由蓄能罐和空调主机同时向空调末端供能；③制热运行时，蓄能罐内上部平均温度＞空调主机出水温度，由蓄能罐和空调主机同时向空调末端供能。
5.一种空调蓄能控制装置，具有空调主机、空调末端、连通管路、其特征在于增设蓄能罐、蓄能泵、电动三通阀，蓄能泵、电动三通阀安装在蓄能罐与空调主机、空调末端的连接连通管路中。
6.根据权利要求5所述的空调蓄能控制装置，其特征在于蓄能罐的罐体具有保温层，罐内上部和下部分别安装水流分布器，水流分布器与蓄能罐进出水管连接连通。
7.根据权利要求5所述的空调蓄能控制装置，其特征在于蓄能罐上部和下部进出水管分别安装的电动三通阀为冷热切换阀，蓄能罐上部的进出水管与空调主机进水管、空调末端出水管之间串接的冷热切换阀为第一电动三通阀，蓄能罐下部的进出水管与空调主机出水管、空调末端进水管之间串接的冷热切换阀为第二电动三通阀，除了串接第二电动三通阀外，还串接有蓄能阀，即第三电动三通阀，第三电动三通阀的两个端头间还并联有蓄能泵，上述第一、第二电动三通阀还各自有另一个端头分别与蓄能罐下部进出水管和上部进出水管连接连通。
全文摘要
一种空调蓄能控制方法及装置，在现有空调主机、空调末端、连通管路的基础上，增设蓄能罐、蓄能泵、电动三通阀，蓄能泵、电动三通阀安装在蓄能罐与空调主机、空调末端的连接连通管路中。空调末端负荷较小时，空调主机通过电动三通阀向蓄能罐蓄能；空调末端负荷较大时，则空调主机与蓄能罐通过电动三通阀和蓄能泵同时向空调末端供能，或蓄能罐单独向空调末端供能。本发明能有效进行蓄能，避免能量浪费，自动调节能量供需矛盾，改善空调机性能，是一种新型空调节能方法及装置。
文档编号F24F5/00GK1892126SQ20051003182
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者张跃 申请人:张跃