专利名称：数控流态旋浮干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热力干燥设备，特别是一种适于干燥滤饼状、高湿和热敏性粉粒体物料的数控流态旋浮干燥机。它主要用于果渣、菜渣、豆腐渣和酒糟等农产品的副产物的脱水干燥，以便用作加工混配饲料的原料。也可以用于农产品的马铃薯、山药、南瓜以及其它新鲜果蔬等的深加工粉体物质的干燥降水和经浓缩的中药制剂提取液的脱水干燥。
背景技术：
近年来，随着我国经济建设的飞速发展，需要干燥的物质越来越多；跨行业领域越来越深入；涉及的品种越来越广泛；设备质量要求越来越严格；物料烘后品质精度要求越来越高。传统的烘干房、烘干箱、汽锅蒸等的“盘式干燥法”、老式闪蒸干燥设备等存在的热损大、能耗高、事故率多、维修难度大的缺陷，急待改进提高。
现有很多中药制剂是沿袭传统的工艺，将制取的提取液，经浓缩、干燥、粉碎、筛分而成。其中烘烤干燥时间一般要10多小时甚至20多小时，热损失极大，成本高，效率低。目前，农产品深加工后的副产物苹果渣、菜汁渣、豆腐渣、酒糟等，其中富含大量的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、钙、淀粉、镁、钾、钠、铁、磷等成份，是无污染的天然绿色物品。它们都是牛、羊、猪等牲畜的上好饲料的混配原料。但是长期以来果菜渣、糟等资源之所以大多被废弃，主要原因就在于这些副产品在新鲜时很难储藏，若处理不及时就会霉烂变质，牲畜吃了变质的副产品则有害健康，将其扔掉不仅浪费天然的生态资源，而且严重污染环境，使本来具有高附加值的生态资源却因此变成了污染源。近些年，开始大面积的种植甜玉米、甜小麦、马铃薯、地瓜、南瓜、辣椒等经济作物，但经常受到销售市场等诸多因素的制约，有的虽然丰产了，但卖不出去就不会有丰盛的创收。若将这些产品进行适当地处理，变成具有高附加值的生态原料，则升值的潜力就会马上显示出来。
我国目前对果渣的处理技术手段落后，主要采取青贮方式进行处理。即优选上等果渣，去除杂质，装入预先挖好的窑中，压实装好后要盖上塑料袋、土和稻草，待40天后方可启用。由于该方法在实践中，果渣霉变的可能性极大，所以，每天必须安排专人观察窑内情况，一旦封口破裂或坑窖塌陷，就会造成损失。曾有人对该方法进行改进，加入活性菌采用多窑微生物处理的方法推广应用。这种改进只是短期延长果渣的保存，仍存在无法克服的缺陷，如在窖中储藏易腐烂，物料品质无法保证；物料长时间的窖中埋藏，酶和活性菌的作用会改变物料中有机成分，降低原有品质，减少资源利用率；果渣等资源的物料比重小、体积大，窖埋占地多，对于耕地面积相对少的地区根本不适用。因此，该方法远不能适应我国生态农业发展的需要。众所周知，果菜渣经过干燥处理，可防止酶褐变，又可长期储存保管，方便运输。比青贮窑藏法显著提高经济效益，并且减少占地，减轻工人劳动强度，减少运输成本，增加储藏安全感。实践经验表明，果渣、菜渣只有经过低温快速干燥处理，才能经济、有效的保持其有机质和营养成分，提升其附加值。一般湿法销售的为4～25元/吨，而采用低温快速干燥处理的果菜渣干品，其售价可达到800-1200元/吨。由于果菜渣、糟特殊的物质特性，决定了其属性为热敏性，而普通的热烘干设备又很难保证其营养成分不被破坏，也难达到上述的干燥效果和取得较好的经济效益。
为此，国内、外都在研究各种闪蒸干燥设备，它们的结构基本相同，都存在着设备故障率高，维修难等问题。主要是其设计不尽合理，部件装配要求精度过高，组配拆装难度大、费时、费力，高温区域零部件极易老化、轴承漏油、轴瓦抱轴等原因造成的。
