专利名称：冶炼高炉专用膨化钢纤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及专用工具，具体地说是一种冶炼高炉专用膨化钢纤装置，主要用于清除有色冶炼高炉或鼓风炉、冲天炉内部的炉结。
背景技术：
业内周知，有色冶炼高炉或鼓风炉机、冲天炉在冶炼生产的过程中，由于炉料燃烧的温度不均匀形成部分气化，在炉腔内壁的上部冷却后产生结块，即炉结。该炉结被形成后，由于其温度高，一般大于300℃，使得炉内的料面温度升高，造成有色金属严重蒸发，特别是对于铅冶炼危害更大，使得铅的产出率明显降低，冶炼成本直线增加。
日常，随着冶炼高炉工作运转时间的延续，炉内上部的炉结会逐渐增加，当炉结达到一定厚度时，将造成炉顶棚料和炉顶闭气，迫使停炉清除炉结。目前，清除炉结的方法是人工用钢纤、大锤先在炉结上打眼，然后放入雷管、炸药进行爆破。这种方法存在如下缺点1.停炉时间长，经济损失大对于小型冶炼高炉或鼓风机、冲天炉而言，停炉后用人工打炉结一般需要2～3天，造成直接经济损失1万元以上，而对于大型冶炼高炉或鼓风机、冲天炉而言，停炉后用人工打炉结的时间则更长，一般需要4～5天，造成直接经济损失高达2万元以上。
2.劳动强度大，容易出事故由于炉结是一种由部分有色金属与部分非金属融合在一起的混合固体，韧性较大，且坚硬，粘在炉壁上很难敲碎，因此工人劳动强度极大。而且由于有色金属在高温下的蒸汽有毒，特别是铅蒸汽，容易引起金属中毒；同时因炸药爆破，往往会炸坏炉体，造成人身、设备安全事故。
综上所述，炉结是影响炉况生产周期的致命所在，是造成冶金企业不能连续生产的最大瓶颈，为此，改变处理炉结的手段是急需要解决的问题。
实用新型的内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种冶炼高炉膨化钢纤装置，作为处理炉结的专用工具，以实现在不停炉的工作状态下，能够安全、可靠、快速清除炉结的效果。
实现本发明目的的技术方案是采用膨化原理制成膨化钢纤装置打入炉结内，使其在高温下产生膨化反应力将炉结面爆裂清除。该膨化钢纤装置包括一个爆破管，该爆破管的中部为空心腔体，腔体内装有膨化剂，爆破管的前端是尖状纤头，爆破管的尾端连接有密封盖。
上述膨化钢纤装置中的空心腔体外壁一侧开设为槽形爆破面，以减小管壁厚度，便于膨化爆破。
上述膨化钢纤装置中的密封盖为双头堵丝，以实现爆破管的密封和连接六方钢纤工具的双层功能。
上述膨化钢纤装置中的膨化剂主要由梯恩梯、炭粉、黄泥等原料配置而成。
上述膨化钢纤装置中爆破管的尾部腔体内填充有黄泥，以保证膨化剂的安宁性。
使用时，对冶炼高炉短时停风，将所述装置连接在专用的六方钢钎上，用大锤打入炉结后，使膨化钢纤装置在高温下发生膨化反应，产生爆破力，将炉结崔裂进入炉膛，达到打掉炉结的目的。
本实用新型由于采用在爆破管中装入膨化剂的结构，使钎头进入炉结后膨化剂在爆破管中被加热而发生膨化爆破，所以可以安全、可靠的清除炉结，极大的减小了劳动强度；同时由于本实用新型的头部为尖状，故可使装置很容易打入炉结内实现快速爆裂；此外由于使用本实用新型无需停炉，一般在停风2～3小时内就可将全部炉结处理完毕继续生产，因而极大的提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构图图2是本实用新型的使用状态示意图具体实施方式
以下参照附图对本实用新型的结构及使用作进一步详细描述。
参照图1，本实用新型采用∮50或∮45园钢加工制作，其下端为钎头，中部为爆破管，上端为密封套。钎头1为尖形并与爆破管2固为一体；爆破管2的内壁为空心腔体，该空心腔体内装有膨化剂4，该膨化剂主要由梯恩梯、炭粉、黄泥等原料配置而成；该空心腔体外壁的一侧加工成槽形爆破面3，以减小空心管的外壁厚度，便于膨化剂膨化后快速爆破；爆破管2腔体内的尾部填充有黄泥5，用以保证膨化剂在人工用大锤将钎头打入炉结时的安全性；爆破管2的尾部腔体内壁设有连接螺纹7，以连接双头堵丝6，该双头堵丝既用作爆破管2腔体的密封盖，又用作与六方钢纤工具8的连接头，以构成膨化钢纤整体结构A。
