专利名称：立式逆燃燃煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤锅炉:，具体地说是一种立式逆燃燃煤锅炉。
背景技术：
目前使用的小型多用锅炉一般为直燃式，直燃的燃煤锅炉的炉膛通向对流受热段的排 烟通道一般是在炉膛中炉排的上方,在工作时煤炭是在炉排上，炉膛里要通入充足的空气， 让煤炭在有足够的氧气条件下完全燃烧，煤炭燃烧时空气是从炉排下方进入，煤炭在炉膛 内燃烧后的高温烟道气是从炉膛上方的排烟通道排入对流受热段的。这种直燃式燃煤锅炉 在燃烧时会产生大量黑烟，不但燃料利用率低，而且污染环境。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种能够起到节能和减少烟气排放效果的立式逆 燃燃煤锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，其特征在于采用 逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱和清灰门，烟囱位于炉顶上部中间位 置，清灰门位于炉顶上部烟囱两側；下部设有回水管；煤气发生室设有储煤仓、加煤口、 进风口和清渣口，加煤口在煤气发生室的正面中间位置；加煤口和进风口均设有风道；燃 烧室内设有炉排管，通过若干个水套隔板将燃烧室隔开，燃气路径成两个对称的双S型走 向；燃尽室内设有多个对流管。
与现有技术相比本实用新型的有益之处在于
釆用逆燃式燃煤方法，燃气路径成两个对称的双S型走向，提高了燃料利用率，烟气 出口温度由30(TC下降到13(TC;采用自然配风，不用鼓风、引风等设备，大大降低了使 用成本；通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的。
图1是立式逆燃燃煤锅炉的示意图。
图中，l烟闺、2清灰门、3燃尽室、4燃烧室、5加煤口、 6进风口、 7对流管、8清
渣口、 9炉排管、IO回水管、ll煤气发生室、12储煤仓、13水套隔板。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型做进一步说明
一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室ll、燃烧室4和燃尽室3，采用逆燃燃 煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱1和两个清灰门2，烟囱l位于炉顶上部中
间位置，清灰门2位于炉顶上部烟囱1两侧；下部设有回水管10;煤气发生室ll设有储
煤仓12、加煤口 5、两个进风口 6和一个清渣口 8，加煤口 5在煤气发生室11的正面中间 位置；加煤口 5和两个进风口 6均设有风道，风首先经过风道进入储煤仓12的上方，使 风向下形成逆燃，风在通过清渣口 8时，有一部分风从清渣口 8进入炉内，形成二次进风， 通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的；燃烧室4内设有炉排管9，通过若干 个水套隔板13将燃烧室4隔开，这样大大提高了燃烧效果，使燃气路径成两个对称的双 S型走向；燃尽室3内设有多个对流管7，这样充分利用烟气，增加了热效率。
权利要求1、一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室(11)、燃烧室(4)和燃尽室(3)，其特征在于采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱(1)和清灰门(2)，烟囱(1)位于炉顶上部中间位置，清灰门(2)位于炉顶上部烟囱(1)两侧；下部设有回水管(10)；煤气发生室(11)设有储煤仓(12)、加煤口(5)、进风口(6)和清渣口(8)，加煤口(5)在煤气发生室(11)的正面中间位置；燃烧室(4)内设有炉排管(9)，通过若干个水套隔板(13)将燃烧室(4)隔开，燃气路径成两个对称的双S型走向；燃尽室(3)内设有多个对流管(7)。
2、 根据权利要求1所述的立式逆燃燃煤锅炉，其特征在于加煤口 (5)和进风口 (6) 均设有风道。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤锅炉，具体地说是一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃烬室，其特征在于采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱和清灰门，下部设有回水管；煤气发生室设有储煤仓、加煤口、进风口和清渣口，加煤口和进风口均设有风道；燃烧室内设有炉排管，通过若干个水套隔板将燃烧室隔开，燃气路径成两个对称的双S型走向；燃烬室内设有多个对流管。与现有技术相比本实用新型的有益之处在于采用逆燃式燃煤方法，燃气路径成两个对称的双S型走向，提高了燃料利用率，温度损耗由300℃下降到130℃；采用自然配风，不用鼓风、引风等设备，大大降低了使用成本；通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的。
文档编号F24H1/22GK201066198SQ20072001338
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者徐昌延 申请人:徐昌延