目前，国外干燥技术中能够处理滤饼状、高湿、热敏性粉粒体物料的同类设备主要是旋转闪蒸干燥机，它已于20世纪80年代在化工领域中应用。该设备虽然有效的克服了喷雾干燥机体积庞大、高能耗的缺陷，弥补了现有流化干燥机降水不均匀的不足。但在结构设计上仍存在一定的问题其一是主轴悬臂部分过长，轴悬臂总长与轴支撑臂长之比为5∶3，呈现出“头大、脖长、身子短”的不合理局面。即主轴的两个支撑轴承间距远远小于轴悬臂的长度。为了防止机头摆动，在倒锥体处增设了一处轴瓦和支架支撑，靠轴瓦和支架定位的搅拌机头与支撑轴承的同心度、同轴度很难保证；另外机头是高负荷工作，因此，要增加动力源，这是动力配置过大的一个因素。同时，在300℃的高温情况下，很容易出现热变形，发生抱轴事故。其二是主轴传动系统多为零散部件的组合，若干部件加工过程中的允许公差，与若干螺栓在组合装配过程中的配合公差形成了累计公差；另外电机采用直交并靠槽带传动，传动过程中槽带的拉紧已使上述的搅拌机头在高负载的情况下向侧位偏移，导致机头带动的叶翅片一侧刮筒壁。为解决这一问题，只有再增加动力源，为此机头转动受阻、槽带拉断或物料堆积死机的现象时有发生。其三是倒锥体的底部即与轴承接触的部位，是高温介质运行区域。该处既没有保温隔热材料，也没有任何冷却轴承的措施条件，高温热源连续不断的通过轴瓦及其支架向外高速传递、泄漏，会造成轴承高温漏油、部件老化、轴承损坏、轴瓦抱轴或增加不必要的热损失等严重后果。其四是搅拌机头的叶翅片结构不合理，不具有刮、碎、抛三种功能。该叶翅片的筋板为水平式的平行结构，只有刮、碎的作用，遇到高粘稠大水分的物料，搅拌机头高速水平式离心旋转运动，物料便沿筋板水平的甩向器壁，风室中300℃的高温瞬间传给器壁，物料便牢牢的粘结在器壁上。叶翅片不停的刮壁，物料又不停的粘壁，势必又要增加动力。这样轻者就会出现物料糊化，重者积瘤垒壁，将造成停产的严重后果。其五是鉴于上述诸多因素的原因，为提高设备启动效率，动力配置上出现不必要的大马拉小车的现象，造成能源浪费。其六是因传动系统多为散件组合，故造成装、卸难，维修难的弊端。因此，该装置的结构急待改进。
国内生产的旋转闪蒸干燥机大多数是引进技术，基本上都存在上述问题。例如，据中国专利文献报导，专利号为94231479.4“喷射闪蒸干燥机”，是在专利号为91222567.X的立式螺旋闪蒸干燥机的基础上改进的，该机克服了其存在的“机械传动件加工要求精度高，容易出现漏油、漏料问题。在用高温(300℃以上时)热风干燥时，轴承套内的润滑油，密封件等会变质老化，出现抱轴等缺陷。另外，该专利由于仍采用传统的高压热风干燥降水的方法，其内的物料与气流为并流式，使干燥效率降低，所以能量消耗较大。专利号为98227314.2的“旋转闪蒸干燥机”，该装置的主塔体内设有旋流片，采用具有稳压腔的进风涡壳，可以提高热风的利用率。在主塔体进料处，设置了水冷夹套，塔壁温度降低，被粉碎后的湿度物料不易粘壁，也不会结焦，解决了粘壁结焦的问题。但是该装置不仅要增加循环水的动力设施，还要增加设备造价，同时也浪费了能源。大家都知道，在一定的环境条件下，高温物质向低温物质热转移的速度最快，干燥物料和水冷夹套都是在同一环境条件下，干燥机筒内干燥物料需要较高温度的热，低温介质的循环水要吸收干燥物料的有效热，干燥物料要一天24小时不停的生产、不停的供热。那么，冷却循环水也要一天24小时不停的吸收热，累计起来，热的损失浪费数目是惊人的。这种水冷壁夹套，是用高额热损失的巨大代价，来解决结焦粘壁的小问题是得不偿失的。因此，现有干燥设备需要提高热的有效利用率，以降低运行成本，最大限度的减少热损失，降低能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控流态旋浮干燥机，它有效解决了现有青贮工艺落后，干燥效果差及闪蒸干燥技术存在的设备故障率高，能量损失大，维修难等问题，其结构设计分布合理，工艺流畅稳定性好，布料均衡，控制灵敏，确保干燥过程中各项性能指标均衡和营养成份不受损害，显著提高热能有效利用率和干燥效果；与现有同类设备相比，动力匹配合理，高效节能，降低运行成本，延长使用寿命，具有操作容易，维修方便，适用范围广，使用安全可靠的优点。