参照图2，本实用新型处理铅冶炼鼓风炉炉结时，将连接头6与六方钢纤工具8焊接，通过锤击六方钢纤杆将膨化钢纤装置打入炉结内进行爆裂。图2中所示冶炼鼓风炉中的9为炉座，10为风口，11为炉结，12为加料工作台，13为炉门，14为烟罩，15大锤，16为炉内焦炭层，17为炉纲铅液。使用本实用新型处理炉结时，先将冶炼鼓风炉内的料拄体降至风口后停凤，即将炉内焦炭层16降至风口10后停凤，并加入适量焦炭至风口区内，然后将准备好的3～4m的六方钢钎工具的接头8与膨化钢纤装置A的接头6焊接，人站在加料工作台12上，用大锤15将膨化钢纤装置A快速打入膨化点内深400mm左右后，人快速离开工作台门站在安全位置，并将六方钢纤工具杆用铁丝拉住，防止膨化钢纤装置膨化后掉入炉内。当膨化钢纤装置A进入高温下的炉结4～8分钟后中，膨化剂4在膨化钢纤装置内被逐渐加热到300℃以上，此时，膨化剂在膨化钢纤装置内发生膨化反应，产生爆破力，将炉结11振裂掉入炉内。当听到炉内膨化的响声后，抽出六方钢纤工具8观看炉内情况，选好再次膨化点，在六方钢纤工具8上再连接另一个膨化钢纤装置，按上述过程进行操作，炸掉第二二次所选位置的炉结，依次反复操作直到将所有炉结炸掉清除干净为止。
实验表明，人工打大锤将本实用新型砸入炉结内400mm深度的时间很快，即只有为2分钟左右；膨化钢纤装置在炉结内发生膨化爆炸的时间是4～8分钟；处理完整个鼓风炉全部炉结只需要1～3小时，比现有技术处理炉结需要4～5天的时间缩短了近20倍，且安全、可靠、无需停炉。本实用新型可用于清除各种冶炼高炉炉结，特别是可作为有色冶炼高炉或鼓风炉、冲天炉的专用打炉结工具。
对于本领域的专业人员来说，在了解了本实用新型的内容后，都可能在不背离本实用新型技术方案的情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种冶炼高炉专用膨化钢纤装置，其特征在于包括一个爆破管(2)，该爆破管的中部为空心腔体，腔体内装有膨化剂(4)，爆破管的前端是尖状纤头(1)，爆破管的尾端连接密封盖(6)。
2.根据权利要求1所述的膨化钢纤装置，其特征在于所述的空心腔体外壁的一侧设有槽形爆破面(3)。
3.根据权利要求1所述的膨化钢纤装置，其特征在于所述的密封盖(6)采用双头堵丝。
4.根据权利求1所述的膨化钢纤装置，其特征在于所述的膨化剂(4)主要由梯恩梯、炭粉、黄泥配置而成。
5.根据权利要求1所述的膨化钢纤装置，其特征在于爆破管(2)的尾部腔体内填充有黄泥(5)。
专利摘要本实用新型提供了一种冶炼高炉专用膨化钢纤装置。主要解决冶炼高炉的炉结清除问题。该装置利用膨化原理制成膨化钢纤装置打入炉结内，使其在高温下产生膨化反应力将炉结面爆裂清除。整个装置包括一个爆破管2，该爆破管的中部为空心腔体，腔体内装有膨化剂4，爆破管的前端是尖状纤头1，爆破管的尾端连接有密封盖6。使用时，将所述装置的密封盖6连接在专用的六方钢钎上，用大锤打入炉结后，使膨化钢纤装置在高温下发生膨化反应，产生爆破力，将炉结崔裂进入炉膛，达到打掉炉结的目的。具有安全、可靠、清理炉结速度快、且无需停炉之优点，可用于对各种冶炼高炉炉结的清除，特别是可作为有色冶炼高炉或鼓风炉、冲天炉的专用打炉结工具。
文档编号F27D25/00GK2811306SQ20052007925
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日
发明者王彬海 申请人:王彬海