专利名称：立式反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用石煤作原料焙烧五氧化二钒熟料的设备，特别 是一种代替平窑焙烧五氧化二钒熟料的立式反应炉。
技术背景目前，利用石煤作原料提钒工业普遍利用平窑焙烧五氧化二钒熟料，采 用人工成球，在平窑内依靠自然通风供氧焙烧，人工间歇加料和卸料。其不 足之处是石煤的脱碳和氧化速度非常缓慢，料球在平窑内停留时间长，反应 不完全，存在间歇生产产量低、五氧化二钒转化率低和工人劳动环境差等问 题，这些问题一直制约该行业的发展、资源的最大化利用和可持续发展。 发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种代替平窑焙烧 五氧化二钒熟料的立式反应炉，以提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度。本实用新型的技术方案是立式反应炉包括炉体、炉底座、卸料器、测 温热电偶和微调通风管；炉体位于炉底座上；卸料器安装在位于炉底座内的 驱动装置上，由驱动装置带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度； 测温热电偶和微调通风管有多组且一一对应，其预先埋设在炉体上部的高温 焙烧带的横断面上。本实用新型进一步的技术方案是卸料器为钟罩式卸料器，它包括上外 壳、下外壳和底座；上外壳和下外壳的形状为两个大小不一的半圆形弧面，
即上外壳比下外壳小；上外壳下部开口，侧边和顶部有通风口，侧边通风口 上可根据通风量的需要装有通风口调节螺栓，上外壳用螺栓固定在下外壳上； 下外壳下部开口，上部有与上外壳上的下部开口相适应的上部开口，其侧边 有耐磨钢板和通风口 ，侧边通风口上可根据通风量的需要装有通风口调节螺 栓，下外壳用螺栓固定在底座上，底座安装在驱动装置上。本实用新型再进一步的技术方案是卸料器顶部通风口的上面为斜面。 本实用新型更进一步的技术方案是卸料器的形状可以是以弧面为基础 的各种变化形状。本实用新型的优点-1、 提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度以石煤为原料焙烧五氧化二 钒熟料的最终目的在于提高可溶性的五氧化二钒的转化率，而转化率的关键取决于，在80(TC 90(TC区间石煤中的低价钒氧化为可溶性的五氧化二钒的速度和程度，也就是说，在高温焙烧带必须保持有足够的氧气供应，让焙烧温度稳定在800。C 900。C之间。2、 改人工卸料为机械自动化卸料，实现整个焙烧工序机械化和连续化生 产利用平窑焙烧五氧化二钒熟料，每班(8小时)卸料一次，工人劳动环 境差、劳动强度大，属间歇性生产，劳动生产率低；本实用新型借鉴水泥机 立窑的连续卸料原理，采用适合五氧化二钒熟料特点的通风分布均匀、通风 阻力小、卸料顺畅、耐磨能力强的钟罩式卸料器，由驱动系统带动与生产同 步转动，并辅以变速装置调节卸料速度，实现连续稳定的卸料，改善反应炉 内的通风状况，结合立式反应炉的上部配套设计的自动成球装置和供料装置， 实现整个焙烧工序机械化和连续化生产。 本实用新型可实现五氧化二钒焙烧工序的生产过程机械化和自动化，减 轻工人的劳动强度及提高产量，保证钒料球在焙烧过程中有足够的温度和氧 气供应，从而提高五氧化二钒的转化率和资源的可有效利用；所使用的钟罩 式卸料器采用双圆弧面构造，增大了通风面积，能做到在立式反应炉的横断 面上均匀通风，具有钢材材质要求较低，价格便宜，加工制作和维护便利等 优点。
附图1为本实用新型的结构示意图； 附图2为本实用新型钟罩式卸料器的结构示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的结构作进一步说明。
具体实施方式