本发明的目的是这样实现的该装置包括组装式机架和与机架的机体进风口连接的热风源、与机体出料出风口连接的排料泵、驱动装置及与机组数控装置汇总联接的电气控制线路，其技术要点是机架自上而下依次利用法兰组装有旋浮干燥段、雾化抛撒段、动力段，机体的旋浮干燥段顶部的出料出风口内设置比重分离器和检测传感器，雾化抛撒段上部的进料口有与料斗连通的螺旋布料机，下部利用定位板和垂直定位支撑座固定W型锥体底盘，设置在底盘上方的隔热导流筒内组装有双层叶翅片，双层叶翅片分别固定在主轴驱动的抛撒机头上，隔热导流筒外周的与进风口呈切线形连通的旋流分风室底部，通过导流口与隔热导流筒内腔相通，主轴利用动力段的带自然冷却孔的轴承箱支撑。
所述机体出料出风口通过旋风分离器、除尘器连接排料泵。
所述机体、W型锥体底盘和隔热导流筒均采用夹层结构，在内壁板与外壁板之间填充隔热保温材料。
所述固定在主轴驱动的抛撒机头上的双层叶翅片采用上、下层相互交错排列结构，其上、下层叶翅片分别沿抛撒机头的径向分布，各叶翅片的根部均嵌入抛撒机头外周竖槽内，上层叶翅片上表面的外缘逐渐上弯形成抛物线状凸起，下层叶翅片的下表面与W型锥体底盘相接触的上表面形状相吻合，下层叶翅片的外缘呈燕翅形折边伸入分风室底部的导流口。
所述轴悬臂总长与轴支撑臂长之比为1∶2～3。
由于本发明机架自上而下组装有旋浮干燥段、雾化抛撒段、动力段，并且在各段内合理地分布相关部件，所以可以确保物料的干燥工艺流程通畅，运行稳定性好。它采用全新的结构设计，有效解决了现有青贮工艺落后，干燥效果差及闪蒸干燥技术存在的设备故障率高，能量损失大，维修难等问题。之所以如此，首先是因该装置中机体的旋浮干燥段顶部设置比重分离器和检测传感器，雾化抛撒段上部安装有螺旋布料机，下部有W型锥体底盘，在底盘上方有隔热导流筒，筒内有主轴驱动的固定在抛撒机头上的叶翅片，筒外有与筒内腔相通的旋流分风室，旋流分风室与热介质的进风口呈切线形连通，故能将热介质从旋流分风室底部高速切入隔热导流筒内腔，在形成旋向上升气流的同时，物料经螺旋布料机均衡进入机体的雾化抛撒段内，立即被高速旋转的机头带动的叶翅片将团块物料破碎，抛撒并雾化，随旋流介质一同升入旋浮干燥段。热介质托起散粒体的物料，在旋流中翻滚、跳跃、沸腾，处于流态化悬浮状态；热介质的传导、对流、辐射同时作用，散粒体物料水分蒸发，重量减轻，迅速上浮，含水多的悬浮散粒体物料在上升过程中处于下沉状态，经多次的沉、浮、飘、移过程的热湿交换。在检测传感器的控制作用下，达到标准水分的干质轻体物料则经过旋浮干燥段顶部的比重分离器从出料出风口溢出，再经旋风分离器和除尘器进入干料仓。由于双层叶翅片的特殊的力学结构，物料不是被甩向器壁，而是沿抛物线方向上扬、升空，旋流分风室与机体的雾化抛撒段下部被隔热导流筒分隔，限制了热传导，因此雾化抛撒段的被双层叶翅片破碎、抛撒的物料不会粘在机体壁上，也就不会结焦。主轴利用动力段的带自然冷却孔的轴承箱支撑，轴承散热条件好，不会造成轴承高温漏油、部件老化、损坏等严重后果。因此，它集对流、传导、辐射等综合传热技术于一体，通过延长散粒体运动轨迹加速受热干燥的有效方法，使物料在有限的空间内实现其长流程、大环境的流态旋浮干燥过程，能有效克服现有技术和同类设备存在的不足。与机组数控装置汇总联接的电气控制系统动作灵敏，确保干燥过程中各项性能指标均衡和营养成份不受损害，显著提高热能有效利用率和干燥效果。与现有同类设备相比，动力匹配合理，节省动力一倍以上，提高产量45％以上，高效节能，降低运行成本，延长使用寿命，具有操作容易，维修方便，适用范围广，使用安全可靠的优点。
