专利名称：连续还原炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续还原炉。
背景技术：
在金属锗锭还原生产过程中，为了实现连续还原生产，需要设计一种配套设备。现 有技术中，尚找不到这种适用连续生产的还原炉。
发明内容针对现有技术中存在的问题，本专利设计一种全新的设备，该设备主要在金属锗 锭连续还原生产方法中使用。本发明采用如下技术方案 —种连续还原炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、 中间接头体组装、变速箱装配，其特征在于所述变速箱装配安装于箱体组装下部，所述还 原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装安装于箱体组装上部，所述还 原和铸锭炉组装相连为两个，所述进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，所述出 料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间通过所述中间接头 体组装相连。
上述的连续还原炉，其进一步特征在于 所述进料管装配的进料口还装有冷却水管，冷却水套无内胆，直接与石英管接触， 冷却效果好； 所述进料管装配的进料口与出料管装配的出料口各增加一路通氢气口 ，如此设计 保证了点火安全； 所述还原和铸锭炉组装采用全高温纤维，保温效果好； 所述出料管装配与所述还原和铸锭炉组装之间通过另一个中间接头体组装相连， 接口位置可调； 所述变速箱装配可以通过交流4伏电机传动。 本发明创造的有益效果 本发明可以使金属锗锭连续还原生产，节省大量的电能和氢气，节省成本；避免反 复升降温。
图1为本发明实施例的连续还原炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。 本实施例的连续还原炉，如图1所示，它包括箱体组装0002、还原和铸锭炉组装
0004、进料管装配0005、出料管装配0006、中间接头体组装0007、变速箱装配0008，其中所述变速箱装配0008安装于箱体组装0002下部，所述还原和铸锭炉组装0004、进料管装配 0005、出料管装配0006、中间接头体组装0007安装于箱体组装0002上部，所述还原和铸锭 炉组装0004相连为两个，所述进料管装配0005与其中之一还原和铸锭炉组装0004相连， 所述出料管装配0006与另一个还原和铸锭炉组装0004相连，两个还原和铸锭炉组装之间 通过所述中间接头体组装0007相连。 进料管装配的进料口还装有冷却水管，冷却水套无内胆，直接与石英管接触，冷却 效果好；进料管装配的进料口与出料管装配的出料口各设一路通氢气口，增加点火安全； 还原和铸锭炉组装采用全高温纤维，保温效果好；出料管装配与还原和铸锭炉组装之间通 过另一个中间接头体组装相连，接口位置可调；变速箱装配0008可以通过交流4伏电机传 动。 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉
此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护 范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
权利要求一种连续还原炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装、变速箱装配，其特征在于所述变速箱装配安装于箱体组装下部，所述还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装安装于箱体组装上部，所述还原和铸锭炉组装相连为两个，所述进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，所述出料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间通过所述中间接头体组装相连。
2. 根据权利要求1所述的连续还原炉，其特征在于 所述进料管装配的进料口还装有冷却水管。
3. 根据权利要求1所述的连续还原炉，其特征在于所述进料管装配的进料口与出料管装配的出料口各增加一路通氢气口 。
4. 根据权利要求1所述的连续还原炉，其特征在于 所述还原和铸锭炉组装采用全高温纤维。
5. 根据权利要求1所述的连续还原炉，其特征在于所述出料管装配与所述还原和铸锭炉组装之间通过另一个中间接头体组装相连，接口 位置可调。
专利摘要本实用新型公开了一种连续还原炉，它包括箱体组装、还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装、变速箱装配，其中所述变速箱装配安装于箱体组装下部，所述还原和铸锭炉组装、进料管装配、出料管装配、中间接头体组装安装于箱体组装上部，所述还原和铸锭炉组装相连为两个，所述进料管装配与其中之一还原和铸锭炉组装相连，所述出料管装配与另一个还原和铸锭炉组装相连，两个还原和铸锭炉组装之间通过所述中间接头体组装相连。本实用新型可以使金属锗锭连续还原生产，节省大量的电能和氢气，节省成本；避免反复升降温。
文档编号F27B19/00GK201548048SQ200920049598
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者冯先达, 孙建隆, 陆森云, 黄和明 申请人:南京中锗科技股份有限公司