专利名称：金属燃烧板的制作方法
技术领域：
本发明涉及炉头燃烧板，具体是一种金属燃烧板。
背景技术：
目前的红外线炉灶，其与炉头配装的燃烧板为陶瓷板，这种陶瓷板的缺点是 容易断裂造成回火，易风化、使用寿命短，由于热效率不能太高、抗冲击力弱， 不适宜猛火炉使用，使用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种不会断裂回火、抗冲击 力强、使用寿命长，还可制造大功率炉的金属燃烧板。 实现本发明目的的技术方案是
本发明金属燃烧板包括燃烧板板芯，其特征是燃烧板板芯由一条或一条以 上的长条形金属薄片以等距离或不等距离的圈距盘巻在炉头点火孔的周围，或 者直接以燃烧板中心为中轴以等距离或不等距离的圈距盘巻，燃烧板板芯的上 下两面设置金属网并焊固为一体而成。
所述的长条形金属薄片，可以用不锈钢制成，或是由镀镍、镀铬的钢片制成， 金属薄片的宽度为5mm 30mm，厚8个丝 18个丝，每圈之间的圈距可以相 等，也可以不相等。长条形金属薄片之间的圈距为不等距离的，其圈距由内圈 向外圈逐渐变大。
所述的燃烧板板芯上下两面的金属网均为平面或下面为平面金属网，上面为 波纹形的金属网，金属网网孔为20 40目。
由于本发明的炉头燃烧板由金属薄片和金属网组成，所以不会像陶瓷燃烧板 那样会发生断裂而产生回火，也不会风化，经久耐用，还可以制造大功率炉灶， 使用范围广；金属燃烧板抗冲击力强，特别适用于猛火炉使用；与本人在先申 请的ZL200620035440.1专利的单管台式炉头配装，还可以形成旋转火焰，燃烧 板由内圈到外圈燃烧温度可以控制，使弧形锅底受热均匀。
图1为本发明平面金属网金属燃烧板结构示意图； 图2为本发明波纹形金属网金属燃烧板结构示意图； 图3为图2的局部剖视示意图。
图中l.金属网2.燃烧板板芯3.长条形金属薄片4.波纹形金属网
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述，但不是对本发明内容的限定。
实施例1:
本实施例为平面金属网金属燃烧板
图1所示，该燃烧板的燃烧板板芯2由一条宽10mm，厚12个丝的不锈钢长 条形金属薄片3盘圈在点火孔的周围，圈距均为8个丝，燃烧板板芯2的上下 两面设置有金属网1，上下金属网1均为平面，燃烧板板芯2与金属网1焊固， 金属网网孔为30目。
实施例2:
本实施例为金属燃烧板板芯上面为波纹形金属网的金属燃烧板 参照图2，长条形金属薄片3为镀镍的长条形钢片，以燃烧板中心为中轴直 接盘巻，其圈距由内圈向外圈逐渐加大，中心部分圈距为10mm，外围部分为 15mm，以控制燃烧板内外燃烧温度，使弧形锅底受热均匀，燃烧板板芯2上面 的金属网1设置成波纹形金属网4，其余同实施例l。
权利要求
1、一种金属燃烧板，包括燃烧板板芯(2)，其特征是燃烧板板芯(2)由一条或一条以上的长条形金属薄片(3)以等距离或不等距离的圈距盘卷在炉头点火孔的周围，或直接以燃烧板中心为中轴等距离或不等距离的圈距盘卷，燃烧板板芯(2)的上下两面焊固有金属网(1)。
2、 根据权利要求1所述的金属燃烧板，其特征是所述的长条形金属薄片(3)由不锈钢制成，或是由镀镍、镀铬的钢片制成。
3、 根据权利要求1或2所述的金属燃烧板，其特征是所述的长条形金属薄片(3)宽5 30mm，厚8 18个丝。
4、 根据权利要求1所述的金属燃烧板，其特征是所述的长条形金属薄片 (3)之间的圈距为等距离，或是不等距离。
5、 根据权利要求1或4所述的金属燃烧板，其特征是所述的长条形金属 薄片(3)之间的圈距为不等距离的，其圈距由内圈向外圈逐渐变大。
6、 根据权利要求1所述的金属燃烧板，其特征是燃烧板板芯(2)上下两 面的金属网(1)为平面，或下面为平面，上面为波纹形。
7、 根据权利要求1所述的金属燃烧板，其特征是所述的金属网网孔为20 40目。
全文摘要
本发明公开了一种金属燃烧板，它包括燃烧板板芯，其特征是燃烧板板芯由一条或一条以上的长条形金属薄片以等距离或不等距离的圈距盘卷在炉头点火孔的周围，或直接以燃烧板中心为中轴等距离或不等距离的圈距盘卷，燃烧板板芯的上下两面焊固有金属网。这种结构的金属燃烧板不会像陶瓷燃烧板那样会发生断裂而产生回火，也不会风化，经久耐用，还可以制造大功率炉灶，使用范围广；金属燃烧板抗冲击力强，特别适用于猛火炉使用；与200620035440.1专利的单管台式炉头配合，还可以形成旋转火焰，燃烧板由内圈到外圈燃烧温度可以控制，使弧形锅底受热均匀。
文档编号F24C15/00GK101363639SQ200810073820
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者胡广兵 申请人:胡广兵