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种具体结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖示图。
图3是本发明的工艺流程示意图。
图中各序号分别为1温度传感器、2水分子摄取器、3出料出风口、4比重分离器、5进料口、6抛撒机头、7双层叶翅片、8、W型锥体底盘、9垂直定位支撑座、10自然冷却通风口、11轴承箱、12轴承、13联轴器、14主轴、15电机、16机体支架、17张紧装置、18电机定位板、19机座、20排污阀、21过渡连接板、22加强定位板、23操作平台、24分风室、25隔热导流筒、26螺旋布料机、27隔热保温材料、28机体、29壁板、30清杂门、31进风口、32风机、33热风源、34料斗、35比重分离段、36旋浮干燥段、37雾化抛撒段、38机械段、39动力段、40旋风分离器、41除尘器、42排料泵。
具体实施例方式
根据图1-3详细说明本发明的具体结构。该装置包括组装式机架和与机架的机体进风口31连接的热风源33、与机体出料出风口3连接的排料泵42、驱动装置及电气控制线路。其中电气控制线路中的各控制元件、传输信号分别按常用电路和常规控制方法，与机组数控装置(用户根据实际需要自行配备)汇总联接。机架包括带有进料口5、进风口31和出料出风口3的机体28及其机体支架16、机座19。机架自上而下依次利用法兰和紧固件组装有内带比重分离段35的旋浮干燥段36、雾化抛撒段37、动力段39。
机体的旋浮干燥段36顶部的比重分离段35内设置比重分离器4及检测传感器，如温度传感器1、水分子摄取器2和压力传感器等，分别通过控制线路与数控装置汇总联接。雾化抛撒段37上部的进料口5有与料斗34连通的螺旋布料机26，下部利用过渡连接板21、加强定位板22和垂直定位支撑座9固定W型锥体底盘8。设置在底盘8上方的隔热导流筒25内组装有双层叶翅片7，双层叶翅片7分别固定在主轴14驱动的抛撒机头6上，隔热导流筒25外周的与进风口31呈切线形连通的旋流分风室24底部，通过导流口与隔热导流筒25内腔相通。主轴14利用动力段的带自然冷却孔的轴承箱11支撑，并通过联轴器13或槽轮联接电机15。机体出料出风口3通过旋风分离器40、除尘器41连接排料泵42。机体28、W型锥体底盘8和隔热导流筒25均采用夹层结构，即在内、外两层壁板29之间填充隔热保温材料27。固定在主轴14驱动的抛撒机头6上的双层叶翅片7采用上、下层相互交错排列结构。双层叶翅片7的上、下层叶翅片分别沿抛撒机头6的径向分布，各叶翅片的根部均嵌入抛撒机头6外周竖槽内，上层叶翅片上表面的外缘逐渐上弯形成抛物线状凸起，下层叶翅片的下表面与W型锥体底盘8相接触的上表面形状相吻合，下层叶翅片的外缘呈燕翅形折边伸入分风室24底部的导流口。轴悬臂总长与轴支撑臂长之比为1∶2～3。
机械段38设置的过渡连接板21上带有自然冷却通风口10，上下贯通的轴承箱11内分别利用轴承12组装传动主轴14。动力段39的由联轴器13或槽轮联接的平行或直交电机15，通过张紧装置17锁紧在机体支架16的电机定位板18或水平移动滑道上。