如附图1所示，立式反应炉包括炉体l、炉底座2、卸料器3、测温热电 偶4和微调通风管5;炉体1位于炉底座2上；卸料器3为钟罩式卸料器， 其安装在位于炉底座2内的驱动装置6上，由驱动装置6带动与生产同步转 动，并由调速电机调节卸料速度；测温热电偶4和微调通风管5有多组且一 一对应，其预先埋设在炉体1上部的高温焙烧带11的横断面上。如附图2所示，钟罩式卸料器包括上外壳31、下外壳32和安装在驱动 装置6上的底座33;上外壳31和下外壳32采用碳素钢板制成，其形状为两 个大小不一的半圆形弧面，即上外壳31比下外壳32小；上外壳31下部开口， 侧边和顶部有通风口 311，侧边通风口 311上可根据通风量的需要装有通风 口调节螺栓312，其顶部通风口 311的上面为斜面，上外壳31用螺栓固定在 下外壳32上；下外壳32下部开口，上部有与上外壳31上的下部开口相适应 的上部开口，其侧边有耐磨钢板321和通风口 322，侧边通风口 322上可根 据通风量的需要装有通风口调节螺栓323，下外壳32用螺栓固定在底座33 上。使用时，经研磨的粉状物料加水成球后，由输送设备均匀的从炉体l上 端送到炉体1上部的高温焙烧带11进行焙烧，鼓风机的风在立式反应炉下方 鼓入，通过钟罩形卸料器3上面均匀布置的通风口鼓入立式反应炉，自下而上与已经焙烧的五氧化二钒进行热交换，在冷却五氧化二钒熟料的同时，预 热助燃空气帮助石煤料球内的燃料燃烧，起到回收热量节能的目的；测温热 电偶4采集到的一次信号瞬时传输到计算机集中处理，在计算机里预先编制 好的温控程序对温度信号进行对比后发出调节控制微调通风管5风量的指 令，以便在高温焙烧带ll温度出现波动时，瞬时调节高温焙烧带ll各温度 点处的供风量，使高温焙烧带11的温度始终保持在80(TC 90(TC之间，保 证钒料球在高温焙烧时有足够的氧气供应和稳定的温度，加快钒料球(石煤) 的脱碳和氧化速度，提高五氧化二钒的转化率。同时，钟罩式卸料器侧边通风口上的螺栓还可起到带动熟料运动的作用， 通风口的具体尺寸和角度设计原则是保证通风顺畅和卸料不堵塞。
权利要求1、一种立式反应炉，它包括炉体、炉底座和卸料器，炉体位于炉底座上，卸料器安装在位于炉底座内的驱动装置上，由驱动装置带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度；其特征是还包括测温热电偶和微调通风管，测温热电偶和微调通风管有多组且一一对应，其预先埋设在炉体上部的高温焙烧带的横断面上。
2、 根据权利要求1所述的立式反应炉，其特征是卸料器为钟罩 式卸料器，它包括上外壳、下外壳和底座；上外壳和下外壳的形状为 两个大小不一的半圆形弧面，即上外壳比下外壳小；上外壳下部开口， 侧边和顶部有通风U ，侧边通风口上可根据通风量的需要装有通风口 调节螺栓，上外壳用螺栓固定在下外壳t;下外壳下部开口，上部有 与上外壳上的下部开口相适应的上部开口 ，其侧边有耐磨钢板和通风 口，恻边通风口上可根据通风量的需要装有通风口调节螺栓，下外壳 用螺栓固定在底座上，底座安装在驱动装置上。
3、 根据权利要求2所述的立式反应炉，其特征是卸料器顶部通 风口的上面为斜面。
专利摘要立式反应炉包括炉体1、炉底座2、卸料器3、测温热电偶4和微调通风管5；炉体1位于炉底座2上；卸料器3为钟罩式卸料器，其安装在位于炉底座2内的驱动装置6上，由驱动装置6带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度；测温热电偶4和微调通风管5有多组且一一对应，其预先埋设在炉体1上部的高温焙烧带11的横断面上。本实用新型能够提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度，实现整个焙烧工序机械化和连续化生产，减轻工人的劳动强度及提高产量，保证钒料球在焙烧过程中有足够的温度和氧气供应，从而提高五氧化二钒的转化率和资源的可有效利用，具有钢材材质要求较低，价格便宜，加工制作和维护便利等优点。
文档编号F27B1/00GK201050934SQ20072006218
公开日2008年4月23日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者周学忠, 唐声飞, 剑 易, 曹晓安, 李坦平, 胡文光, 邱祖龙 申请人:唐声飞;胡文光;李坦平