中部雾化抛撒段37设置的由加强定位板22与垂直定位支撑座9联接的W型锥体底盘8上方设有进风口31、分风室24、隔热导流筒25。底盘8侧置清杂门30，盘下方设排污阀20。电机15控制的螺旋布料机26采用插入式机体法兰联接，设置在抛撒机头6的上方，料斗34下方置放的螺旋布料机26组装在带有护栏的操作平台23上，侧置步行梯。螺旋布料机26、雾化抛撒机头6可采用变频调速控制。隔热导流筒25、W型锥体底盘8及其机体28均为由内、外两层壁板29和中间铺设隔热保温材料27构成的夹层结构，目的是限制运动中出现温度转移，避免器壁过热，损伤设备，糊化物料，影响品质。隔热导流筒25的主要作用是规范介质流动方向，限制不该发生的热传递现象的一种结构设施，因此，器壁温度不是很高，不会结焦。W型锥体底盘8下部轴承12四周的过渡联接板21上设有自然冷却通风口10。进风口31、出料出风口3均为螺旋切线型结构。
螺旋布料机26输入的高粘稠、大水分的物料，匀速的落到雾化抛撒机头6上面，马上被高速旋转的双层叶翅片7将团块物料破碎，抛撒并雾化，由于双层叶翅片7的特殊的力学结构，物料不是被甩向器壁，而是沿抛线方向上扬、升空。与此同时，高温介质在风机32的作用下，由进风口31进入分风室24，沿隔热导流筒25，通过W型锥体底盘8上方的导流口切线进入机体28内，强劲的流体动力协助抛撒机头6将落入底盘8上的散落物料清扫带走，又将新物料包围裹带、旋转上升。由于流体在机体28内始终沿器壁以9-21m/s的高速度运动，此时流体密度被高度压缩，产生了巨大的流体动力，所以物料不会积堆落下，也不等物料粘壁就被风线切割开。物料沿抛线方向上扬、升空，也不是无限度上扬，更不会飞向顶盖，因为流体介质是被高度压缩的，高速旋转运动的物料刚一上扬，便很快被流体封盖住，与其它物料混合，并具有一定的分层性。抛撒机头6旋转的方向与流体运动流程的方向是一致的，是物料的雾化抛撒器，也是流体运动的加速器。抛撒机头6的转数是任意可调的，由于物料的品种、质量、水分的不同，转数也是不相同的，所以采用变频调速的电机15，同时也方便自动化控制。
流态旋浮干燥段36是载热的流体介质和待干燥物料，热、湿质的交换场所，也是合格水分物料的分离场所。段内载热介质充分与物料混合后，热很快被低温物料吸收，散粒体周围表面形成一层微弱的干粉层，热风温度便急速降低，物料温度逐步升高，热介质裹带着粉粒体的物料，在旋转气流中翻滚、跳跃、线性式的运动，处于流态化的旋浮状态；热介质与散粒体物料通过多方位、多角度、多种复杂接触，热介质的传导、对流、辐射同时作用。散粒体表面积大的形态特性得以充分发挥，水分汽化蒸发，重量减轻，随风迅速上浮，含水多的散粒个体物料则依据其运动曲线悬浮在上升过程中的下沉状态，经过多次的沉、浮、飘、移过程的热、湿质的交换，标准水分的干质轻体物料则经过比重分离器4的剥离，从干燥机的溢流口即出料出风口3处溢出，再经旋风分离器40、除尘器41，在排料泵42的作用下，物料被干净的分离出来，灌入料仓，湿气体排空。
机械段38机座19的长度远远大于机头6和悬臂的长距比，不需要轴瓦来支撑，即减少了若干部件的组合，减少了设备造价，又增加了设备的稳定性，方便了检修、维护和保养。
螺旋布料机26的转数是根据需要任意可调的。料斗34为一长方体，外面为钢板结构。操作平台23既是布料机的支撑装置，也是干燥主机的稳定支撑，还是操作、检查、维护、管理的工作场所。观察窗，设置在旋浮干燥段36下方便于观察的部位上，具有透明质体可拆卸的结构设施。
比重分离器4，是与器壁同等材质结构，带一定倾角的，设置在螺旋抛切线的出料出风口3的中下部位，是局部阻挡流体介质前进中的障碍点，流体裹带的物料，具有明显的分层现象，即高水分，大颗粒物料紧靠器壁运行，合格水分的轻质物料在中心运行，当高水分物料撞击在比重分离器4板上，高水分物料便顺势下滑，又回到旋流中的，具有机械分离功能的一种结构设置。
现有技术中对热敏性物料传统的烘干方式一般采用低湿、慢速、长流程的工艺方式。由于本机采用特殊的设计结构，气体分风室24与雾化抛撒段37中间设有隔热导流筒25，热传导被限制，因此不会结焦，物料抛撒角度是按照设定的轨迹垂直定向的，物料在上扬过程中立即被热介质包围，温度马上降低，高温介质与低温物料的温度很快趋于平衡。物料在机内停留的时间虽短，但物料在机内流态旋浮的运动轨迹的路程却很长，弥补了有限空间的不足，实现了长流程、大环境的运动过程，使物料受热均衡，降水充分，干燥速度快。虽然介质进口的温度很高，但物料本身受热的温度并不高，不超过本产品物质临界温度，因此，对热敏性物料的干燥能保证其应有的品质。
使用时，首先按用户要求设定物料性状参数、使用温度参数和终端水分参数，各控制元件便自动寻找其规定的动作及其变化的相关参数。物料由料斗34进入螺旋布料机26，由进料口5灌入到每分钟150-650r/min的雾化抛撒机头6上，在风机32的作用下，干净的外界空气经热风源33加热到80-650℃，标准温度的流体热介质从进风口31进入机体28内，与物料进行强烈的热、湿交换过程，合格的标准水分物料，经比重分离器4由出风口3，流入旋风分离器40，再经过除尘器41和排料泵42的最终作用，合格的标准水分的物料进入储料箱，完成全部干燥过程。
权利要求
1.一种数控流态旋浮干燥机，包括组装式机架和与机架的机体进风口连接的热风源、与机体出料出风口连接的排料泵、驱动装置及与机组数控装置汇总联接的电气控制线路，其特征在于机架自上而下依次利用法兰组装有旋浮干燥段、雾化抛撒段、动力段，机体的旋浮干燥段顶部的出料出风口内设置比重分离器和检测传感器，雾化抛撒段上部的进料口有与料斗连通的螺旋布料机，雾化抛撒段下部利用加强定位板和垂直定位支撑座固定W型锥体底盘，设置在底盘上方的隔热导流筒内组装有双层叶翅片，双层叶翅片分别固定在主轴驱动的抛撒机头上，隔热导流筒外周设置与机体进风口呈切线形连通的旋流分风室，分风室底部通过导流口与隔热导流筒内腔相通，主轴利用动力段的带自然冷却孔的轴承箱支撑。
2.根据权利要求1所述的数控流态旋浮干燥机，其特征在于所述机体出料出风口通过旋风分离器、除尘器连接排料泵。
3.根据权利要求1所述的数控流态旋浮干燥机，其特征在于所述机体、W型锥体底盘和隔热导流筒均采用夹层结构，在内壁板与外壁板之间填充隔热保温材料。
4.根据权利要求1所述的数控流态旋浮干燥机，其特征在于所述固定在主轴驱动的抛撒机头上的双层叶翅片采用上、下层相互交错排列结构，其上、下层叶翅片分别沿抛撒机头的径向分布，各叶翅片的根部均嵌入抛撒机头外周竖槽内，上层叶翅片上表面的外缘逐渐上弯形成抛物线状凸起，下层叶翅片的下表面与W型锥体底盘相接触的上表面形状相吻合，下层叶翅片的外缘呈燕翅形折边伸入分风室底部的导流口。
5.根据权利要求1所述的数控流态旋浮干燥机，其特征在于所述轴悬臂总长与轴支撑臂长之比为1∶2～3。
全文摘要
一种数控流态旋浮干燥机，包括机架、热风源、、排料泵、驱动装置及电气控制线路，其技术要点是机架组装有旋浮干燥段、雾化抛撒段、动力段，旋浮干燥段顶部设置比重分离器和检测传感器，雾化抛撒段有与料斗连通的螺旋布料机和W型锥体底盘，底盘上方的隔热导流筒内有组装在抛撒机头上的双层叶翅片，旋流分风室底部通过导流口与隔热导流筒内腔相通，主轴利用带自然冷却孔的轴承箱支撑。它结构设计分布合理，布料均衡，控制灵敏，确保干燥过程中各项性能指标均衡和营养成份不受损害，显著提高热能有效利用率和干燥效果；与现有同类设备相比，动力匹配合理，高效节能，降低运行成本，延长使用寿命，操作容易，维修方便，适用范围广，使用安全可靠。
文档编号F26B3/02GK1763462SQ200510047580
公开日2006年4月26日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者洪武贵, 苗迪, 洪巍 申请人:辽宁中田干燥设备制造有限公司